水泥大型裝備國產(chǎn)化還需行業(yè)整體推動

　　受金融危機(jī)的影響，2008年的水泥行業(yè)需求放緩、增速下滑，復(fù)雜多變的形勢一度讓水泥行業(yè)人士憂心。不過，在4萬億元經(jīng)濟(jì)刺激計(jì)劃以及四川災(zāi)后重建與中西部振興巨大市場預(yù)期需求的帶動下，盡管發(fā)展有所放緩，但水泥行業(yè)的兼并重組、市場爭奪依然在繼續(xù)。而且，不僅僅是水泥產(chǎn)品本身，2008年，大型水泥國產(chǎn)化設(shè)備的競爭也比以往更激烈。水泥設(shè)備設(shè)計(jì)制造企業(yè)紛紛加快了大型設(shè)備的研制步伐，以期把握目前的戰(zhàn)略性機(jī)遇。

　　大型設(shè)備國產(chǎn)化步伐加快

　　改革開放初期，我國建材工業(yè)的技術(shù)水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界先進(jìn)國家，技術(shù)人員配備也極度匱乏，國內(nèi)還不具備自制成套設(shè)備的能力。

　　在水泥工業(yè)歷史上，1978年，我國首次從日本石川島播磨重工業(yè)公司和三菱重工業(yè)公司各進(jìn)口一套日產(chǎn)4000噸的熟料窯外分解窯新型干法成套設(shè)備，迅速提高了我國新型干法技術(shù)的研制開發(fā)水平。通過對國外設(shè)備的消化吸收，我國相關(guān)科研、設(shè)計(jì)單位基本掌握了預(yù)分解窯干法技術(shù)，設(shè)計(jì)出日產(chǎn)700～2000噸熟料的生產(chǎn)線成套設(shè)備。

　　盡管如此，國內(nèi)的技術(shù)與國際先進(jìn)水平還是有很大差距。以國產(chǎn)輥磨為例，雖然在引進(jìn)消化技術(shù)的同時(shí)也進(jìn)行了自主開發(fā)，但是至2000年也只能滿足日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線的配套要求，系統(tǒng)產(chǎn)量200噸/小時(shí)、5000噸/天級以上配套生料輥磨完全依賴進(jìn)口。國務(wù)院參事室副主任蔣明麟就曾表示，水泥工業(yè)大型生料輥式磨長期依賴進(jìn)口，嚴(yán)重阻礙了我國水泥工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。

　　由此，為了提高我國水泥裝備技術(shù)水平、降低工程項(xiàng)目投資，同時(shí)促進(jìn)我國水泥裝備開發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造，耐磨材料生產(chǎn)等相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，提高國際競爭力，國家“十五”重大技術(shù)裝備研制項(xiàng)目設(shè)立了日產(chǎn)1萬噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)工藝與成套設(shè)備研制項(xiàng)目。

　　有了國家項(xiàng)目的支持，水泥行業(yè)對大型裝備的研發(fā)動力增強(qiáng)。2008年儼然是大型水泥生產(chǎn)線國產(chǎn)設(shè)備研發(fā)豐收的年份。第四代冷卻機(jī)、日產(chǎn)5000噸立磨、大型破碎機(jī)等設(shè)備紛紛研制成功并投入運(yùn)行，水泥大型設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)入了新時(shí)期。

　　中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠對中國工業(yè)報(bào)記者表示，水泥大型設(shè)備國產(chǎn)化的進(jìn)步，不僅打破了國外設(shè)備在技術(shù)上的壟斷局面，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)線在長期使用中的維護(hù)和備品備件更換的成本。不過孔祥忠也認(rèn)為，目前國內(nèi)大型設(shè)備在加工工藝、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)方面與國外還有一定的差距。他說：“以大型立磨為例，至少前5臺的運(yùn)行都是一個(gè)摸索和經(jīng)驗(yàn)積累的過程。”

　　研發(fā)與制造競爭激烈

　　中國水泥大型設(shè)備在國產(chǎn)化上的巨大突破，并非單個(gè)企業(yè)的功勞，而是整個(gè)行業(yè)努力的結(jié)果，是建立在眾多企業(yè)競合基礎(chǔ)上的。相互之間的合作自不必說，在大型設(shè)備研發(fā)上，幾大設(shè)計(jì)制造企業(yè)的競爭場面頗為壯觀。

