陜西聲威水泥集團(tuán)節(jié)能減排成果顯著

　　近年來，陜西聲威水泥集團(tuán)把節(jié)能減排作為提升企業(yè)核心競爭力和企業(yè)科技實(shí)力的關(guān)鍵因素，努力建設(shè)節(jié)約環(huán)保型企業(yè)，節(jié)能減排成果顯著。噸熟料煤耗同比下降2.3%，水泥單位電耗同比下降12.16%，水泥產(chǎn)量同比增長11.8%，一年可利用工業(yè)廢棄物40萬噸。

　　聲威水泥集團(tuán)通過多種渠道、多種形式，落實(shí)節(jié)能減排工作，一抓到底，抓出成效。首先，從選址和設(shè)計入手，銅川聲威水泥公司選址建在當(dāng)?shù)貜U棄的石渣場的荒溝里，節(jié)約了大量耕地。建廠時，廠方同設(shè)計方多次論證，工藝布置依山坡地勢從高到低，有效地降低了物料提升高度，從而降低了電耗。

　　　第二，從設(shè)備選型和優(yōu)化工藝參數(shù)入手，采用節(jié)能減排的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。采用丹麥公司的生料立磨系統(tǒng)、德國菲凡公司煤立磨系統(tǒng)，充分利用窯尾廢氣余熱，提高了熱效率，降低了煤耗和電耗；在煤磨上，使用拉桿給料施壓系統(tǒng)，比傳統(tǒng)球磨機(jī)降低電耗30％；使用第三代控制流空氣梁篦冷機(jī)，熱效率達(dá)到70％以上；在水泥磨系統(tǒng)采取輥壓機(jī)加打散機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，單位電耗比傳統(tǒng)方法下降30％；改造煤粉燃燒器，比原設(shè)備每小時節(jié)煤3％。

　　　第三，從管理創(chuàng)新入手，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。這種全新的生產(chǎn)經(jīng)營全過程管理模式，以最小的環(huán)境影響、最少的資源消耗，獲取最佳經(jīng)濟(jì)和社會效益。每年減少用電量3.3％，減少粉塵排放量10％。他們還啟動了環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)，大大減少和控制粉塵排放。分別成立了能源管理小組和節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了一系列管理措施和制度，把節(jié)能減排指標(biāo)細(xì)化到車間、班組，落實(shí)到個人，實(shí)行消耗、產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率、質(zhì)量和個人收入掛鉤制度。對重點(diǎn)耗能設(shè)備建立臺賬專項(xiàng)管理，實(shí)行跟蹤、對比、改進(jìn)全過程監(jiān)管制度。充分利用谷值電，少用峰值電，大大降低電網(wǎng)負(fù)荷，又給企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。與此同時，他們還加大了節(jié)能培訓(xùn)和宣傳力度，公司員工節(jié)能減排意識發(fā)生根本性變化，紛紛獻(xiàn)計獻(xiàn)策，從點(diǎn)點(diǎn)滴滴做起收到了良好效果。

　　第四，從加大節(jié)能減排設(shè)備投入入手，聲威水泥集團(tuán)在銅川的2條生產(chǎn)線和涇陽的2條生產(chǎn)線配套建設(shè)的4臺純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，也即將開工建設(shè)。