環(huán)保又節(jié)能！水泥行業(yè)除塵脫硝新技術(shù)搶先看！
近日，寧夏、重慶等地發(fā)布了《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》，進(jìn)一步收緊了三大污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)。其實，近年來，已有河南、河北、山東等十余個省份相繼公布了本省對于水泥行業(yè)的超低排放要求。水泥行業(yè)超低排放改造已成為企業(yè)環(huán)保之路上必不可少的一環(huán)。
水泥行業(yè)推行超低排放勢在必行，但相比于資金投入，更難的還是體現(xiàn)在技術(shù)層面，尤其是氮氧化物治理上。目前，國內(nèi)已興起低氮技改、SNCR技術(shù)、SCR技術(shù)等多種脫硝技術(shù)，但由于水泥廢氣的高塵、高濕且成分復(fù)雜的特性，現(xiàn)行氮氧化物治理技術(shù)依然存在運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性不高，氨逃逸量大、運(yùn)行成本高，脫硝率不理想等問題。
與此同時，在與天津水泥工業(yè)設(shè)計院教授王作杰交流中得知，目前沒有任何技術(shù)路線考慮與水泥生產(chǎn)工藝深度融合，實現(xiàn)氮氧化物減排的同時還可節(jié)能降耗，為碳減排做必要的貢獻(xiàn)。
“對此，天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院，天津中材（環(huán)保）工程技術(shù)研究中心從2017年開始研究水泥工業(yè)廢氣氮氧化物末端治理新技術(shù)及設(shè)備開發(fā)—— FSCR替代水泥窯預(yù)熱器C1筒技術(shù)。”王作杰表示。
據(jù)了解，F(xiàn)SCR技術(shù)是基于高溫過濾材料的逐漸成熟，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝，在常規(guī)催化劑最適合操作溫度段，完全除掉粉塵后實施氮氧化物催化還原的工藝技術(shù)，即低塵高溫SCR催化脫硝技術(shù)。
王作杰介紹，該技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)粉塵零排放、氮氧化物達(dá)到超低排放值，同時還解決了熱量被帶走的弊病?！案邷剡^濾替代C1旋風(fēng)筒，可使分離效率提高到99.99%，原C1出口粉塵和攜帶熱量基本全部回收，降低系統(tǒng)熱耗，甚至有使原窯系統(tǒng)熟料產(chǎn)能提升的潛力；C1替代設(shè)備阻力完全可以適應(yīng)原風(fēng)路系統(tǒng)，無需更換高溫風(fēng)機(jī)及電機(jī)，比其它低塵SCR系統(tǒng)更節(jié)能耗。”
想了解更多關(guān)于該技術(shù)的信息，可報名參加中國水泥網(wǎng)將于2022年11月16日，在湖南長沙召開的“ 中國水泥行業(yè)綠色發(fā)展高峰論壇暨超潔凈排放技術(shù)交流大會 ”。屆時，王作杰教授將為大家?guī)砀泳实姆窒恚凑堦P(guān)注！
編輯：梁愛光
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