金隅集團：布局碳中和，打造行業(yè)標桿

近日，記者走進陜西銅川與山西陽泉，參觀考察兩地的金隅冀東水泥廠區(qū)并進行座談，了解金隅集團在“雙碳”行動中，圍繞“智能制造”與“綠色低碳”取得的成績和效果。這些階段性成果充分體現(xiàn)了國企在有序推進實現(xiàn)碳中和目標進程中的擔(dān)當(dāng)和作為。

黨的二十大報告指出，要積極穩(wěn)妥推進碳達峰碳中和。完善能源消耗總量和強度調(diào)控，重點控制化石能源消費，逐步轉(zhuǎn)向碳排放總量和強度“雙控”制度。對于水泥行業(yè)而言，組織好產(chǎn)業(yè)零碳零排的科技攻關(guān)，是實現(xiàn)碳中和愿景的重中之重。

走進金隅冀東水泥銅川、陽泉公司，看到的是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)雙管齊下、在智能化與綠色化轉(zhuǎn)型過程中的突出成果，感受到金隅集團不斷追求卓越的精神風(fēng)貌，以及作為國企提前布局、有序推進碳中和的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。

陜西

用好智能化手段，實現(xiàn)跨越式躍升

冀東水泥銅川有限公司

在水泥行業(yè)提到智能生產(chǎn)線，很多人的腦海中會浮現(xiàn)出“金隅冀東水泥銅川公司萬噸線”的身影。

2021年6月，作為金隅集團推動二代水泥工藝技術(shù)和裝備升級示范項目，冀東水泥銅川有限公司（以下簡稱銅川公司）萬噸熟料水泥生產(chǎn)線正式點火試產(chǎn)。如今，這座智能工廠實現(xiàn)了所有設(shè)備遠程監(jiān)測和集中控制，標志著具有國際先進水平的現(xiàn)代化、智能化水泥熟料生產(chǎn)新標桿在陜西銅川高高豎起。

數(shù)智化賦能全鏈條 重點環(huán)節(jié)逐一打通

水泥養(yǎng)護溫度控制是保護并延長水泥壽命的關(guān)鍵。傳統(tǒng)情況下，該環(huán)節(jié)大多采用人工手持式溫度計單點測溫或便攜式電子測溫儀器完成，容易存在測溫精度不高、費工、費時等問題。而在銅川公司水泥樣品養(yǎng)護溫度實驗室內(nèi)，一塊雙面可視大屏上，各個水泥養(yǎng)護箱的溫度與室內(nèi)環(huán)境的溫濕度一目了然，無需人工操作。

據(jù)工作人員介紹，銅川公司的水泥養(yǎng)護溫度監(jiān)控系統(tǒng)已實現(xiàn)無人化管理。通過養(yǎng)護箱中的溫濕度傳感器，對水泥倉庫溫濕度監(jiān)測、記錄、分析的自動化管理，在溫濕度超過警戒線時能夠發(fā)送各種報警信號（現(xiàn)場多媒體聲光報警、手機短信息報警等），通過與其他設(shè)備對接，自動開啟調(diào)節(jié)設(shè)備及時進行溫濕度調(diào)控，使之與水泥倉庫所需存放環(huán)境相適應(yīng)。

整條生產(chǎn)線參觀下來，一幕幕智能化場景給人留下深刻印象。全自動煤粉實驗室，創(chuàng)新使用氮氣作為填充氣體進行煤粉輸送，解決了全自動煤粉取樣炮彈在管道輸送中煤粉自燃的安全隱患；篦冷機內(nèi)部通過機器視覺與技術(shù)學(xué)習(xí)，提高余熱發(fā)電風(fēng)溫，系統(tǒng)效率更高；中控安裝可視化大屏，設(shè)備管理系統(tǒng)可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，圖像識別分析系統(tǒng)可以實現(xiàn)抓取、報警、處理智能化；能源管理系統(tǒng)得以實現(xiàn)統(tǒng)計、分析、考核、評價、預(yù)測智能化；安全管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)現(xiàn)場員工位置顯示、軌跡回放、視頻聯(lián)動、電子圍欄、報警管理、巡檢管理、考勤管理等智能化；無人機巡航可以實現(xiàn)設(shè)備檢測溫度掃描、航拍計算自動化……

