謀綠色之變 聚轉(zhuǎn)型之力 共繪水泥行業(yè)綠色新未來

近年來，我國制造業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型步伐加快，綠色制造體系建設(shè)深入推進，綠色產(chǎn)業(yè)正在成為工業(yè)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的推動力。

在傳統(tǒng)制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的浪潮中，水泥工業(yè)也緊握時代發(fā)展脈搏，不僅在質(zhì)量效率上做文章，也在綠色低碳上下功夫，為工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)碳達峰、碳中和目標(biāo)貢獻重要力量。

但在水泥需求持續(xù)下滑，產(chǎn)能過剩矛盾日益凸顯，全行業(yè)利潤腰斬的當(dāng)下，如何把控企業(yè)效益與綠色升級之間的最佳平衡點也成了諸多水泥企業(yè)亟待解決的難題。與此同時，作為碳排放大戶的水泥行業(yè)又該如何達到“雙碳”目標(biāo)，以此適應(yīng)新時期行業(yè)發(fā)展需求？

在此背景下，4月24日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“中國水泥行業(yè)綠色發(fā)展高峰論壇暨超潔凈排放技術(shù)交流大會”在湖南長沙順利召開。

本次會議以“創(chuàng)新驅(qū)動 減污降碳 綠色發(fā)展”為主題，湖南省建材聯(lián)合會會長，湖南省水泥協(xié)會黨組織書記，新天山中南水泥黨委書記、董事長、總裁呂文斌；中國水泥網(wǎng)理事長單位，亞洲水泥（中國）控股公司執(zhí)行長張振崑；中國水泥網(wǎng)理事長單位，山東山水水泥集團有限公司副總裁陳仲圣；合肥水泥研究設(shè)計院教授級高工，原袋委會秘書長吳善淦；天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院教授王作杰；寧夏建材集團股份有限公司副總裁李衛(wèi)東；中國水泥網(wǎng)理事長單位，石家莊市曲寨水泥有限公司常務(wù)副總樊少杰；中國水泥網(wǎng)高級顧問賈華平；中國水泥網(wǎng)理事長單位，河南泰隆建材集團公司總經(jīng)理王文會；河南中材環(huán)保有限公司董事長鄧煒；中國水泥網(wǎng)理事長單位，中國葛洲壩集團水泥有限公司副總經(jīng)理吳曉歡；中材株洲水泥有限責(zé)任公司副總經(jīng)理邵明珠；中國水泥網(wǎng)創(chuàng)始人、董事長邵俊等水泥企業(yè)負責(zé)人、行業(yè)協(xié)會領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)專家、設(shè)備商代表參會，共同探討新局勢下水泥行業(yè)的綠色發(fā)展。

持續(xù)創(chuàng)新 綠色水泥提檔增速

邁向高質(zhì)量發(fā)展，全面推行綠色制造，既是推進新型工業(yè)化的必然選擇，也是水泥等制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

湖南省建材聯(lián)合會會長，湖南省水泥協(xié)會黨組織書記，新天山中南水泥黨委書記、董事長、總裁呂文斌在致辭中表示，綠色發(fā)展已經(jīng)成為水泥行業(yè)的時代主題。我們需要通過持續(xù)的技術(shù)升級，為水泥行業(yè)污染物超低排放提供更加高效合理的技術(shù)方案；同時，勇?lián)紲p排的歷史使命，不斷探索水泥行業(yè)減碳路徑，推動行業(yè)早日實現(xiàn)碳中和。

中國水泥網(wǎng)創(chuàng)始人、董事長邵俊在致辭中指出，水泥行業(yè)綠色發(fā)展之路永無止境。尤其是當(dāng)前，市場需求下滑，產(chǎn)能過剩矛盾日益凸顯，加速落后產(chǎn)能淘汰勢在必行，綠色低碳已經(jīng)成為水泥企業(yè)賴以生存的必要條件。接下來，行業(yè)需要堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，持續(xù)在RDF、光伏發(fā)電、原料替代、固危廢處置以及污染物深度治理等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)突破，為中國水泥工業(yè)描繪一副壯闊的綠色畫卷。

