浙江水泥節(jié)能減排成效顯著

浙江日報 · 2007-06-12 00:00
     在社會公眾的慣性思維中,水泥工業(yè)是一個高能耗、高污染、低效益的產(chǎn)業(yè)。不過,現(xiàn)在的浙江水泥工業(yè)早已擺脫了昔日的舊面目。

      據(jù)不完全統(tǒng)計,截至2006年底,全省累計有29條新型水泥生產(chǎn)線完成純低溫余熱發(fā)電改造,發(fā)電規(guī)模達19.8萬千瓦,年可發(fā)電12億千瓦時,約節(jié)能40萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤;通過廢氣回收余熱發(fā)電,水泥企業(yè)每年約可減少二氧化碳排放量60萬噸,降低了對環(huán)境溫室效應(yīng)的影響;由于粉塵污染嚴(yán)重的水泥機立窯生產(chǎn)工藝的淘汰,全省大氣監(jiān)測中TSP開始呈現(xiàn)下降的趨勢;2006年,浙江水泥工業(yè)消納各種廢棄物和工業(yè)廢渣3000萬噸以上,有效地保護了生態(tài)環(huán)境。

      浙江水泥工業(yè)的“舊貌換新顏”得益于政府鼓動和市場驅(qū)動的雙重作用。自1998年以來,浙江省委、浙江省政府及時出臺相關(guān)政策,撥出配套資金,堅決淘汰落后的水泥生產(chǎn)方式;2000年9月,省經(jīng)貿(mào)委發(fā)布《浙江省水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與發(fā)展指導(dǎo)意見》后,圍繞水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的目標(biāo)和任務(wù),全省上下積極支持和鼓勵新型干法水泥生產(chǎn)線的發(fā)展;兩年后,省經(jīng)貿(mào)委適時調(diào)整產(chǎn)業(yè)政策,積極鼓勵發(fā)展4000噸/日及以上規(guī)模的新型干法水泥生產(chǎn),進一步提升了產(chǎn)業(yè)層次。在新舊兩種生產(chǎn)方式的生產(chǎn)對比和市場競爭中,新型干法水泥生產(chǎn)充分體現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、高效、低成本的優(yōu)勢,一舉將落后的機立窯水泥生產(chǎn)徹底淘汰出局。

      到目前為止,全省建設(shè)2000噸/日及以上新型干法水泥生產(chǎn)線近84條,年生產(chǎn)能力約1億噸;全省共拆除水泥機立窯688座,淘汰落后生產(chǎn)能力約6000萬噸以上,最后11條水泥機立窯也將在今年年底前徹底拆除,在全國率先實現(xiàn)了水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。

      水泥工業(yè)是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè),這是其生產(chǎn)特點和產(chǎn)品屬性所決定的。水泥生產(chǎn)要消耗大量的礦產(chǎn)資源,同時又與煤炭、電力等產(chǎn)業(yè)密切關(guān)聯(lián),它們?yōu)樗嗌a(chǎn)提供了煤炭電力的保障;但是,水泥生產(chǎn)又為這些產(chǎn)業(yè)消納了大量工業(yè)廢渣,如煤矸石、粉煤灰、各種礦渣(爐渣)、鋁渣(赤泥)以及化工、輕工等產(chǎn)業(yè)的電石渣、排煙脫硫石膏等等。沒有水泥產(chǎn)業(yè)和這些產(chǎn)業(yè)的“新陳代謝”,節(jié)約能源、節(jié)約資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是一句空話。水泥工業(yè)的發(fā)展,不但可以基本實現(xiàn)廢棄物零排放,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)自身的循環(huán);還可與多個行業(yè)鏈接,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)間的循環(huán);而且還可與社會大系統(tǒng)鏈接,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)和社會的大循環(huán)。因此,水泥產(chǎn)業(yè)在實施節(jié)約能源、資源節(jié)約和綜合利用、建設(shè)生態(tài)型和節(jié)約型社會的戰(zhàn)略中扮演著十分重要的角色,發(fā)揮著十分重要的作用。