細細盤點，這條“聰明”的生產(chǎn)線完成了從原燃材料進場到成品出廠全流程智能化運行，充分反映了數(shù)字化智能管控水平，樹立了銅川公司在建材行業(yè)智能化發(fā)展的“領(lǐng)頭雁”形象。

智能裝車無人值守 最快可達120t/h

透過監(jiān)控屏幕，我們可以清楚地看到散裝水泥的智能裝車過程。只見司機站在車頂刷卡后，散裝水泥的輸送管道便自動對準貨車入料口，開始自動裝車。達到貨車預(yù)設(shè)重量后，輸送管道自動停止下料，并回到原位。整個過程既不需要額外的人工控制，也沒有粉塵污染。

除了散裝水泥，生產(chǎn)線還成功搭建了適用所有國標車輛的袋裝智能裝車系統(tǒng)。該系統(tǒng)是以機器人為核心載體的新一代智能發(fā)運分布式MES系統(tǒng)，通過與工廠大數(shù)據(jù)、多設(shè)備系統(tǒng)的全面集成，搭建一個袋裝水泥智能發(fā)運集成平臺，實現(xiàn)對袋裝水泥發(fā)運生產(chǎn)的全過程管理。

車輛進入測量區(qū)域后，刷卡自動測量車廂體積數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)車輛信息和ERP信息設(shè)定碼放垛型，并通過伺服電機精準進行袋料按需碼放；設(shè)備在工作過程中可實時監(jiān)控設(shè)備運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)堵包可報警并根據(jù)需要自動停機，報警解除后可繼續(xù)裝車；裝車完畢后設(shè)備將自動回歸原點，進入等待模式?，F(xiàn)場有語音提示和LED顯示，全程引導(dǎo)，裝車無人值守，司機自助完成。

據(jù)相關(guān)負責(zé)人介紹，智能裝車系統(tǒng)工業(yè)機器人平均壽命7萬小時以上，裝車精度高，速度快，無需人工干預(yù)。雙機協(xié)作最快裝車可達120t/h，綜合發(fā)運可達90t/h，真正實現(xiàn)了用人少、環(huán)境優(yōu)、成本低、全流程負壓運行的躍升，減少勞務(wù)支出近230萬元。

固廢協(xié)同處置10萬噸 提供綠色環(huán)保正能量

水泥窯作為城市環(huán)境安全基礎(chǔ)保障設(shè)施，可以對生活垃圾焚燒飛灰、危險廢物、醫(yī)療廢物、建筑垃圾、園林垃圾等城市固廢提供兜底式處置服務(wù)。這樣不僅可以避免專業(yè)焚燒爐燃燒廢氣、廢渣產(chǎn)生的二次污染問題，而且可使廢物中的重金屬在高溫下得到固化并穩(wěn)定留存于熟料礦物中，危廢還可替代部分水泥生產(chǎn)所需的原料，實現(xiàn)資源循環(huán)再利用。

在固廢處置系統(tǒng)建設(shè)時，銅川公司也充分運用智能化手段，立足“城市的凈化器，政府的好幫手”，努力改善城市生態(tài)環(huán)境，持續(xù)推進綠色循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

銅川公司固廢處置項目擁有全自動智能化驗系統(tǒng)，可對固廢樣品中的重金屬及有機物進行精準監(jiān)測，確保危廢處置全過程的安全化處置。同時，公司制定了一套完整的危廢分析、運輸、儲存、預(yù)處理、處置及應(yīng)急全過程的管理制度和文件，全面系統(tǒng)地控制廢棄物的處置過程，可處置25大類273小類廢棄物。