合肥水泥研究設(shè)計院教授級高工，原袋委會秘書長吳善淦同樣表示，水泥工業(yè)的綠色發(fā)展是社會發(fā)展的需要，國家已經(jīng)出臺了相關(guān)政策法規(guī)，如工信部、生態(tài)環(huán)境部等連續(xù)發(fā)布《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》、《減污降碳協(xié)同增效實施方案》等多項政策法規(guī)，明確到 2025年，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)綠色轉(zhuǎn)型要取得顯著成效，綠色低碳技術(shù)裝備普遍應(yīng)用，能源資源利用水平穩(wěn)步提升，碳排放以人為本污染物排放強度進一步降低等目標(biāo)。

推進水泥工業(yè)綠色低碳發(fā)展，技術(shù)創(chuàng)新是重要支撐。

以氮氧化物減排為例，尋找一種穩(wěn)定高效且無氨逃逸困擾的技術(shù)路徑已經(jīng)成了水泥企業(yè)的呼聲。會上，諸多與會嘉賓都給出了自己的答案。

天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院教授王作杰表示，水泥廢氣超低排放解決方案有多種路線，一旦強制實行嚴(yán)格的超低排放政策，末端治理最重要；實現(xiàn)氮氧化物超低排放，SCR催化脫硝技術(shù)是必然的選擇；微塵高溫SCR方案是最值得探討的可靠脫硝之路；FSCR預(yù)熱器置頂技術(shù)實現(xiàn)水泥廢氣粉塵及氮氧化物超低排放，減排同時減碳，是環(huán)保技術(shù)的創(chuàng)新，是水泥生產(chǎn)技術(shù)的革命。

中材株洲水泥有限公司副總經(jīng)理邵明珠指出，收塵器實現(xiàn)粉塵超低排放的關(guān)鍵是降低過濾風(fēng)速，提高清灰效率；精準(zhǔn)脫硝技術(shù)通常將氨水噴槍布置在C5旋風(fēng)筒錐部，易造成噴槍結(jié)皮，存在堵塞下料管的風(fēng)險；分級燃燒技術(shù)能有效降低NOx排放，但對窯況穩(wěn)定性有影響，易造成熟料質(zhì)量波動；SCR技術(shù)是目前實現(xiàn)NOx超低排放同時有效控制氨逃逸量的最佳技術(shù)方案；塵硝一箱化SCR脫硝技術(shù)（高溫低塵）可有效解決催化劑堵塞問題。

西安龍凈環(huán)?？萍加邢薰靖呒壖夹g(shù)專家雷華認為，SCR脫硝技術(shù)是真正意義上的末端深度治理技術(shù)，脫硝效率可達90%以上，NOx排放濃度小于50mg/Nm³甚至30mg/Nm³，滿足超低排放的環(huán)保需求，是被普遍認可的最高效可靠的深度脫硝技術(shù)。

天津朝陽環(huán)保科技集團有限公司副總裁張超介紹到，水泥工業(yè)的治理效果直接影響到大氣環(huán)境的改善程度。熱碳催化還原復(fù)合脫硝技術(shù)+尾端超凈化（ACCR）可在前端治理的基礎(chǔ)上，NOx再降20%、SO₂再降80%、氨逃逸再降99%以上，可完全實現(xiàn)超低排放目標(biāo)要求，運行成本僅增約1元/噸熟料并為滿足未來更嚴(yán)苛的環(huán)保要求留下了余地。

聚焦減碳 助力打造“低碳”水泥

我國水泥行業(yè)是二氧化碳排放的重點行業(yè)，水泥行業(yè)即將被納入全國碳市場的信號不斷明確，在碳達峰碳中和背景下，水泥行業(yè)減排任務(wù)艱巨，同時面臨發(fā)展新機遇。

