[萬(wàn)里行]突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)：琉璃河水泥郭玉全事跡

突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)獲得者、琉璃河水泥公司郭玉全

　　郭玉全，男，44歲，高中文化、中共黨員、高級(jí)技師，1983年3月到金隅集團(tuán)琉璃河水泥有限公司參加工作。先后榮獲北京市勞動(dòng)技術(shù)能手、全國(guó)建材行業(yè)“崗位技術(shù)能手”、北京市經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新標(biāo)兵、2006年獲得“首都勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?、金隅集團(tuán)2005－2007年連續(xù)三年的“首席職工”。

　　一、強(qiáng)化學(xué)習(xí)，不斷提升自身綜合素質(zhì)

　　郭玉全同志雖高中文化，但他通過(guò)多年不斷的學(xué)習(xí)，高中文化的郭玉全同志，1983年參加工作以來(lái)，對(duì)待學(xué)習(xí)始終孜孜不倦，利用一切可利用的機(jī)會(huì)向書(shū)本、向同事學(xué)習(xí)。先后研讀了水泥工藝、維修鉗工、焊工、液壓潤(rùn)滑等專業(yè)書(shū)籍。掌握了焊工、鉗工、液壓潤(rùn)滑等有關(guān)的專業(yè)知識(shí)，特別是在液壓設(shè)備方面有較高的專業(yè)水平。

　　郭玉全同志先后參與了伊拉克巴杜什水泥廠3200噸、琉璃河2000噸、2500噸水泥熟料生產(chǎn)線的調(diào)試、生產(chǎn)、改造工作；參與對(duì)河北曲寨、內(nèi)蒙遠(yuǎn)航等2500噸水泥熟料生產(chǎn)線的技術(shù)服務(wù)工作；

　　目前已經(jīng)是機(jī)械維修和生產(chǎn)工藝方面的復(fù)合型人才，成長(zhǎng)為琉璃河水泥有限公司的骨干力量。參加工作以來(lái)，他從一個(gè)個(gè)液壓符號(hào)學(xué)起，明白一個(gè)個(gè)符號(hào)的意思，直至能完全看懂液壓原理圖并積極實(shí)踐，處理了多起液壓設(shè)備的故障難題，成長(zhǎng)為我公司高低壓潤(rùn)滑、液壓設(shè)備的行家里手。

　　二、學(xué)以致用，積極參加經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，解決了許多生產(chǎn)技術(shù)難題，創(chuàng)造出較大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　1、在正常生產(chǎn)運(yùn)行中車削回轉(zhuǎn)窯輪帶，消除重大設(shè)備隱患。

　　2006年11月初，2500噸熟料/d生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯頭檔輪帶出現(xiàn)了重大設(shè)備隱患，由于鑄造等原因，直徑5米、承載力300噸的回轉(zhuǎn)窯頭檔輪帶在環(huán)向位置上出現(xiàn)多處潰裂，形成凹坑，輪帶在以3.6r/min速度運(yùn)轉(zhuǎn)與托輪接觸時(shí)產(chǎn)生垂直位移，位移產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊力更加劇輪帶的潰裂，形成惡性循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)輪帶垂直位移已達(dá)5mm，水泥基礎(chǔ)水平位移已達(dá)10mm，水泥基礎(chǔ)二次澆筑出現(xiàn)裂紋，已嚴(yán)重威脅了回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，如果更換新輪帶，定制周期至少三個(gè)月以上，即使有現(xiàn)貨可換，處理過(guò)程至少一個(gè)星期。公司組織專題會(huì)，討論通過(guò)了郭玉全提出的提議，解決了難題。那就是：在正常生產(chǎn)的情況下，在輪帶下面制作支架安裝一個(gè)車床用的刀架，利用回轉(zhuǎn)窯的自轉(zhuǎn)，對(duì)輪帶進(jìn)行車削的方案。經(jīng)過(guò)兩天兩夜連續(xù)車削，最終使托輪與輪帶接觸面由原來(lái)的20mm增至45mm，消除了輪帶表面的凹坑，使輪帶垂直位移由原來(lái)的5mm降至1mm，水泥基礎(chǔ)水平位移由原來(lái)的10mm降至3mm的安全范圍內(nèi)，消除了重大隱患，使其至今還在平穩(wěn)運(yùn)行，僅此一項(xiàng)就挽回經(jīng)濟(jì)損失200余萬(wàn)元。