2022年11月13日，銅川公司固廢處置項目開始試運行，主要處置危廢為濃縮殘渣及油泥、鋁灰、沾染物、焚燒殘渣等，嚴格規(guī)范廢棄物處置過程，把清潔生產(chǎn)和資源、廢棄物綜合利用融為一體。如今，銅川公司年處置危險廢物達10萬噸，真正將服務(wù)建設(shè)、“雙碳”行動、協(xié)同處廢有機地結(jié)合起來，持續(xù)為社會經(jīng)濟生活提供綠色環(huán)保正能量。

山西

綠色發(fā)展進行時

陽泉冀東水泥有限責(zé)任公司

從陜西到山西，跨越幾百公里，調(diào)研采訪團走進陽泉冀東水泥有限責(zé)任公司（以下簡稱陽泉公司）花園式工廠。這里沒有噪聲轟鳴，也沒有漫天煙塵。高聳的水泥生產(chǎn)線掩映在蔥蘢的樹木中，鳥語花香，一步一景，形成一幅工業(yè)與自然和諧共生的畫面。

近年來，金隅冀東水泥陽泉區(qū)域積極響應(yīng)“雙碳”號召，秉承金隅集團走“綠色發(fā)展之路”的不懈追求，堅持生產(chǎn)經(jīng)營與環(huán)境保護相協(xié)調(diào)的原則，加強科技創(chuàng)新，加大產(chǎn)品開發(fā)，形成了多元化綠色發(fā)展新動能。

精準配料實現(xiàn)礦山“零排廢”

處理好綠水青山與礦產(chǎn)資源開發(fā)之間的矛盾，是水泥行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展面臨的新課題。在礦產(chǎn)資源開采過程中，若環(huán)境保護力度不夠，科技力量先進性不強，非常容易給生態(tài)環(huán)境造成破壞和污染。面對這一課題，陽泉公司給出了礦山“零排廢”的滿意答卷。

俯瞰礦山，整個開采區(qū)域都沒有排土場。據(jù)陽泉公司副經(jīng)理周兆印介紹，沒有廢料產(chǎn)生，不僅是因為礦山自身的品質(zhì)高，更是智慧礦山建設(shè)的成果。原料開采時，通過勘探數(shù)據(jù)與排產(chǎn)計劃進行“肥瘦搭配”，能夠?qū)崿F(xiàn)精準配料“零排廢”。

陽泉公司黨委書記、執(zhí)行董事許利強調(diào)，解決排廢問題的根本原因在于理念的轉(zhuǎn)變。陽泉公司順應(yīng)歷史潮流，堅持綠色發(fā)展理念，健全綠色制造體系，不斷加強綠色設(shè)計創(chuàng)新開發(fā)能力，瞄準“雙碳”目標，為企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型精準施策，持續(xù)提升綠色產(chǎn)品供給能力和市場影響力。

因地制宜 廢渣變身水泥生產(chǎn)原燃料

根據(jù)《中國水泥行業(yè)碳中和路線圖研究》，水泥生產(chǎn)過程約有35%的碳排放量來自以煤為主的化石燃料燃燒，碳酸鹽分解產(chǎn)生的碳排放占水泥全部碳排放的60%左右。因此，使用原燃料替代技術(shù)是水泥碳減排的重要技術(shù)路徑之一。米脂冀東水泥有限公司（以下簡稱米脂公司）正是這樣實踐的。

米脂公司因地制宜，超前謀劃，實現(xiàn)原燃料替代的更大社會效益和生態(tài)效益。

米脂公司經(jīng)理盧鋒介紹道：“榆林市作為我國西北地區(qū)重要的能源化工產(chǎn)業(yè)基地，每年產(chǎn)生約5000萬噸一般性固廢。我們充分利用其中的鎂渣、氣化渣等廢棄物替代水泥生產(chǎn)原料，這些廢渣既含有鈣元素，能替代一部分石灰石，又能產(chǎn)生一部分熱量，從而減少煤的用量?！?/p>

