“真金”耐火磚助水泥窯安全運行456天

      近日，伴隨華新集團陽新公司6000t/d新型干法2號窯年度停窯大修，這座由鄭州真金耐火材料有限責任公司獨家全套供應7個系列品種耐火磚的“處女窯”安全運行15個月（456天）的新紀錄誕生了。它標志著新型干法大窯燒成帶與過渡帶同步安全運行的難題正在得到解決，以往過渡帶“三四個月?lián)Q一次窯襯”的歷史將成為過去。

      鄭州真金耐火材料有限責任公司是一家走過32年歷程，專業(yè)從事建材、發(fā)電和冶金行業(yè)用耐火材料研究與生產的民營企業(yè)，目前擁有1條具有國內先進水平的長101.8米的超高溫堿性隧道窯，操作溫度高達1850℃及其他6條耐材制品生產線，并建有32米高的微機自控混煉配料大樓，有效地提高了產品的科技含量，使企業(yè)躋身大中型新型干法水泥窯建設和維修配套專業(yè)廠家的行列。憑著企業(yè)實力和產品質量優(yōu)勢，鄭州真金公司2005年帶著自己的部分產品，在華新集團陽新公司1號6000t/d新型干法大窯上與國內大型耐材企業(yè)產品“同窯比武”，得到華新集團的賞識。

      2006年，陽新公司興建2號6000t/d新型干法大窯，便把鄭州真金公司確定為獨家全線配套7種耐火磚供應的廠家。為此，華新集團總裁李葉青指出，國內尖晶石磚由于原料和技術方面的原因，不能實現(xiàn)燒成帶和過渡帶的同步，此類產品不如歐洲的尖晶石磚好。鄭州真金公司的決策層深諳李葉青指出的問題。水泥旋窯的過渡帶由于不能粘掛“窯皮”，而飽受摩擦力、熱壓力、化學侵蝕力和機械應力的侵蝕，因而水泥旋窯的過渡帶窯襯損壞較快，不能與燒成帶的窯襯同步更換，使企業(yè)陷入水泥旋窯過渡帶“三四個月?lián)Q一次窯襯”的困境。新型干法旋窯由于產量高、熱壓力大，這個問題更為突出，直接制約了新型干法工藝先進性的充分發(fā)揮。

      于是，鄭州真金公司董事長宋金標決心攻克這個難關，讓中國水泥工業(yè)的搖籃——華新集團用上國產的優(yōu)質尖晶石磚，也讓與日俱增的大型新型干法水泥窯對國產尖晶石磚建立起充分的信任。他們充分發(fā)揮企業(yè)技術顧問隊伍的作用，在技術顧問中國建材研究總院耐火所原所長任德和的指導下，企業(yè)科技人員同心協(xié)力，經過半年多的反復試驗，終于研制出可滿足華新集團要求，并達到或超過國際標準的新產品——特制尖晶石磚。陽新公司6000t/d新型干法2號線運行的實踐證明，這種特制尖晶石磚除在嵌縫部位因已知的原因有很小部分挖補外，總體上與燒成帶的窯襯同步經歷了15個月（456天）的烈火考驗。

      水泥窯運轉的壽命，取決于水泥企業(yè)科學的操作、精心維護和耐火磚的良好質量。正是華新集團陽新公司和鄭州真金公司供需同心，共同創(chuàng)新，攜手催生了水泥新型干法大窯安全運行15個月的新紀錄。華新集團對水泥窯的操作和維護有一套嚴格的要求，迄今他們已在4條6000t/d、2條4000t/d新型干法大窯上全套或部分采用了鄭州真金公司的產品，運行狀況良好。作為耐火磚供應企業(yè)的鄭州真金公司敢于與大型耐材企業(yè)試比高，在企業(yè)的發(fā)展實踐中形成了以“真金不怕火煉”為核心的企業(yè)文化，制定出符合當代企業(yè)特點的“不求最大，只求最佳，精雕細刻，供需同心”的經營方針。他們喊出了“安全運行一年是水泥企業(yè)要求的底線”的口號，用以鞭策自己的各項工作。近年來，該公司生產基本實現(xiàn)了“零排放”和“零廢品”，顯示出勃勃生機。

      當前，國內耐火材料企業(yè)面臨原料缺乏和價格暴漲的問題，有的企業(yè)開始削減生產能力，出現(xiàn)了高檔耐材供應不足的狀況。對此，宋金標真誠地表示，鄭州真金公司十分珍惜華新、鶴林、烏蘭和山鋁等一批大中型水泥企業(yè)賜予的商機，“真金不怕火煉”是公司“不二”的追求，在原材料緊缺和價格上漲的情況下，鄭州真金公司仍要克服困難，為水泥大窯生產供應優(yōu)質耐火產品。