上海水泥行業(yè):鎖定循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路
2004,中國的水泥產(chǎn)量已突破10億噸,連續(xù)18年位居世界第一。由于傳統(tǒng)的水泥行業(yè)能耗高、污染大,不僅嚴(yán)重影響環(huán)境,而且生產(chǎn)原料的80%、能源燃料100%來自天然資源,難以再生。如果水泥工業(yè)僅追求數(shù)量型增長,必將導(dǎo)致自然資源的逐步枯竭,并將釀成災(zāi)難性的環(huán)境污染后果。因此――
我國政府十分重視經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展,提倡要樹立科學(xué)的發(fā)展觀,走一條科技含量高,資源消耗低,環(huán)境污染小,經(jīng)濟(jì)效益好,人力資源優(yōu)勢充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路,將循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念貫穿于經(jīng)濟(jì)發(fā)展之中,實現(xiàn)社會經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的和諧發(fā)展。
1.上海平均每天產(chǎn)生各類廢棄物6萬多噸
目前,上海每年城市廢棄物的量已達(dá)到2300萬噸。其中,一般工業(yè)廢棄物1200萬噸,建筑垃圾400萬噸,生活廢棄物600萬噸,危險廢棄物和城市水處理污泥各50萬噸。平均每天產(chǎn)生各類廢棄物6萬多噸。
2、水泥行業(yè)在處置城市廢棄物、實現(xiàn)資源再生利用方面具有得天獨厚的優(yōu)勢
以往對城市廢棄物的處置一般采取集中堆放,挖地掩埋和垃圾焚燒等方法。堆放和掩埋不僅要占大量的土地,而且污染環(huán)境;有些有害廢棄物經(jīng)地下滲透還可能造成水質(zhì)污染。垃圾焚燒主要是生活垃圾,不僅投資巨大,而且由于燃燒溫度低,有些有害物質(zhì)不但不能完全降解,而且產(chǎn)生的有害氣體造成二次污染。
1994年,上海市政府委托世界銀行調(diào)查有害工業(yè)廢棄物的處置方案。挪威IN鄄TERCOBNSUITAS公司的調(diào)查報告《上海市有害廢物管理實施方案研究報告》中建議,上海現(xiàn)有不宜利用或回收的有害廢物的基本處置方法,是利用水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒。水泥回轉(zhuǎn)窯與一般焚燒爐相比,具有處理溫度高、焚燒空間大、廢棄物焚燒停留時間長、窯內(nèi)呈堿性反應(yīng)能中和酸性物質(zhì),使有害物質(zhì)得到更徹底的降解優(yōu)勢。
3.上海建筑材料集團(tuán)所屬水泥公司在資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行了有益探索
上海建筑材料集團(tuán)水泥公司在資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行了10余年的探索,取得了較好的效果。公司及所屬企業(yè)每年綜合利用工業(yè)廢棄物60余萬噸,占水泥產(chǎn)量的三分之一,成為上海水泥企業(yè)中處理工業(yè)廢棄物的第一大戶。在資源綜合利用方面,他們將工業(yè)廢渣粉煤灰、礦渣、鋼渣、廢石膏、石灰石尾礦用作生產(chǎn)原料和摻合料,年用量在20萬噸以上;利用回轉(zhuǎn)窯處理上海杜邦、拜耳、巴斯夫、先靈葆雅等公司的工業(yè)有害廢棄物,此項技術(shù)填補了國內(nèi)在此領(lǐng)域的空白,獲得了上海市科技進(jìn)步獎和國家三項發(fā)明專利、一項實用新型技術(shù)專利;利用回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電,采用了純低溫余熱發(fā)電(不帶補燃)的新技術(shù),年發(fā)電量1395萬千瓦時,相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤4800噸,大大減少了對大氣的熱污染;對回轉(zhuǎn)窯窯尾收塵進(jìn)行技術(shù)改造,采用國內(nèi)最先進(jìn)的電袋結(jié)合收塵裝置,使窯尾粉塵排放達(dá)到了<20mg/NM3的水平(國內(nèi)環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)為100mg/NM3、歐洲標(biāo)準(zhǔn)為50mg/NM3),不僅減少了對環(huán)境的污染,而且節(jié)約了大量的原料;建成了工業(yè)冷卻水循環(huán)利用裝置,大大減少了用水量,不僅減少了對水源的污染,而且節(jié)約了可觀的取水費、排水費和排污染費用,降低了生產(chǎn)成本。
由于采取了以上的技術(shù)改造措施,不僅為環(huán)保作出了貢獻(xiàn),而且企業(yè)的生產(chǎn)成本有了大幅度下降。目前該公司的噸/水泥綜合電耗和噸/水泥綜合能耗已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
上海建筑材料集團(tuán)所屬的水泥企業(yè)都是老企業(yè),產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向制約著該集團(tuán)不可能象其他省市的水泥企業(yè)化巨大投資建設(shè)大型新型干法生產(chǎn)線,在水泥產(chǎn)量上作快速增長,為此,他們通過加強同科研機構(gòu)和高等院校的合作,不斷把先進(jìn)的工藝技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)實踐之中。近幾年來,他們每年投入2000-3000萬元對現(xiàn)有的工藝裝備進(jìn)行技術(shù)改造,公司所屬的浦東水泥廠,窯的產(chǎn)量從日產(chǎn)650噸提高到了1100噸;萬安企業(yè)總公司的窯產(chǎn)量從設(shè)計的日產(chǎn)1050噸提高到了1500噸;水泥生產(chǎn)能力從150萬噸提高到250萬噸,相當(dāng)于新增了一條日產(chǎn)1000噸的熟料線和一座100萬噸的水泥粉磨站。
為了進(jìn)一步提高資源綜合利用水平,他們采取四項措施:一是與中國建材科研院合作,開發(fā)被列入國家“973計劃”的高強度熟料的研制,二是和三航設(shè)計院合作開發(fā)抗氯海工水泥和EMC活化水泥產(chǎn)品,三是成立混凝土和外加劑試驗室,研究活化水泥與外加劑的匹配以提高混凝土的性能,四是與同濟(jì)大學(xué)合作,開發(fā)干粉砂漿中的保溫砂漿和抗輻射屏閉砂漿系列。2004年,該集團(tuán)所屬浦東水泥廠已經(jīng)達(dá)到花園工廠的水平,2006年萬安企業(yè)總公司要通過花園工廠驗收,其他企業(yè)要在3年時間結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,達(dá)到花園工廠水平。
(中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)
編輯:hdj
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com