四川廣元海螺:走綠色發(fā)展之路 打造“綠色供應鏈”
四川省廣元海螺水泥有限責任公司廠區(qū)里,樹木蔥郁、花草繁盛,紅頂白墻的廠房掩映在綠色之中,2條日產(chǎn)4500噸水泥熟料生產(chǎn)線正安靜地工作著。
一個水泥廠為何如此干凈漂亮?
“公司水泥熟料生產(chǎn)線采用當今國際最先進的新型干法窯外預分解生產(chǎn)技術,生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)保設備配置先進,粉塵排放濃度低,生產(chǎn)冷卻水循環(huán)使用,污水‘零排放’,環(huán)保指標、生產(chǎn)技術指標均達到國際先進水平?!痹摴军h總支書記、總經(jīng)理魯修奎一語道破“玄機”。
多年來,廣元海螺公司積極踐行大企業(yè)社會責任,在環(huán)保投入上不遺余力,積極嘗試新材料、新工藝、新技術在傳統(tǒng)領域的應用,大投入、多途徑改變著行業(yè)的面貌。
“公司一條熟料生產(chǎn)線每天可利用余熱發(fā)電21至24萬度,一噸熟料發(fā)電量達40度以上,可解決60%的熟料生產(chǎn)自用電?!痹趶V元海螺水泥有限責任公司余熱發(fā)電控制室內(nèi),余熱發(fā)電操作員劉長林介紹,廣元海螺配套建設了2套9MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),通過在窯頭窯尾分別加裝AQC鍋爐和PH鍋爐,回收利用窯頭窯尾的高溫廢氣來帶動汽輪發(fā)電機發(fā)電,年發(fā)電量約為1-1.5億度左右,可解決60%的熟料生產(chǎn)用電,相當于每年節(jié)約燃煤5萬多噸,減少CO2排放量12萬噸。
劉長林介紹,海螺是我國開發(fā)并應用余熱發(fā)電系統(tǒng)的第一批企業(yè),利用預熱器出口和笆冷機中段出口的廢氣余熱進行發(fā)電,并將這些電能用于水泥的生產(chǎn),減少外購電量,間接減少了二氧化碳排放。
節(jié)能減排,不止于此。氮氧化物是水泥行業(yè)特征污染物之一,該公司建設之初就是采用的國際國內(nèi)最先進的窯外預分解技術,最大程度減少NOx的產(chǎn)生。2021年,為全面貫徹新發(fā)展理念,踐行節(jié)能減排,持續(xù)改善生態(tài)環(huán)境,不斷推動企業(yè)綠色發(fā)展,該公司計劃投資4143萬開展SCR技改,目前SCR技改正在施工,技改完成后NOx排放濃度可降低至50mg/m3以下;細小的顆粒物是反應一個企業(yè)環(huán)保管理的縮影,該公司持之以恒的抓實顆粒物有組織及無組織排放治理,在破碎機、轉運站等地方共設置收塵器150臺,并在2019年逐臺更換10mg排放標準的濾袋,2021年完成電袋收塵技改。目前,公司主要排放口顆粒物排放濃度在5mg/m3以內(nèi),遠低于國家30mg/m3標準……系列的節(jié)能降耗措施,讓廣元海螺先后榮獲四川省綠色工廠、四川省健康企業(yè)等榮譽稱號。
下一步,廣元海螺將認真貫徹落實國家碳排放管理政策方針,秉承綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略,堅持開展“綠色工廠”“綠色礦山”“綠色供應鏈”創(chuàng)建工作,在廠區(qū)和礦山廣泛開展植樹造林,積極發(fā)展森林碳匯。加快實施成熟穩(wěn)定的節(jié)能降耗技改,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,優(yōu)化生料配料,進一步減少傳統(tǒng)能源消耗,以更大的決心和力度加強碳排放管理,從而引領企業(yè)高質量發(fā)展。
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