　　隸屬中國中材集團(tuán)、中國建材集團(tuán)兩大建材央企的天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院與合肥水泥研究設(shè)計(jì)院競爭由來已久。據(jù)專家介紹，天津院綜合實(shí)力較強(qiáng)，中國水泥行業(yè)早期所有設(shè)備的設(shè)計(jì)幾乎都出自該院，而合肥院則對水泥粉磨原理的研究和新型設(shè)備的開發(fā)有獨(dú)到之處。在水泥生產(chǎn)線大型國產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)上，兩者幾乎同時(shí)開始。

　　2008年11月初，天津院在遼寧遼陽宣布，該院第一臺日產(chǎn)5000噸的輥式磨研制成功。早在2007年3月，該院就與遼寧富山水泥公司簽訂了第一臺配套日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線的輥式磨合同，實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)5000噸級熟料生產(chǎn)線的立磨國產(chǎn)化，系統(tǒng)于2008年9月成功投產(chǎn)。

　　而在2008年12月底，合肥院也在浙江衢州宣布，該院自主研制的HRM4800型水泥原料立式磨，成功應(yīng)用在浙江虎山集團(tuán)有限公司的日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線上。同時(shí)表示，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)運(yùn)行三個(gè)月以來均達(dá)到并超過了設(shè)計(jì)要求，磨機(jī)性能達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。

　　競爭不僅僅在大型立磨上。據(jù)記者了解，合肥院自主研發(fā)的新一代高效節(jié)能WHEC系列步進(jìn)式冷卻機(jī)，已于2008年12月28日在安徽蕪湖正式投產(chǎn)，完全滿足日產(chǎn)1000～1萬噸水泥生產(chǎn)線的需要。而在2008年年中，天津水泥院與丹麥富士摩根公司合作研制了我國首臺第四代新型干法水泥裝備冷卻機(jī)，能夠使熱回收效率提高3%~5%，冷卻風(fēng)機(jī)電耗降低20%。

　　競爭也不僅僅存在于這兩家設(shè)計(jì)研究院之間，包括南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院等數(shù)家水泥設(shè)備設(shè)計(jì)研制單位都參與其中，中信重工等一些企業(yè)也參與到競爭中來。中國水泥協(xié)會技術(shù)中心主任王郁濤對中國工業(yè)報(bào)記者介紹，中信重工大型機(jī)械設(shè)備加工制造實(shí)力比較強(qiáng)，一直在水泥主機(jī)設(shè)備制造上占有優(yōu)勢。

　　設(shè)備研發(fā)還需市場檢驗(yàn)

　　在水泥大型設(shè)備研發(fā)上激烈的競爭，動力源于水泥市場的快速發(fā)展。據(jù)介紹，2008年全年約有120條新線建立，未來的新線建設(shè)速度肯定會有所放緩，但規(guī)模依然很大。中國建材聯(lián)合會科技部主任周清浩此前接受中國工業(yè)報(bào)記者采訪時(shí)表示，到2010年我國要實(shí)現(xiàn)70%的新型干法比例，約有100～200條新線需要建設(shè)。

　　王郁濤表示，日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線仍是未來水泥行業(yè)的主流。他認(rèn)為，單機(jī)規(guī)模再大實(shí)際意義不大。首先，水泥市場的區(qū)域性限制了水泥生產(chǎn)規(guī)模的發(fā)展，設(shè)備更進(jìn)一步的大型化，也會在加工制造上遇到一些問題；其次，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，比如沿海地區(qū)新型干法的發(fā)展已趨于穩(wěn)定。

　　據(jù)了解，設(shè)備投入占新型干法生產(chǎn)線總投資的40%左右，而一條日產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)線總投資約為4億元。據(jù)預(yù)測，到2010年我國水泥行業(yè)設(shè)備投入上的市場空間也可達(dá)數(shù)百億元。因此，設(shè)備設(shè)計(jì)制造企業(yè)都怕錯(cuò)失良機(jī)，紛紛加大投入力度。

