福建泉州:四提四降,蝶變升級(jí) “加數(shù)”水泥產(chǎn)業(yè)綠色智造轉(zhuǎn)型
2021年12月,工信部印發(fā)《“十四五”原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》指出,要加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型數(shù)字化,加快制造過(guò)程智能化,推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能,夯實(shí)數(shù)字化支撐基礎(chǔ)。水泥行業(yè)作為原材料工業(yè)之一,在2022年遭遇了重大考驗(yàn),上半年全國(guó)水泥產(chǎn)量創(chuàng)11年來(lái)新低的同時(shí),還面臨著新冠肺炎疫情反復(fù)無(wú)常、環(huán)保能耗標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)苛、5G時(shí)代數(shù)字化浪潮等諸多挑戰(zhàn),水泥行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型大勢(shì)所趨。
福建省泉州美嶺水泥有限公司,是福建水泥行業(yè)著名的民營(yíng)企業(yè)、泉州最大的民營(yíng)水泥企業(yè),獲得工信部?jī)苫诤鲜痉镀髽I(yè)、福建省第一批“綠色工廠”稱號(hào)等省部級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng),年產(chǎn)水泥300萬(wàn)噸,總產(chǎn)值超10億。
圖為福建省著名水泥行業(yè)民營(yíng)企業(yè)美嶺水泥
2021年,泉州移動(dòng)與美嶺水泥著手合作開(kāi)展全省首個(gè)水泥行業(yè)5G智能制造項(xiàng)目,將5G專網(wǎng)+人工智能+大數(shù)據(jù)技術(shù)深度融入水泥行業(yè)數(shù)據(jù)采集、工藝制造、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、運(yùn)營(yíng)管理全流程,投入后生產(chǎn)效率提升11%,運(yùn)營(yíng)成本降低8%,獲“中國(guó)移動(dòng)5G專網(wǎng)TOP100高質(zhì)量項(xiàng)目獎(jiǎng)”“2022年福建省新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展項(xiàng)目”等榮譽(yù)。
圖為中國(guó)移動(dòng)多項(xiàng)5G+測(cè)控及在線分析儀助力數(shù)據(jù)采集無(wú)人化
提質(zhì)降員:數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化
水泥行業(yè)具有無(wú)間斷生產(chǎn)特性,一旦停機(jī)可能造成巨額經(jīng)濟(jì)損失,“美嶺水泥5G智慧工廠園”首先解決的就是人力執(zhí)行在時(shí)間連續(xù)性、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、生產(chǎn)安全性上不穩(wěn)定的問(wèn)題。根據(jù)生產(chǎn)工藝需求,在生產(chǎn)線相應(yīng)環(huán)節(jié)安裝5G+水泥粒度分析儀、5G+窯尾煙室高溫氣體分析儀、5G+窯頭高溫火焰攝像頭、5G+電表集中器等多種測(cè)控及在線分析儀表,通過(guò)對(duì)產(chǎn)品粒度、溫度、濕度、振幅、電耗等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、上傳及云邊計(jì)算,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)能源與原料消耗情況,提升基礎(chǔ)自動(dòng)化投用率,減少生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)人員的依賴,節(jié)省人工成本12%。同時(shí)根據(jù)廠區(qū)視頻監(jiān)控采集的畫面,依托5G+機(jī)器視覺(jué),實(shí)現(xiàn)外來(lái)人員行走路線、員工安全帽佩戴、設(shè)備浸油漏油及明火煙霧等情況的自動(dòng)辨別與預(yù)警,減少水泥生產(chǎn)安全隱患。
提產(chǎn)降耗:工藝制造智能化
圖為中國(guó)移動(dòng)5G+設(shè)備智能運(yùn)維平臺(tái)助力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)長(zhǎng)效化