　　2、改造空壓機(jī)系統(tǒng)，節(jié)能降耗。

　　2007年4月針對(duì)公司的兩條生產(chǎn)線的空壓機(jī)系統(tǒng)存在單獨(dú)供氣能源浪費(fèi)的問(wèn)題，提出并實(shí)施串聯(lián)改造，實(shí)現(xiàn)了兩條線五臺(tái)空壓機(jī)的共享，互備互用，還能節(jié)省一臺(tái)裝機(jī)110kw的空壓機(jī)運(yùn)行，每年可節(jié)約電費(fèi)、冷卻水費(fèi)、維護(hù)費(fèi)60萬(wàn)元。

　　3、預(yù)見(jiàn)性處理設(shè)備、工藝隱患，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，再創(chuàng)歷史新高。

　　2006年6～8月，剛剛從維修崗位回到了生產(chǎn)崗位擔(dān)當(dāng)窯工段長(zhǎng)的郭玉全同志及時(shí)修訂、調(diào)整工藝參數(shù)，保障回轉(zhuǎn)窯的安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)更要預(yù)見(jiàn)性地處理事故，不斷提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，最大限度的發(fā)揮回轉(zhuǎn)窯的潛能，創(chuàng)造了2500噸熟料/天的回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)87天不停車的國(guó)內(nèi)行業(yè)記錄。
2007年，在郭玉全的帶領(lǐng)和精心組織下，該公司兩條熟料生產(chǎn)線絕對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到95％以上、年產(chǎn)171.4萬(wàn)噸熟料，創(chuàng)造了琉璃河水泥有限公司的歷史紀(jì)錄，超出當(dāng)年計(jì)劃產(chǎn)量6.4萬(wàn)噸，創(chuàng)造效益500萬(wàn)元。

　　4、積極參與工藝設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的提產(chǎn)降耗

　　2007－2008年期間，郭玉全同志通過(guò)在生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)原有的法國(guó)皮拉得窯頭噴煤管的結(jié)構(gòu)、原理、性能的認(rèn)識(shí)消化，針對(duì)煤炭資源的緊張，煤矸石等低熱值能源被充分利用產(chǎn)生的煤質(zhì)變化影響煅燒的問(wèn)題，提出了對(duì)噴煤管關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)、參數(shù)的改進(jìn)意見(jiàn)，并得到公司技術(shù)部門(mén)和皮拉得公司的認(rèn)可支持，經(jīng)過(guò)一年多的改進(jìn)、實(shí)驗(yàn)，完全達(dá)到了預(yù)期效果，有效的解決了應(yīng)用低品位煤時(shí)形成的低溫長(zhǎng)帶、長(zhǎng)厚窯皮的工藝難題，提高了回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度，使水泥熟料產(chǎn)質(zhì)量有大幅度提高。

　　2008年3月，郭玉全又會(huì)同相關(guān)部門(mén)對(duì)所轄的兩臺(tái)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)窯的進(jìn)一步提產(chǎn)降耗，改造后每年可多產(chǎn)熟料4萬(wàn)余噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益300余萬(wàn)元。

　　郭玉全同志還多次對(duì)所轄設(shè)備進(jìn)行小改小革：改造稀油站加熱系統(tǒng)，解決高溫加熱產(chǎn)生積炭的問(wèn)題，每年節(jié)約潤(rùn)滑油費(fèi)用6萬(wàn)元；改造回轉(zhuǎn)窯冷風(fēng)套，解決冷風(fēng)套頭部高溫?zé)龘p影響工藝和設(shè)備的問(wèn)題，延長(zhǎng)其使用壽命3倍以上，降低成本每年達(dá)6萬(wàn)元。

　　如今，郭玉全同志已成為琉璃河水泥有限公司的熟料制備車間副主任，是琉璃河水泥有限公司的生產(chǎn)骨干和先進(jìn)人物，在水泥熟料生產(chǎn)、創(chuàng)新活動(dòng)中，發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。

　　詳細(xì)點(diǎn)擊專題：通達(dá)中國(guó)水泥萬(wàn)里行