華潤“先進(jìn)”沖刺行業(yè)“燈塔”:一間15年水泥老廠綠色發(fā)展有大乾坤
在港股上市的華潤水泥(01313.HK)近期公告,董事局建議由“華潤水泥控股有限公司”變更為“華潤建材科技控股有限公司”。
“2022年以來,集團(tuán)積極把握機(jī)會(huì),在上述四大業(yè)務(wù)板塊均取得突破,非水泥業(yè)務(wù)占比逐年提高。董事局認(rèn)為,‘水泥’已不能完全涵蓋集團(tuán)業(yè)務(wù)類型,通過更改公司名稱將實(shí)現(xiàn)經(jīng)營范圍與公司名稱的名實(shí)相符,準(zhǔn)確詮釋公司定位,更好呼應(yīng)企業(yè)愿景?!惫痉Q。
21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者還從華潤水泥了解到,公司旗下的田陽水泥參評(píng)“燈塔工廠”已經(jīng)進(jìn)入申報(bào)評(píng)審階段,最終結(jié)果預(yù)計(jì)在今年冬季達(dá)沃斯論壇發(fā)布。
所謂“燈塔工廠”項(xiàng)目,是指數(shù)字化制造和工業(yè)4.0的先行者。據(jù)公司介紹,這需要在四個(gè)方面實(shí)現(xiàn)榜樣意義:一是規(guī)模影響,為業(yè)界和企業(yè)帶來運(yùn)營模式、產(chǎn)品、服務(wù)、商業(yè)模式的顛覆性創(chuàng)新;二是業(yè)務(wù)用例,大規(guī)模部署、整合多個(gè)第四次工業(yè)革命用例;三是賦能要素,在重要賦能要素上的最佳實(shí)踐,如擁有目標(biāo)清晰的第四次工業(yè)革命戰(zhàn)略、積極的員工參與、能力建設(shè)和敏捷用例開發(fā)等;四是技術(shù)平臺(tái),可以部署第四次工業(yè)革命技術(shù)的規(guī)模化技術(shù)平臺(tái)。
“數(shù)智化轉(zhuǎn)型始于2017年,先開始是做頂層設(shè)計(jì)和整體規(guī)劃,2018年啟動(dòng)建設(shè)工作。”華潤水泥總裁景世青介紹稱,選擇田陽水泥主要由于當(dāng)時(shí)精益運(yùn)營各項(xiàng)指標(biāo)表現(xiàn)突出,是華潤水泥獲得集團(tuán)“六星級(jí)標(biāo)桿工廠”的第一家生產(chǎn)基地,預(yù)期通過數(shù)智化轉(zhuǎn)型使田陽水泥持續(xù)提升競爭力。
經(jīng)過數(shù)字化改造后,田陽水泥實(shí)現(xiàn)二氧化碳排放下降24%,人均水泥產(chǎn)量提升105%,設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)下降56%,質(zhì)量穩(wěn)定性提升25%。
生產(chǎn)全流程“數(shù)智化”
華潤水泥(田陽)公司2008年成立,2010年12月建成投產(chǎn),擁有一條日產(chǎn)5000噸新型水泥熟料生產(chǎn)線,年產(chǎn)水泥200萬噸。
產(chǎn)能規(guī)模在華潤水泥內(nèi)部不算特別突出,但是在智能化運(yùn)用上卻處于行業(yè)一線梯隊(duì),并將主要用例成功推廣至華潤水泥超過30個(gè)生產(chǎn)基地。
“2018年創(chuàng)建智能化工廠后,擁有更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和更高的生產(chǎn)效率,區(qū)域競爭力很強(qiáng)?!碧镪査嘞嚓P(guān)責(zé)任人介紹稱,通過優(yōu)化配料方案、積極使用替代原燃材料,優(yōu)化生產(chǎn)工藝等措施不僅可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳,還將促進(jìn)公司實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)成本最低,區(qū)域市場領(lǐng)先。
需要指出的是,水泥行業(yè)是實(shí)打?qū)嵉膫鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè),其數(shù)智化轉(zhuǎn)型本身的訴求和動(dòng)力顯著低于其他制造業(yè)。
而就田陽水泥而言,如今卻實(shí)現(xiàn)了從礦山開發(fā)到窯磨生產(chǎn),再到質(zhì)量、設(shè)備和物流全流程的數(shù)智化改造。
以礦山生產(chǎn)環(huán)節(jié)為例,便至少包括了配礦、調(diào)度和物流三項(xiàng)工作。
此前,主要是依靠人工經(jīng)驗(yàn)配礦生產(chǎn),這使得礦石質(zhì)量波動(dòng)大、廢料量相應(yīng)增加,資源利用率較低。
“我們運(yùn)用數(shù)字孿生和三維建模技術(shù),制作了一個(gè)儲(chǔ)量7100萬噸的虛擬仿真礦體模型,考慮產(chǎn)量、配礦質(zhì)量要求、挖掘機(jī)和礦車效率等多維度變量約束,利用混合整數(shù)規(guī)劃算法構(gòu)建配礦優(yōu)化模型,進(jìn)而自動(dòng)生成當(dāng)班的采礦點(diǎn)位和采礦量組合最優(yōu)配置方案,實(shí)現(xiàn)了礦石資源零浪費(fèi)?!碧镪査嗟V山負(fù)責(zé)人介紹稱。
礦車方面,田陽水泥原來使用的9臺(tái)柴油礦車,需要18名司機(jī)分兩班駕駛,全年人工、能耗和維護(hù)成本等合計(jì)高達(dá)400萬元,車隊(duì)每年燃燒柴油產(chǎn)生的二氧化碳排放量達(dá)450噸以上。
數(shù)智化改造后,公司采購5臺(tái)純電動(dòng)礦車進(jìn)行替代,并對(duì)電動(dòng)礦車進(jìn)行無人駕駛技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)智能配速、交匯停車、車隊(duì)跟車、讓行/繞行避障、自動(dòng)泊車等功能,協(xié)同裝料、運(yùn)輸及卸料的物流全流程達(dá)到無人化。
同時(shí),經(jīng)過挖卡協(xié)同優(yōu)化、協(xié)同卸料優(yōu)化改造,公司生產(chǎn)效率提升和成本下降十分明顯。