　　天津院與合肥院的背后，更有著它們母公司的身影。孔祥忠認(rèn)為，重大裝備的技術(shù)創(chuàng)新毫無疑問是行業(yè)制高點(diǎn)之一。當(dāng)前水泥行業(yè)大企業(yè)集團(tuán)的競爭日益激烈，除了水泥生產(chǎn)能力、市場規(guī)模的競爭外，水泥設(shè)備研發(fā)制造能力也十分關(guān)鍵。

　　天津院母公司中國中材集團(tuán)的三大主業(yè)之一就是非金屬材料技術(shù)裝備與工程業(yè)，其對水泥大型設(shè)備國產(chǎn)化的重視毋庸置疑。而合肥院母公司中國建材集團(tuán)的董事長宋志平也曾表示，該集團(tuán)下屬的南方水泥等會為合肥院的發(fā)展搭建平臺，提供支持。

　　孔祥忠表示，兩大央企在集團(tuán)內(nèi)部會優(yōu)先使用自己集團(tuán)內(nèi)部的產(chǎn)品，但大型設(shè)備的發(fā)展，還要依靠整個(gè)行業(yè)。因?yàn)?，最終還要看這些設(shè)備研制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的高低，以及市場的開拓能力。

　　王郁濤說：“最終的性能和技術(shù)開發(fā)程度才是主要依據(jù)，還需要由市場決定?！彼J(rèn)為，不光是為了推銷本集團(tuán)的設(shè)備，更重要的是考慮水泥生產(chǎn)線建設(shè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　據(jù)了解，水泥協(xié)會計(jì)劃在今年8月份召開一次立磨等重大設(shè)備研討會，交流2006～2008年這方面的經(jīng)驗(yàn)。下一步，在水泥大型設(shè)備國產(chǎn)化上，水泥協(xié)會將大力給予支持推廣。在技術(shù)發(fā)展方面，該協(xié)會也將提出一些方向性意見，并申報(bào)一批國家項(xiàng)目。

　　技術(shù)創(chuàng)新需注意五個(gè)問題

　　中國建材聯(lián)合會會長張人為認(rèn)為，國家“十一五”規(guī)劃要求，單位GDP能耗指標(biāo)下降20%，建設(shè)環(huán)境友好型、節(jié)約型社會，這對我國水泥工業(yè)的發(fā)展是一個(gè)巨大挑戰(zhàn)，同時(shí)也孕育著良好的機(jī)遇。由于新型干法水泥技術(shù)的發(fā)展，裝備水平、自動控制和信息化程度的提高，環(huán)保技術(shù)和裝備使能源、資源消耗和環(huán)境污染程度大幅度減少，水泥工業(yè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)減量化、再利用，消納廢棄物的領(lǐng)域?qū)⒃絹碓綇V闊。

　　原國家建材局副局長喬龍德就曾公開表示，水泥行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新必須重視五個(gè)方面的問題：

　　一是資源、能源消耗降低和再利用問題。由于我國從總體上廢渣廢料利用水平還比較低，能夠替代石灰石作為水泥資源的利用水平還很有限，處置廢棄物及焚燒垃圾燒制熟料一次能源的替代率也很低，因而資源、能源消耗相對比較高。因此，一方面要將技術(shù)創(chuàng)新貫穿于節(jié)、降、再利用的始終；另一方面要積極開發(fā)可替代原料和燃料，增加替代資源和再生資源的利用率。

　　二是降低粉塵和煙氣排放，提升環(huán)保質(zhì)量問題。這方面雖然有了明顯進(jìn)步，國內(nèi)個(gè)別的水泥企業(yè)也達(dá)到了國際先進(jìn)水平，但眾多企業(yè)與國際先進(jìn)水平還有明顯的差距。

　　三是設(shè)備技術(shù)攻關(guān)和機(jī)械加工能力提升問題。我國新型干法水泥的裝備技術(shù)基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，部分技術(shù)裝備如窯尾預(yù)分解系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國際領(lǐng)先水平。但是原料粉磨、水泥粉磨、冷卻機(jī)等技術(shù)指標(biāo)與國際先進(jìn)水平還有一定的差距，包括裝備智能化控制的軟硬件等方面，究其根本，既有技術(shù)的原因，又有機(jī)械加工能力水平不足的限制。

