陜西聲威水泥集團(tuán)節(jié)能減排成果顯著

中國建材報 李琥 蘇盛柱 · 2007-11-27 00:00

  近年來,陜西聲威水泥集團(tuán)把節(jié)能減排作為提升企業(yè)核心競爭力和企業(yè)科技實(shí)力的關(guān)鍵因素,努力建設(shè)節(jié)約環(huán)保型企業(yè),節(jié)能減排成果顯著。噸熟料煤耗同比下降2.3%,水泥單位電耗同比下降12.16%,水泥產(chǎn)量同比增長11.8%,一年可利用工業(yè)廢棄物40萬噸。

  聲威水泥集團(tuán)通過多種渠道、多種形式,落實(shí)節(jié)能減排工作,一抓到底,抓出成效。首先,從選址和設(shè)計入手,銅川聲威水泥公司選址建在當(dāng)?shù)貜U棄的石渣場的荒溝里,節(jié)約了大量耕地。建廠時,廠方同設(shè)計方多次論證,工藝布置依山坡地勢從高到低,有效地降低了物料提升高度,從而降低了電耗。

   第二,從設(shè)備選型和優(yōu)化工藝參數(shù)入手,采用節(jié)能減排的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。采用丹麥公司的生料立磨系統(tǒng)、德國菲凡公司煤立磨系統(tǒng),充分利用窯尾廢氣余熱,提高了熱效率,降低了煤耗和電耗;在煤磨上,使用拉桿給料施壓系統(tǒng),比傳統(tǒng)球磨機(jī)降低電耗30%;使用第三代控制流空氣梁篦冷機(jī),熱效率達(dá)到70%以上;在水泥磨系統(tǒng)采取輥壓機(jī)加打散機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng),單位電耗比傳統(tǒng)方法下降30%;改造煤粉燃燒器,比原設(shè)備每小時節(jié)煤3%。

   第三,從管理創(chuàng)新入手,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。這種全新的生產(chǎn)經(jīng)營全過程管理模式,以最小的環(huán)境影響、最少的資源消耗,獲取最佳經(jīng)濟(jì)和社會效益。每年減少用電量3.3%,減少粉塵排放量10%。他們還啟動了環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng),大大減少和控制粉塵排放。分別成立了能源管理小組和節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組,制定了一系列管理措施和制度,把節(jié)能減排指標(biāo)細(xì)化到車間、班組,落實(shí)到個人,實(shí)行消耗、產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率、質(zhì)量和個人收入掛鉤制度。對重點(diǎn)耗能設(shè)備建立臺賬專項(xiàng)管理,實(shí)行跟蹤、對比、改進(jìn)全過程監(jiān)管制度。充分利用谷值電,少用峰值電,大大降低電網(wǎng)負(fù)荷,又給企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。與此同時,他們還加大了節(jié)能培訓(xùn)和宣傳力度,公司員工節(jié)能減排意識發(fā)生根本性變化,紛紛獻(xiàn)計獻(xiàn)策,從點(diǎn)點(diǎn)滴滴做起收到了良好效果。

  第四,從加大節(jié)能減排設(shè)備投入入手,聲威水泥集團(tuán)在銅川的2條生產(chǎn)線和涇陽的2條生產(chǎn)線配套建設(shè)的4臺純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目,也即將開工建設(shè)。


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