混凝土供應(yīng)過程中，遇到這幾種糾紛，該怎么說……

在混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)過程中，混凝土企業(yè)和施工單位的爭議從來沒有停止過。在爭議的過程中，混凝土企業(yè)常常敗下陣來，處于弱勢地位，為了干點活，往往不敢爭論。即使混凝土企業(yè)人員敢爭議，也怕施工單位停止混凝土供應(yīng)，或者不給錢，有時只能忍氣吞聲，暗自神傷。以下幾種爭議，也許常常遇到，卻往往在施工單位不理解中，難以辯解。但愿以下幾點，可以幫助混凝土企業(yè)人員，也愿施工單位看了以后，多一份理解少一分誤解。  

（一）混凝土虧方  

原因分析  

混凝土虧方的爭議是一種常見的糾紛，造成澆筑過程中虧方的原因很多，主要有以下幾方面：  

（1）混凝土配合比設(shè)計時，較實際容重偏低，沒有進行容重校檢；  

（2）混凝土生產(chǎn)設(shè)備計量誤差以及每輛運輸罐車粘的混凝土，一般來說，每車粘的混凝土量大約是實際運輸量的2%左右；  

（3）施工技術(shù)人員計算混凝土方量時發(fā)生錯誤，計算與實際用量相差很大；  

（4）支模不規(guī)范，出現(xiàn)鼓?；驖q模現(xiàn)象，澆筑過程中，澆筑厚度誤差偏大，尤其是面積較大的板面結(jié)構(gòu)，超出0.3cm將會帶來不可忽視的誤差，澆筑墻板、柱等較狹小結(jié)構(gòu)時，嚴重撒落，泵斗及管道內(nèi)的混凝土沒用完；  

（5）有個別運輸車司機半路偷賣混凝土或混凝土未卸凈。  

處理方法  

（1）設(shè)計混凝土配合比時，應(yīng)對混凝土容重進行校驗，生產(chǎn)過程中也應(yīng)經(jīng)常檢測混凝土容重，發(fā)現(xiàn)誤差偏大時及時調(diào)整；  

（2）澆筑前，到工地查看模板情況，察看是否有鼓?；驖q模，出現(xiàn)方量誤差時，到工地實地查看查找原因；  

（3）澆筑過程中是否有浪費現(xiàn)象，澆筑厚度是否有誤差，若雙方對方量有異議可以現(xiàn)場過磅，現(xiàn)場檢測混凝土容重；  

（4）安裝GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)，監(jiān)控混凝土運輸車輛的運行路線和位置，防止私下偷賣混凝土。  

（二）混凝土緩凝現(xiàn)象  

原因分析  

主要有以下兩種情況可導(dǎo)致緩凝：  

（1）誤將粉煤灰或礦粉當做水泥使用；  

（2）外加劑計量故障未及時發(fā)現(xiàn)，造成摻量過大，超過正常用量的一倍以上。  

處理方法  

出現(xiàn)混凝土緩凝現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)看生產(chǎn)記錄，查看配合比使用情況，詢問工作人員是否中途換罐。  

（1）經(jīng)查實屬于第一種情況，要立即向需方說明，馬上返工并承擔需方由此引起的一切損失；  

（2）若屬于第二種情況，盡量準確評估外加劑用量，向需方說明，讓施工單位推遲施工，加強養(yǎng)護，查看混凝土凝結(jié)情況，延長拆模時間，防止出現(xiàn)裂縫等此生事故；混凝土緩凝時間不超過48小時，對后期強度不會產(chǎn)生不利影響，緩凝時間超過72小時會降低混凝土后期強度。  

（三）混凝土回彈強度不合格  

原因分析  

造成混凝土回彈強度不合格的原因主要有以下幾種：  

（1）混凝土配合比設(shè)計時，富裕強度偏低，原材料質(zhì)量波動造成28天強度達不到設(shè)計要求；  

（2）混凝土澆筑過程過程中加水，改變配合比設(shè)計水膠比造成強度降低；  

（3）混凝土結(jié)構(gòu)振搗不到位密實性差，拆模較早，缺乏養(yǎng)護造成表層水分散失，表層水泥顆粒得不到水化，表層硬化程度低，回彈值偏低，碳化值偏高；  

（4）混凝土施工速度慢，長時間不能澆筑，影響后期強度的發(fā)展；  

（5）礦物摻合料的使用，造成表層富漿或水泥顆粒偏少，“假性”碳化嚴重；  

（6）混凝土原材料質(zhì)量下降，水泥強度、外加劑減水率、礦物摻合料活性降低，砂石含泥量增加、風(fēng)化顆粒含量增加等原因造成混凝土強度降低。  

處理方法  

（1）按照規(guī)范設(shè)計配合比，提高富裕強度，忌隨意降低水泥或膠凝材料用量；  

（2）嚴禁施工過程中私自加水，加強規(guī)范施工，充分振搗，加強后期養(yǎng)護工作；  

（3）根據(jù)施工速度控制混凝土供應(yīng)，防止工地壓車時間過長，造成混凝土強度降低；  

（4）加強混凝土原材料質(zhì)量檢測和控制，根據(jù)原材料質(zhì)量及時調(diào)整配合比，保證混凝土強度；  

（5）若對檢測強度有懷疑時，可申請改用鉆芯法重新檢測該批混凝土的強度，取樣時應(yīng)注意試驗制作規(guī)范，保證強度檢測的公正性。  

（四）工地現(xiàn)場取樣試塊不合格  

原因分析  

混凝土工地現(xiàn)場取樣試塊強度不合格的原因主要有以下幾種：  

（1）混凝土試模變形，主要表現(xiàn)在試模內(nèi)側(cè)面的平整度超差，造成成型的試塊受壓面中部凸起(150×150×150塑料試模會造成試塊受壓面中部凹心)，降低了試壓強度；  

（2）試件取樣、制作不規(guī)范，有點試件石子多，有的試件石子少，試塊在試壓時會出現(xiàn)離散性大，一組內(nèi)的最大值和最小值與中間值的差值都超過15%，造成該組試塊無效（也就是多數(shù)人說的不合格）；  

（3）工地試塊缺少標準養(yǎng)護設(shè)備，隨便將試塊埋入砂堆或隨意堆放，外界溫度偏低時，易造成試件強度偏低，尤其是11月至次年3月期間，養(yǎng)護溫度往往低于15℃，甚至更低，造成28天強度不合格；  

（4）檢測人員操作不規(guī)范，如壓試塊時試塊不居中，就會形成偏心受壓，降低混凝土的強度；  

（5）出廠混凝土的強度低，達不到設(shè)計強度。  

處理方法  

（1）經(jīng)常檢測試模是否合格若不合格要立即更換；  

（2）按照規(guī)范要求進行混凝土取樣、試件制作；  

（3）對成型試件進行標準養(yǎng)護，尤其是進入11月至次年3月氣溫較低期間，可委托有標準養(yǎng)護室的單位進行養(yǎng)護；  

（4）要監(jiān)視抗壓過程，試塊必須放在壓板的中心位置；  

（5）提高混凝土配合比的富裕強度，標養(yǎng)28天強度必須達到配合比設(shè)計強度值。  

遇到以上這些爭議，作為混凝土企業(yè)的你是否可以給施工單位解釋清楚。