智能化助力洛陽中聯(lián)轉(zhuǎn)型升級提質(zhì)增效
惟改革者進,惟創(chuàng)新者強,惟改革創(chuàng)新者勝。隨著新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合,基于信息數(shù)字系統(tǒng)的智能化水泥工廠正在引領(lǐng)水泥制造方式的變革。同時,隨著資源和環(huán)境約束不斷強化,勞動力等生產(chǎn)要素成本不斷上升,水泥行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效已經(jīng)刻不容緩。洛陽中聯(lián)自國企改革三年行動實施以來,深入貫徹落實習(xí)近平總書記重要講話指示精神,把握新發(fā)展階段,貫徹新發(fā)展理念,構(gòu)建新發(fā)展格局,認(rèn)真落實國企改革三年行動工作部署,積極響應(yīng)《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)指導(dǎo)意見》發(fā)展戰(zhàn)略,依托智能制造、綠色發(fā)展契機,堅持信息技術(shù)深度融合和整合優(yōu)化,通過一系列有益的實踐和探索,創(chuàng)新而出的管理新模式。
智能質(zhì)量控制系統(tǒng)是洛陽中聯(lián)智能工廠的重要組成部分。智能質(zhì)量控制系統(tǒng)可以代替人工取樣檢驗,定時對生料、熟料、水泥進行自動取樣,然后通過“炮彈”運送至控制室。樣品按照智能質(zhì)量控制系統(tǒng)的要求進行自動的粉磨壓片和分析,數(shù)據(jù)結(jié)果通過APC系統(tǒng)進行智能分析,用來指導(dǎo)生產(chǎn),同時智能質(zhì)量控制系統(tǒng)也可以根據(jù)分析的結(jié)果進行配比的調(diào)整,讓質(zhì)量控制形成閉環(huán)。
智能質(zhì)量控制系統(tǒng)追求高效和準(zhǔn)確,樣品分析頻次比人工高出一倍,時效性大大提高。過程避免人為的干擾,也避免了人為誤差。多元化、精準(zhǔn)化的檢測數(shù)據(jù)給工藝生產(chǎn)提供了更加科學(xué)、合理的決策依據(jù),工藝環(huán)境更加穩(wěn)定,熟料三率值、游離鈣合格率提高20%、熟料煤耗下降3公斤標(biāo)煤/噸熟料;水泥28天抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)偏差下降0.3%,水泥中熟料配比下降3.5%,年可節(jié)約水泥制造原材料成本約650萬元。智能質(zhì)量控制系統(tǒng)只是智能化系統(tǒng)其中的一個子項。智能化系統(tǒng)的運用大大提高了洛陽中聯(lián)的管理效率和生產(chǎn)效率,為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益,為洛陽中聯(lián)的發(fā)展增添了濃墨重彩的一筆。
作為新天山水泥旗下一員,洛陽中聯(lián)將在“水泥+”上持續(xù)發(fā)力,在智能化創(chuàng)新上持續(xù)升級,全面深化智能制造與生產(chǎn)經(jīng)營的融合,通過精細(xì)管理、技術(shù)升級、無人值守等舉措,進一步提升精細(xì)化和智能化管理水平。
編輯:李佳蔚
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