清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院博士宋欣珂分享到，碳中和愿景下，水泥行業(yè)是碳排放管控重點。水泥行業(yè)主要脫碳措施有：能效提升、替代燃料、替代材料、清潔電力、CCUS(碳捕集利用與封存）等。

宋欣珂指出，雙碳目標(biāo)為水泥行業(yè)深度脫碳轉(zhuǎn)型提出了要求；提升能效是技術(shù)成熟、當(dāng)前階段最有效的“無悔”措施；預(yù)計水泥行業(yè)碳排放可于“十四五”中期達峰，2030年排放量可以較2020年下降15%-18%；碳中和愿景下，水泥行業(yè)實現(xiàn)凈零排放任務(wù)艱巨，需要部署CCUS等新興脫碳技術(shù)；目前，全球范圍已有一些新型脫碳技術(shù)的商業(yè)化應(yīng)用案例，為行業(yè)實現(xiàn)零排放甚至負排放提供可能。

“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)下，水泥行業(yè)深度脫碳、替代燃料、再生能源等技術(shù)亦頗受關(guān)注。

中國水泥網(wǎng)&水泥大數(shù)據(jù)研究院高級分析師魏瑜表示，在前所未有的成本壓力以及水泥需求下滑的背景下，“水泥+新能源“戰(zhàn)略盛行，目前新能源投資總額超千億，年均投資約占行業(yè)利潤20-30%。目前應(yīng)用最廣泛的是投資光伏電站，因其進入門檻低，以減碳為主要目的，配合“零購電”需求，投資占比最高的是光伏（97%）和多晶硅（65%）。魏瑜指出，水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型做新能源行業(yè)有機遇也有挑戰(zhàn)：一是光伏行業(yè)市場成熟，集中度高，產(chǎn)能過剩風(fēng)險在眼前；二是儲能、氫能未來市場空間大，但成本相對較高，商業(yè)化剛起步；三是技術(shù)更迭快，尤其新型儲能、綠氫技術(shù)還不成熟；四是一體化的雙刃劍：光伏產(chǎn)業(yè)鏈一體化，風(fēng)光儲氫、風(fēng)光儲氫車一體化趨勢。

替代燃料方面，中國水泥網(wǎng)高級顧問高玉宗表示，我國水泥行業(yè)對替代燃料的使用具有較大的發(fā)展?jié)摿?。多?shù)水泥企業(yè)仍未使用替代燃料。在目前的技術(shù)狀況下，中國水泥行業(yè)替代燃料率達到40%左右在技術(shù)上是可行的，不排除個別地區(qū)個別企業(yè)在特殊條件下實現(xiàn)80%甚至更高的替代率，最終替代率的高低主要取決于于市場及政策。但是現(xiàn)階段重點推廣生物質(zhì)替代燃料。

蘇州仕凈科技股份有限公司副總經(jīng)理陸壽江在演講中分享到，水泥工業(yè)碳達峰碳中和主要技術(shù)途徑主要有：結(jié)構(gòu)使用更少的混凝土、混凝土使用更少的水泥、水泥使用更少的熟料、熟料生產(chǎn)排放更少的二氧化碳。仕凈科技自主研發(fā)的資源化利用鋼渣低成本捕集CO₂與協(xié)同制備低碳水泥利用冶金固廢鋼渣，捕集工業(yè)尾氣（水泥窯等）中的CO₂，通過特殊的工藝和特種催化劑進行處理，并將處理后的鋼渣用作混合材生產(chǎn)低碳水泥，有很好的社會效益及經(jīng)濟效益。

藍圖繪就，奮進其時。水泥工業(yè)唯有堅定不移地走綠色低碳發(fā)展之路，推動實現(xiàn)更高質(zhì)量、更有效率、更加低碳、更可持續(xù)、更為安全的發(fā)展，才能讓綠色成為水泥生產(chǎn)中最鮮明、最厚重、最牢靠的底色。