上述礦山負(fù)責(zé)人給出的數(shù)據(jù)顯示,田陽公司目前無人駕駛物流效率,比同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方案下的物流時(shí)間縮短22%,礦車年度運(yùn)營成本下降83%,礦車年度二氧化碳排放量下降68%。
再如窯磨生產(chǎn)環(huán)節(jié),公司便利用自主研發(fā)窯磨先進(jìn)控制模型,結(jié)合大數(shù)據(jù)分析和AI算法。
在水泥生產(chǎn)的石灰石破碎、原料粉磨、熟料燒成、煤粉制備、水泥粉磨的100%關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié),部署了27個(gè)先進(jìn)過程控制回路,實(shí)現(xiàn)窯關(guān)鍵參數(shù)的滾動(dòng)尋優(yōu)和108項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整,規(guī)模化使用5種以上可替代燃料,化石燃料年度CO2排放降低31%,中控操作員數(shù)量降低55%。
以上只是田陽水泥數(shù)智化升級(jí)的縮影。廠區(qū)內(nèi)幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都設(shè)有“中控室”,已實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)全流程的智能化制造。
從華潤“燈塔”到行業(yè)“燈塔”
“(田陽水泥)已經(jīng)成為華潤水泥內(nèi)部的‘燈塔’?!本笆狼嘣u(píng)價(jià)稱。
他指出,田陽項(xiàng)目成熟的智能化應(yīng)用會(huì)快速推廣到華潤水泥其他的生產(chǎn)基地,以提升公司整體的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
以“潤豐智慧”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為例,2022年6月正式上線,全面服務(wù)于華潤水泥30多家水泥生產(chǎn)基地,現(xiàn)已接入各類設(shè)備及采集終端近4.7萬個(gè),日采集數(shù)據(jù)量超200G,運(yùn)行算法達(dá)26大類100多種。
經(jīng)過數(shù)字化、智能化改造,工廠生產(chǎn)效率提升,運(yùn)營成本、能耗和排放降低,這更多代表的是企業(yè)先進(jìn)制造的水平,而田陽水泥卻并未止步于此。
2022年11月,國家發(fā)改委、住建部等五部門聯(lián)合印發(fā)了《國家發(fā)展改革委關(guān)于加強(qiáng)縣級(jí)地區(qū)生活垃圾焚燒處理設(shè)施建設(shè)的指導(dǎo)意見》。
意見指出,推進(jìn)城鎮(zhèn)生活垃圾焚燒處理設(shè)施建設(shè)是強(qiáng)化環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要環(huán)節(jié)和基礎(chǔ)性工作。對(duì)沒有焚燒處理能力的縣級(jí)地區(qū),可在確保穩(wěn)定處理的基礎(chǔ)上按照相關(guān)政策要求利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾。
水泥窯協(xié)同處置生活垃圾有一定優(yōu)勢,一是處置溫度高,停留時(shí)間長,燃燒過程充分,焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定,能較好地消納入爐垃圾;二是固化垃圾中的重金屬離子,無廢渣排放,在可控范圍內(nèi),水泥產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)不受影響;三是我國有巨大的水泥生產(chǎn)能力,可以在特定區(qū)域解決垃圾污染問題,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
反觀田陽水泥,早在2017年起便陸續(xù)建成利用水泥窯協(xié)同處置城鄉(xiāng)生活垃圾項(xiàng)目。
廠區(qū)內(nèi)建有一棟建筑,外表看起來平平無奇,卻暗藏乾坤,內(nèi)部可容納多達(dá)8000噸生活垃圾。
“水泥窯內(nèi)溫度可以達(dá)到1400度,垃圾經(jīng)脫水后焚燒產(chǎn)生的熱量雖然不及煤炭,同時(shí)會(huì)呈季節(jié)性波動(dòng),但是焚燒所產(chǎn)生的熱能也可以直接用于水泥生產(chǎn)。”田陽水泥相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
據(jù)他介紹,目前其整體處置能力為單日500噸,這可以滿足整個(gè)百色市的生活垃圾處置需求。
而除了廣西外,華潤水泥在廣東、云南多地也建有水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾或市政污泥項(xiàng)目。據(jù)公司估算,每年減少使用標(biāo)煤約8.5萬噸。
“近年來公司在減碳、綠色產(chǎn)品開發(fā)、清潔能源、協(xié)同處置、ESG管理方面下了很大功夫,節(jié)能減排方面目前處于行業(yè)中領(lǐng)先地位,上半年熟料產(chǎn)品單位綜合能耗再次取得歷史性突破?!本笆狼嘟榻B稱。
近期召開的第六屆中國企業(yè)論壇上,公司水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾項(xiàng)目也入選了ESG領(lǐng)域優(yōu)秀案例,而華潤水泥則以第21名的成績?nèi)雵把肫驟SG先鋒100指數(shù)”。
這些工作無疑也為華潤水泥田陽公司參評(píng)“燈塔工廠”帶來了更多加分項(xiàng)。
編輯:曾家明
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