　　四是未來核心技術(shù)的研發(fā)與設(shè)計(jì)再優(yōu)化的問題。在吸收中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中優(yōu)化與提高，是我國水泥工業(yè)發(fā)展的基本規(guī)律。目前在三個(gè)層面都面對著如何進(jìn)一步創(chuàng)新與提升的問題：第一，尖端的核心技術(shù)是買不來的，必須靠自己研發(fā)；第二，目前新型干法水泥工藝尚有的不足和差距，也必須攻克；第三，量大面廣的比較落后的生產(chǎn)工藝在確定取舍之后的利用和提高問題。

　　五是繼續(xù)提高運(yùn)營效率和運(yùn)營效益的問題。國際先進(jìn)水平年人均生產(chǎn)水泥1.5萬～2萬噸，一般水平為8000～1萬噸，而國內(nèi)先進(jìn)的企業(yè)年人均生產(chǎn)水泥為5000～1萬噸，一般企業(yè)僅為1000～2000噸，因此提高勞動生產(chǎn)率的空間是很大的。

　　喬龍德認(rèn)為，要從技術(shù)的源頭切入攻破技術(shù)難點(diǎn)，自然會有效地解決高消耗、多污染、低效益等問題。要大力提高原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新能力，以提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平為支撐，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)整體水平的提高。

　　相關(guān)報(bào)道： 中國水泥裝備大力開拓國際市場

　　經(jīng)多年的學(xué)習(xí)與實(shí)踐，中國新型干法水泥生產(chǎn)線主要工藝設(shè)備都已獲得了知識產(chǎn)權(quán)，包括大型回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器、篦冷機(jī)、輥式磨、破碎機(jī)、收塵設(shè)備和各種運(yùn)輸機(jī)等的核心技術(shù)和制造工藝領(lǐng)域，形成了強(qiáng)有力的國際競爭力。

　　從上世紀(jì)80年代末出口日產(chǎn)700噸和日產(chǎn)2000噸熟料成套設(shè)備，到上世紀(jì)90年代出口成套設(shè)備并承包工程建設(shè)的馬來西亞日產(chǎn)2000噸熟料生產(chǎn)線，我國向國外出口的大型成套水泥生產(chǎn)設(shè)備越來越多。2005年，中國建材裝備有限公司和成都建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院聯(lián)合總承包建設(shè)的阿聯(lián)酋聯(lián)合水泥公司日產(chǎn)1萬噸水泥熟料生產(chǎn)線，是中國在海外總承包建設(shè)的首條萬噸水泥生產(chǎn)線。目前，國際上新建成的8套日產(chǎn)萬噸熟料生產(chǎn)線中，有5套是由中國設(shè)計(jì)制造和施工建設(shè)的。

　　2006年，中建材國際裝備公司在安曼簽訂兩條日產(chǎn)6000噸水泥生產(chǎn)線工程總承包合同，這是我國第一次全部采用國產(chǎn)化設(shè)備出口的大型新型干法水泥生產(chǎn)線。中材國際旗下的天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院在經(jīng)過與著名國際公司的激烈競爭后，成功簽署了土耳其年產(chǎn)180萬噸水泥生產(chǎn)線工程設(shè)計(jì)和成套設(shè)備供貨合同，并以歐洲標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行這個(gè)項(xiàng)目，標(biāo)志著中國的水泥技術(shù)設(shè)備已可以滿足歐洲國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　2007年，中國中材國際簽約美國佛羅里達(dá)日產(chǎn)4000噸水泥生產(chǎn)線總承包項(xiàng)目，這是中國水泥工業(yè)技術(shù)裝備首次整體進(jìn)入美國市場。2008年，中國在國外承包日產(chǎn)5000～1萬噸熟料生產(chǎn)線共計(jì)55條，總金額約95億美元。

　　另外，目前中國不僅是成套設(shè)備出口的承包商，而且是生產(chǎn)設(shè)備的制造商和供應(yīng)商，具備了年供貨量超過20萬噸的能力。2006年，中國在國際市場的占有率為25%，2007年為30%，2008年或超過30%，成為國際市場占有率最高的國家。