鄒偉斌：加快技術(shù)改造，推動粉磨系統(tǒng)節(jié)能升級

現(xiàn)今，國家層面對工業(yè)領域節(jié)能降耗的要求日益趨嚴，綠色節(jié)能已成為水泥工業(yè)發(fā)展之路的重要航標。粉磨系統(tǒng)作為水泥生產(chǎn)鏈中的“耗電大戶”，在整個水泥生產(chǎn)工序中耗電占比超過60%。其能耗高、效率低一直是水泥行業(yè)節(jié)能降耗的痛點，為解決這一問題，越來越多的水泥企業(yè)開始進行粉磨系統(tǒng)節(jié)能改造。

近日，就水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗趨勢，中國水泥網(wǎng)特邀中國水泥網(wǎng)高級顧問、粉磨專家鄒偉斌進行了交流。

鄒偉斌表示，在水泥粉磨節(jié)能方面，下一步還有一些新的材料和技術(shù)裝備可以應用。其中包括陶瓷材料在管磨機中的應用；輥壓機新型輥面技術(shù)的應用；金屬復合陶瓷材料在立磨磨輥及磨盤的應用；新型一體化分級機技術(shù)的應用；新型高效選粉機及其應用；管磨機新型節(jié)能襯板及應用；管磨機新型輕量化大通孔率隔倉板與篦板及應用八個方向。

在當前經(jīng)濟環(huán)境下，能源密集型產(chǎn)業(yè)在面對國家節(jié)能減排政策壓力的同時，也要面對著逐漸提高的能源成本。因此，降低電耗已經(jīng)成為水泥行業(yè)降低能耗的重要手段之一。

鄒偉斌介紹，目前，一些企業(yè)通過自身的努力，電耗已從原有的30度以上一步一步降到了26度以下，但工廠中仍存在部分技術(shù)細節(jié)有待完善。

針對業(yè)內(nèi)提出的采用鋼渣水渣等活性材料代替部分熟料，但這些物料粉磨難度高的問題，鄒偉斌表示，像鋼渣、礦渣、粉煤灰等材料的易磨性較差，目前一些工廠主要采取了幾種方式，一個是用輥壓機作為聯(lián)合粉磨，由管磨來磨細，第二種是采用立磨。當然，用超細工藝來解決鋼渣、礦渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣在未來是一個發(fā)展的趨勢。

此外，鄒偉斌也指出，在生產(chǎn)過程中，還需要控制粒徑的分布，目前采用的手段基本上就是比表面積和篩余，有些工廠需要健全激光粒度測定，可以清晰得知每一段粒徑的實際含量和它的特征粒徑值，這樣對降低水泥噸熟料噸水泥的生產(chǎn)成本，從檢驗儀器上又做了進一步的保證。

水泥工業(yè)降耗減排、節(jié)能環(huán)保升級發(fā)展關乎著水泥行業(yè)的未來，行則立，退則敗。把好粉磨系統(tǒng)這一耗電大關，對于水泥工業(yè)綠色發(fā)展之路具有重要意義。

目前，水泥需求下行趨勢凸顯，能源價格居高不下，成本長期高企，利潤不斷壓縮成為常態(tài)，提高能效水平，降低成本壓力成為水泥企業(yè)提升綜合實力與市場競爭力的關鍵突破點。

中國水泥網(wǎng)將于2023年7月6-7日，在重慶舉行“2023中國水泥節(jié)能與新能源發(fā)展大會”， 從節(jié)能改造，光伏、儲能等技術(shù)應用，綠電、替代燃料替代傳統(tǒng)能源轉(zhuǎn)型等方面出發(fā)，共同探討水泥行業(yè)節(jié)能降耗新途徑。

會后將參觀東方希望重慶水泥。