2020年年初，米脂公司開發(fā)探索適合水泥生產(chǎn)的原燃料替代方案，先后進行了高熱值頁巖、氣化渣及煤泥等替代燃料試驗。進行鎂渣、轉(zhuǎn)爐渣、石灰石廢石粉末、銅冶煉灰渣等替代原料試驗，降低了石灰石的摻量。米脂公司通過對使用過程工藝設(shè)備改造，優(yōu)化使用方式，提高燃燒效率，增加替代燃料比例，實現(xiàn)定量連續(xù)添加。

2022年，米脂公司全年實現(xiàn)燃料替代率25.89%，碳酸鹽原料替代率59.17%，最優(yōu)實物煤耗突破64.47kg/t，全年實物煤耗82.66kg/t，降低燃煤成本1552萬元。今年，公司將力爭實現(xiàn)碳酸鹽原料替代率達到100%，燃料替代率達到40%以上，最優(yōu)實物煤耗突破60kg/t的目標。

固廢綜合利用打造生態(tài)水泥綠色“王牌”

在綠色低碳、科技創(chuàng)新理念的帶動下，除了米脂公司，左權(quán)金隅水泥有限公司（以下簡稱左權(quán)公司）在固廢綜合利用領(lǐng)域做出了自己的特色。

左權(quán)公司通過持續(xù)對生產(chǎn)工藝的升級改造和科技研發(fā)，按照產(chǎn)品全生命周期綠色管理理念，遵循能源資源消耗最低化、生態(tài)環(huán)境影響最小化原則，在保證出廠水泥質(zhì)量達標的前提下，不斷加大水泥原材料中工業(yè)固廢的添加比例。今年2月，左權(quán)公司生產(chǎn)的熟料、P·O 42.5水泥、P·F 32.5水泥通過工業(yè)和信息化部綠色設(shè)計產(chǎn)品認證。

2021年，左權(quán)公司與山西路橋集團合作研發(fā)生產(chǎn)出利用CFB（循環(huán)流化床）灰渣生態(tài)水泥，利用CFB灰渣等固廢替代石灰石作為水泥生產(chǎn)原料制備生態(tài)水泥用于工程建設(shè)。這種生態(tài)水泥不僅能解決CFB灰渣不易處置的難題，而且符合國家推廣新型膠凝材料、低碳混凝土等綠色建材產(chǎn)品的發(fā)展理念。

據(jù)左權(quán)公司經(jīng)理胡衛(wèi)民介紹，研發(fā)過程中的“CFB飛灰、爐底渣+水泥熟料+其他混合材+石膏+適量助磨劑”創(chuàng)新施工方法，不僅滿足了水泥在高速公路基層路面使用過程中的抗凍、抗裂、抗?jié)B、抗沖耐磨、抗沖蝕等功能特性要求，而且解決了當(dāng)前脫硫灰渣堆放廢棄處理的難題，減少水泥熟料消耗量，降低水泥生產(chǎn)成本。

在綠色、低碳為水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主旋律下，金隅冀東水泥銅川、陽泉區(qū)域各企業(yè)發(fā)展迅速，得到社會各界和建材行業(yè)的肯定。例如，銅川公司榮獲工業(yè)和信息化部智能制造示范工廠、陜西省智能制造示范企業(yè)、陜西省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿企業(yè)等稱號；陽泉公司被認定為國家級綠色供應(yīng)鏈、全國建材行業(yè)先進集體等，其礦山榮獲“徐工杯”中國水泥行業(yè)“十佳礦山”；米脂公司獲得國家級“綠色工廠”、國家級能效“領(lǐng)跑者”、榆林市“專精特新”企業(yè)；左權(quán)公司礦山認定為國家級綠色礦山、中國建筑材料企業(yè)管理協(xié)會“最具成長性建材企業(yè)100強”等。

近年來，金隅冀東水泥在復(fù)雜多變的行業(yè)形勢中一次次創(chuàng)新突圍、轉(zhuǎn)型提升?！拔磥?，陽泉區(qū)域黨委將帶領(lǐng)各公司黨組織一張藍圖繪到底、一身擔(dān)當(dāng)拼到底、一心求真實到底，創(chuàng)造無愧于企業(yè)、無愧于職工、無愧于時代的新業(yè)績?！标柸军h委副書記王秀玲如是說道。