年化收益達(dá)2600余萬(wàn)！東方希望豐都水泥1號(hào)窯系統(tǒng)改造效益顯著

東方希望豐都水泥秉承“事事追求點(diǎn)點(diǎn)滴滴的合理化”的價(jià)值觀(guān)念，積極響應(yīng)劉永行董事長(zhǎng)“不斷挖潛、持續(xù)改進(jìn)”的工作要求，通過(guò)高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低能耗的1號(hào)窯線(xiàn)技術(shù)改造，不斷創(chuàng)造企業(yè)相對(duì)優(yōu)勢(shì)。

在競(jìng)爭(zhēng)日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)環(huán)境中，企業(yè)要想保持穩(wěn)健、持續(xù)發(fā)展，需要持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)造企業(yè)相對(duì)優(yōu)勢(shì)。東方希望重慶水泥有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：東方希望豐都水泥）1號(hào)窯系統(tǒng)改造，便是豐都水泥在追求高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低能耗，竭盡全力創(chuàng)造企業(yè)相對(duì)優(yōu)勢(shì)的重要一例。

1號(hào)窯線(xiàn)投建于公司建設(shè)初期，目前已穩(wěn)定運(yùn)行十余年，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在國(guó)內(nèi)同規(guī)格窯線(xiàn)中位居前列。去年，按照劉永行董事長(zhǎng)提出的“深入實(shí)施節(jié)能降耗、超低排放，不斷挖潛、持續(xù)改進(jìn)”的要求，公司決定在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高熟料產(chǎn)量，提升預(yù)熱器的換熱效率，進(jìn)一步降低能耗，公司秉承“事事追求點(diǎn)點(diǎn)滴滴的合理化”的價(jià)值觀(guān)念，通過(guò)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、組織技術(shù)人員對(duì)標(biāo)先進(jìn)、專(zhuān)題研討等方式確定了技改方案，并將大修計(jì)劃定在2021年春節(jié)后。

頂著種種壓力，技改團(tuán)隊(duì)擔(dān)下了提升產(chǎn)量、降低標(biāo)煤耗等極具挑戰(zhàn)性的技改目標(biāo)。但“言之易，行之難”，擺在技改團(tuán)隊(duì)面前的首要難點(diǎn)是預(yù)熱器技改項(xiàng)目工程量大，施工隊(duì)伍多，不同施工隊(duì)伍配合銜接需要大量協(xié)調(diào)工作，如分解爐鵝頸管、分解爐加高、分解爐縮口、煙室及五級(jí)旋風(fēng)筒垂直交叉，三家隊(duì)伍同時(shí)施工如何能保證安全？面對(duì)挑戰(zhàn)，技改團(tuán)隊(duì)直面問(wèn)題，決定使用鋼管架、防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)板搭建隔離層，各單位分開(kāi)施工，獨(dú)自操作。五層的預(yù)熱器有十余個(gè)作業(yè)單位，平均每層大約有三十余人在作業(yè)，為了保證安全，技改團(tuán)隊(duì)在施工前組織外圍單位施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，并從兄弟公司和其他車(chē)間借調(diào)安全人員到現(xiàn)場(chǎng)全程負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，確保現(xiàn)場(chǎng)安全運(yùn)行。

安全問(wèn)題解決后，技改團(tuán)隊(duì)迎來(lái)了第二個(gè)挑戰(zhàn)——人員的缺乏?！扒蓩D難為無(wú)米之炊”，為保證施工進(jìn)度，技改團(tuán)隊(duì)將施工單位和負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全的員工整合起來(lái)，重新進(jìn)行了分組，按組別和作業(yè)內(nèi)容需求，晝夜開(kāi)工，輪番上陣，既保證了作業(yè)進(jìn)度，又保證了作業(yè)人員的休息。面對(duì)材料供應(yīng)和施工單位問(wèn)題，技改項(xiàng)目負(fù)責(zé)人積極與采購(gòu)部協(xié)調(diào)，最大化保障材料和施工順利推進(jìn)。

技改期間，工藝技術(shù)員楊知專(zhuān)職負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和施工單位的溝通協(xié)調(diào)工作。對(duì)于此次技改，楊知說(shuō)：“我每天有大半時(shí)間都在接電話(huà)，最多的時(shí)候一天接到過(guò)260多個(gè)電話(huà)，最少也有160多個(gè)，手機(jī)電池經(jīng)常不夠用，而且每天還要去預(yù)熱器各層檢查施工質(zhì)量，我每天運(yùn)動(dòng)步數(shù)基本上都是第一......”

連續(xù)30余天高強(qiáng)度的工作，技術(shù)人員也陷入了疲倦，施工進(jìn)度逐漸下降，但此時(shí)預(yù)熱器各層的架子孔還未封閉。為了保證施工進(jìn)度，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人當(dāng)機(jī)立斷，聯(lián)系到了兄弟公司四川建筑緊急支援，幫助技改團(tuán)隊(duì)一起完成預(yù)熱器架子孔的封閉。在川建8位同事的幫助下，這項(xiàng)工作也取得了一舉兩得的效果，不僅保證了項(xiàng)目進(jìn)度，還節(jié)約了6萬(wàn)余元的費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。

煙室結(jié)皮是本次技改的一個(gè)難點(diǎn)和重點(diǎn)。以前煙室常常結(jié)皮，每班都要安排專(zhuān)人用高壓水槍花費(fèi)1個(gè)小時(shí)沖擊結(jié)皮，冬天在煙室旁工作還比較暖和，但夏天可就遭罪了，厚厚的防火服又悶又熱，作業(yè)人員隨時(shí)會(huì)出現(xiàn)中暑癥狀。經(jīng)過(guò)多番探討和論證，公司找到了一種新型抗結(jié)皮耐火材料，有效解決了煙室結(jié)皮、清理難度大等問(wèn)題。改造后，每班只需在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)完成常規(guī)巡查即可，提升了工作效率的同時(shí)，也降低了巡操工的勞動(dòng)強(qiáng)度。隨著1號(hào)窯的成功點(diǎn)火，提產(chǎn)降耗改造提前5天完成。經(jīng)過(guò)2多月的穩(wěn)定運(yùn)行，1號(hào)窯熟料產(chǎn)量提高8.2%、熟料綜合電耗降低11.1%、預(yù)熱器出口阻力降低9.5%。

“星光不負(fù)趕路人，時(shí)光不負(fù)有心人”。本次技改不僅讓公司工藝指標(biāo)進(jìn)一步改善，而且在經(jīng)濟(jì)效益上也取得顯著成果，技改后年化收益達(dá)2600余萬(wàn)元，改進(jìn)結(jié)果不僅僅超出了預(yù)期，更是在節(jié)能減排、降本增效上對(duì)團(tuán)隊(duì)發(fā)揮潛能的莫大鼓舞。1號(hào)窯系統(tǒng)改造充分激發(fā)了員工的創(chuàng)新改造意識(shí)，也印證了劉永行董事長(zhǎng)所說(shuō)的“只有持續(xù)改進(jìn)，提升競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)才能行穩(wěn)致遠(yuǎn)”。