農(nóng)一師青松公司水泥廠加強技改節(jié)能環(huán)保成效顯著

      從改善企業(yè)不完善的計量控制裝置著手，針對不同工序特點，對生產(chǎn)控制的各環(huán)節(jié)計量設(shè)施實施了配套改進。主要對生料控制、水泥制成2＃、3＃、4＃、5＃實施自動控制改造、包裝機2＃、5＃合并為一臺8咀包裝機。

      在質(zhì)量管理中嚴(yán)格執(zhí)行國家《水泥質(zhì)量控制規(guī)程》的要求，加強對生、熟料質(zhì)量的控制，確保達到規(guī)定要求。積極實施人工火山灰混合材料工業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)新品種水泥的生產(chǎn)。進一步完善質(zhì)量體系工作，使之更具可操作性和適應(yīng)性。制定專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)規(guī)劃，完善人才培訓(xùn)教育制度。

      在技術(shù)改造工作方面，（1）對石灰石礦破碎系統(tǒng)實施了改造，產(chǎn)能提高118．75%，提高了原料均化水平和貧化礦的利用率，降低了石灰石的生產(chǎn)成本。（2）對燒成一車間1＃、2＃磨內(nèi)篩分實施了改造。由閉路生料粉磨改為開路粉磨，改造后將提高磨機的產(chǎn)量，降低能耗。更新了4#機立窯，由原來的4臺2．8×8．4米落后窯型改造成3臺3．2×11米現(xiàn)代化機立窯，配合使用新型磚混結(jié)構(gòu)大布袋收塵器，小時產(chǎn)量提高了38．89%，年生產(chǎn)能力提高了55%。（3）3＃生料磨磨頭破碎進行改造，改造后將降低入磨粒度，使生料3＃磨小時產(chǎn)量提高6%。（4）對5＃旋窯進行綜合性改造，一是窯頭窯尾密封裝置，二是熟料冷卻裝置，可使5＃窯小時產(chǎn)量提高20% 。（5）水泥制成車間對2＃磨實施預(yù)粉磨改造，增設(shè)&cent；2．6×4．3m磨破機一臺。水泥2#、3#、5#磨頭預(yù)粉系統(tǒng)。入磨細(xì)度由5mm達到85%以上，使磨機的臺時產(chǎn)量得到提高。

      在技術(shù)創(chuàng)新方面，實施人工火山灰質(zhì)混合材料燒制工業(yè)化生產(chǎn)，研制開發(fā)硫鋁酸鹽水泥及火山灰質(zhì)32．5級水泥，擴展產(chǎn)品鏈，使之適應(yīng)新疆冬季建筑工程施工的需要。

      本部水泥廠還充分利用工業(yè)廢渣、廢棄物作為水泥生產(chǎn)的原材料。利用皇宮釩礦渣作混合材，用于水泥生產(chǎn)。利用皇宮釩礦渣作為礦化劑，配料用于立窯生產(chǎn)，利用粉煤灰生產(chǎn)粉煤灰水泥或作為配料原料，使資源綜合利用。

      水泥廠通過樹立節(jié)能意識、環(huán)保意識和資源憂患意識，把節(jié)能宣傳活動與本單位的勞動競賽緊密結(jié)合起來，引導(dǎo)員工立足崗位，改進工藝、技術(shù)和操作方法，大力推廣節(jié)能降耗方面的先進適用技術(shù)。通過開展小革新、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計、小建議，為青松公司的節(jié)能減排，科學(xué)發(fā)展注入新的活力。