由于水泥生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量眾多,針對(duì)設(shè)備檢修工作量大、備品備件庫(kù)存壓力大的問(wèn)題,園區(qū)著力打造了設(shè)備智能運(yùn)維平臺(tái)。以5G+振溫一體傳感器對(duì)主設(shè)備開(kāi)啟24小時(shí)健康狀態(tài)在線監(jiān)測(cè),以5G+智慧點(diǎn)PDA+RFID標(biāo)簽巡檢提升巡檢準(zhǔn)點(diǎn)率及巡檢質(zhì)量,在將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)經(jīng)邊緣計(jì)算匯入平臺(tái)后,借助頻譜分析、測(cè)點(diǎn)趨勢(shì)圖等多種信號(hào)處理手段,對(duì)設(shè)備故障的部位、損壞形式和嚴(yán)重程度進(jìn)行診斷,一方面可通過(guò)數(shù)據(jù)分析提前開(kāi)展預(yù)知性檢修,提升維修速度、節(jié)約檢修成本;另一方面可科學(xué)估算設(shè)備安全運(yùn)行周期,及時(shí)調(diào)整設(shè)備零件庫(kù)存調(diào)撥。項(xiàng)目投入后預(yù)計(jì)提高設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)3%以上,有效保障水泥生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
提速降費(fèi):設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)長(zhǎng)效化
圖為中國(guó)移動(dòng)5G+設(shè)備智能運(yùn)維平臺(tái)助力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)長(zhǎng)效化
由于水泥生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量眾多,針對(duì)設(shè)備檢修工作量大、備品備件庫(kù)存壓力大的問(wèn)題,園區(qū)著力打造了設(shè)備智能運(yùn)維平臺(tái)。以5G+振溫一體傳感器對(duì)主設(shè)備開(kāi)啟24小時(shí)健康狀態(tài)在線監(jiān)測(cè),以5G+智慧點(diǎn)PDA+RFID標(biāo)簽巡檢提升巡檢準(zhǔn)點(diǎn)率及巡檢質(zhì)量,在將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)經(jīng)邊緣計(jì)算匯入平臺(tái)后,借助頻譜分析、測(cè)點(diǎn)趨勢(shì)圖等多種信號(hào)處理手段,對(duì)設(shè)備故障的部位、損壞形式和嚴(yán)重程度進(jìn)行診斷,一方面可通過(guò)數(shù)據(jù)分析提前開(kāi)展預(yù)知性檢修,提升維修速度、節(jié)約檢修成本;另一方面可科學(xué)估算設(shè)備安全運(yùn)行周期,及時(shí)調(diào)整設(shè)備零件庫(kù)存調(diào)撥。項(xiàng)目投入后預(yù)計(jì)提高設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)3%以上,有效保障水泥生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
提效降負(fù):運(yùn)維管理精細(xì)化
圖為中國(guó)移動(dòng)5G+生產(chǎn)管控?cái)?shù)字化平臺(tái)助力運(yùn)營(yíng)管理精細(xì)化
為降低傳統(tǒng)水泥行業(yè)因簡(jiǎn)單粗放式的生產(chǎn)、管理與營(yíng)銷模式帶來(lái)的高負(fù)荷,園區(qū)以生產(chǎn)計(jì)劃為龍頭,以生產(chǎn)工藝流程為主線,建立生產(chǎn)管控?cái)?shù)字化平臺(tái),形成生產(chǎn)全過(guò)程信息化管理。生產(chǎn)工藝流程方面,對(duì)生產(chǎn)總覽、生料制備、燒成系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行等生產(chǎn)線全廠生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行分析,并以直觀的圖形圖表輸出,方便生產(chǎn)管理者快速準(zhǔn)確地掌握全廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)關(guān)鍵指標(biāo)的執(zhí)行情況,為管理層的經(jīng)營(yíng)決策提供可視化的數(shù)據(jù)支撐。生產(chǎn)計(jì)劃方面,利用生產(chǎn)過(guò)程涉及的人、財(cái)、物、技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本等大數(shù)據(jù)構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化管理模型,合理安排生產(chǎn)排班計(jì)劃、績(jī)效考核量化與對(duì)標(biāo)、工序記錄分析、原料及成品進(jìn)出場(chǎng)管理等,提高精細(xì)化管理水平,提升企業(yè)管理效益。
水泥行業(yè)的發(fā)展目前正處于新舊動(dòng)能更迭的關(guān)鍵階段,泉州移動(dòng)打造的美嶺水泥項(xiàng)目以數(shù)字化、高效益為目標(biāo),提供了從無(wú)人采集、智能管控、預(yù)知維護(hù)、精益管理等四維度智能制造解決方案,實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)企業(yè)在智能化領(lǐng)域的重大突破,全面提高了企業(yè)自動(dòng)化和生產(chǎn)管理運(yùn)營(yíng)水平。
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