      作為資源綜合利用的重點領(lǐng)域和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要行業(yè),浙江省政府和有關(guān)部門十分重視水泥行業(yè)的節(jié)能工作,出臺了相應(yīng)的鼓勵政策,企業(yè)也非常重視通過節(jié)能降耗和資源綜合利用,切實降低生產(chǎn)成本,提高市場競爭能力。

      采用新技術(shù)新裝備降低能源消耗。例如,在水泥生產(chǎn)中煤電成本要占總成本的約70%,降低煤耗、電耗是水泥工業(yè)的一個長期任務(wù)。純低溫余熱發(fā)電可以利用水泥廠的窯尾和窯頭排出去的低溫廢氣變廢為寶進行發(fā)電,在水泥生產(chǎn)線上加設(shè)純低溫余熱發(fā)電裝置,能將水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上,無需消耗燃料,經(jīng)濟效益明顯。

      目前,利用這項技術(shù)每噸水泥熟料能發(fā)電30kWh以上,約占整個水泥廠用電的1/3;電價成本比較低,約在0.15元以內(nèi),遠比從國家電網(wǎng)購買的用電要便宜。此外,水泥廠窯頭、窯尾廢氣通過余熱鍋爐溫度進一步降低后排放,對環(huán)境的熱污染程度降低。而相對于燃煤電站,不用燃煤發(fā)出10000kWh電,少排放近8t的CO2,這對減少溫室效應(yīng),保護生態(tài)環(huán)境,起著積極的促進作用。在電價比較高、用電比較緊張、環(huán)境負(fù)擔(dān)比較重的浙江,水泥企業(yè)上馬純低溫余熱發(fā)電的經(jīng)濟效益和社會效益十分可觀。目前,全省已經(jīng)建成純低溫余熱發(fā)電裝置27條,對全社會的節(jié)能減排貢獻卓著。

      通過資源綜合利用降低能源消耗。新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)的水泥熟料強度比較高,可以達到60Mpa左右,在水泥生產(chǎn)過程中需要摻加大量混合材。浙江水泥企業(yè)大膽采用粉煤灰、煤矸石、爐渣、尾礦等工業(yè)廢渣,生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥,不會對人體和環(huán)境產(chǎn)生危害,同時還消除了工業(yè)廢渣堆放在野外對環(huán)境的污染。如果按32.5強度等級水泥平均摻加40%混合材,42.5強度等級水泥平均摻加20%混合材計算,噸水泥的綜合煤耗降低約30%,可節(jié)省煤炭消耗46.5千克,每1000萬噸熟料生產(chǎn)水泥就可節(jié)約原煤46.5萬噸。

      對于節(jié)能降耗水泥企業(yè)舍得投入。純低溫余熱發(fā)電建設(shè)需要數(shù)千萬元投資,斬波調(diào)速電機等節(jié)能技術(shù)和裝備的采用費用也不低,浙江水泥企業(yè)采用多輪驅(qū)動方式開展節(jié)能技術(shù)改造。資金寬裕的就自己投入,不寬裕的就合作投入,沒有資金的就采取對方投入、共同收益的方法,解決資金的束縛。

      完善制度建設(shè),抓好企業(yè)節(jié)能管理。水泥生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程,要把節(jié)能工作做好、做到位,必須“既撿芝麻、又要西瓜”。全省水泥生產(chǎn)企業(yè)通過生產(chǎn)設(shè)備加強密封工作、防止系統(tǒng)漏風(fēng),加強保溫工作、防止系統(tǒng)散熱,加強進廠原燃材料檢驗、保證進廠原燃材料質(zhì)量,加強生產(chǎn)設(shè)備維護、保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定等舉措,有效地降低了能源的消耗。


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