泰和南方水泥：發(fā)揮一體化優(yōu)勢，助推骨料線達產(chǎn)達標

泰和南方，前身為國有泰和縣水泥廠，始建于1969年，是吉安地區(qū)最早建成的水泥廠。2010年3月，經(jīng)聯(lián)合重組加入新天山江西水泥(原江西南方)，走過了一條民企成長、國企發(fā)展、央企壯大之路。公司緊緊圍繞“提質增效、優(yōu)化升級”兩大攻堅戰(zhàn)，聚焦主業(yè)，做強水泥、做優(yōu)商混、做大骨料，不斷提升綜合競爭力。2021年11月，年產(chǎn)100萬噸骨料生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，標志著泰和南方“以水泥銷售為基礎、以商混經(jīng)營為抓手、以骨料生產(chǎn)為支撐”的“一核兩翼”“一體化管理、協(xié)同化經(jīng)營”格局正式形成，成為江西水泥第一家集水泥、商混、骨料生產(chǎn)銷售為一體的全能工廠。  

重創(chuàng)新取得新突破    

骨料生產(chǎn)線項目投產(chǎn)初期，為盡快達產(chǎn)達標，泰和南方成立攻關小組，與兄弟企業(yè)攜手攻關，對生產(chǎn)線不斷進行小改小革。一是適當增長錘式破碎機的錘頭，提高破碎效率，從而提高破碎機的臺產(chǎn);二是調整縮小錘式破碎機的錘頭與篩板的間隙，縮小出破碎機物料粒度，減少大于31.5毫米石子回錘式破碎機的量，為錘式破碎機加臺產(chǎn)提供空間;三是改進高頻篩內的篩板，由雙層改成單層，通過調整篩孔，經(jīng)高頻篩篩分出來的物料由三種變成兩種，改進后立軸沖擊式破碎機、高頻篩以及輸送設備處理量減少，負荷減小，高頻篩篩分效率提高，為骨料生產(chǎn)系統(tǒng)加產(chǎn)提供了條件，也改善了機制砂的質量;四是定期清理高頻篩篩網(wǎng)中的積料，提升過篩能力，提高臺產(chǎn)。經(jīng)過不斷調整摸索，項目投產(chǎn)第三個月實現(xiàn)達產(chǎn)達標，臺產(chǎn)提高57%，電耗下降65%。  

強管理實現(xiàn)新作為  

上下聯(lián)動，“舞”活銷售龍頭。投產(chǎn)伊始，骨料銷售成了一道難題。泰和南方仔細研判，以市場需求為導向，細分骨料產(chǎn)品定位，確立了以泰和、吉安為核心銷售區(qū)域，按照“先拌站、再工程、后網(wǎng)點”思路，以持續(xù)尋求互惠互利、合作共贏、同謀發(fā)展的戰(zhàn)略布局，“精準銷售”搶市場。利用一體化管理優(yōu)勢，水泥銷售人員賣骨料，深入市場訪客戶，提升服務質量;邀請客戶進公司零距離感受產(chǎn)品質量管控過程，增強客戶信心;分層級制定銷量目標，細化銷售任務。經(jīng)過努力，公司建立優(yōu)質客戶群，樹立良好業(yè)界口碑，提前實現(xiàn)產(chǎn)銷平衡。  

強化調度，清通庫存“腸梗阻”。投產(chǎn)初期，因銷售品種結構不均衡，常因機制砂庫滿停機。泰和南方利用熟料和商混一體化優(yōu)勢，加大內部轉運和自用，做好產(chǎn)銷銜接，解決“腸梗阻”。一方面，機制砂或石粉庫庫滿轉運到水泥窯作為生料配料使用;另一方面，停止外購碎石和石粉，增加自有攪拌站骨料用量。在保障質量最佳條件下，自產(chǎn)粗骨料全部替代采購粗骨料，自產(chǎn)機制砂替代河沙，逐步提高了自產(chǎn)骨料使用量，優(yōu)化了骨料線和攪拌站庫存空間，保障了骨料生產(chǎn)連續(xù)高效運行。  

創(chuàng)精品贏得新發(fā)展   

砂石骨料的質量直接影響混凝土的質量。泰和南方從三方面入手提升產(chǎn)品質量。一是源頭控制砂石來料質量。從礦山源頭抓起，多次召開礦山石灰石開采專題協(xié)調會和現(xiàn)場會，安排專人對礦山石灰石搭配進行質量調度，統(tǒng)籌做好礦山石灰石開采質量搭配，確保骨料用石含泥量、含水量達到標準要求。二是改造配置機制砂噴水攪拌系統(tǒng)。生產(chǎn)的機制砂經(jīng)噴水、攪拌后，有效改善機制砂外觀，使其不出現(xiàn)明顯分級現(xiàn)象，質量更均勻穩(wěn)定，同時減少了裝卸、運輸過程中的揚塵。三是加強骨料成品檢測。試驗室配備專人，每2小時對骨料生產(chǎn)過程的樣品進行抽查檢測一次，檢測骨料的細度模數(shù)、石粉含量、含泥量和泥塊含量等，檢測質量異常及時調整，既有效指導骨料生產(chǎn)，又確保出廠骨料產(chǎn)品質量滿足客戶需求。  

舵穩(wěn)當奮楫，風勁好揚帆。泰和南方一體化之船已經(jīng)啟航，在中國建材、新天山水泥、江西水泥的引領下，將鉚足勁頭、釋放潛能、發(fā)揮優(yōu)勢，助力江西水泥實現(xiàn)“2255”高質量發(fā)展目標，為新天山水泥建成世界一流水泥公司做出貢獻。