用于水泥中的?；郀t礦渣(GB/T 203－94 )

    標(biāo)準(zhǔn)名稱：用于水泥中的粒化高爐礦渣
    標(biāo)準(zhǔn)類型：水泥
    標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T 203－94
    發(fā)布單位：國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布 
    主題內(nèi)容與適用范圍： 
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了?；郀t礦渣的定義、等級(jí)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、貯存與運(yùn)輸?shù)取?
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于用作水泥活性混合材料的粒化高爐礦渣的供貨和驗(yàn)收。 
    引用標(biāo)準(zhǔn)： 
    GB 176 水泥化學(xué)分析方法
    GB 6003 試驗(yàn)篩
    GB 6645 用于水泥中的?；姞t磷渣
    GB 6763 建筑材料用工業(yè)廢渣放射物質(zhì)限制標(biāo)準(zhǔn) 

    定義： 
    凡在高爐冶煉生鐵時(shí)，所得以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，經(jīng)淬冷成粒后，即為?；郀t礦渣（以下簡(jiǎn)稱礦渣）。 

    等級(jí)： 
    礦渣按質(zhì)量系數(shù)、化學(xué)成分、容重和粒度分為合格品和優(yōu)等品。 

    技術(shù)要求：

    5 質(zhì)量系數(shù)和化學(xué)成分 

    礦渣的質(zhì)量系數(shù)和化學(xué)成分應(yīng)符合表１要求：
 

等級(jí)技術(shù)指標(biāo)	合格品	優(yōu)等品
CaO+MgO+Al2O3 質(zhì)量系數(shù)（────────） ，不小于 　　　　　　　SiO2+MnO+TiO2	1.20	1.60
二氧化鈦(TiO2)含量%，不大于	10.0	2.0
氧化亞錳(MnO)含量 %，不大于	4.0  15.0[2]	2.0
氟化物含量(以F計(jì)) %，不大于	2.0	2.0
硫化物含量(以S計(jì))%，不大于	3.0	2.0

    注：1)CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO2均為重量百分?jǐn)?shù)。 
    2)冶煉錳鐵時(shí)所得的礦渣。 

    5.2 放射性物質(zhì) 
    礦渣放射性應(yīng)符合GB6763的規(guī)定，具體數(shù)值由水泥廠根據(jù)礦渣摻加量確定。 

    5.3 物理性能 
    礦渣的松散容重和粒度應(yīng)符合表２要求：
  

等 級(jí)  技術(shù)指標(biāo)	合格品	優(yōu)等品
松散容重，kg/L，不大于	1.20	1.00
最大粒度，mm，不大于	100	50
大于10mm顆粒含量(以重量計(jì))，%，不大于	8	3

    5.4 雜物 
    礦渣中不得混有外來夾雜物，如含鐵塵泥，未經(jīng)充分淬冷礦渣等。 

    6 試驗(yàn)方法
 
    6.1 二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁、二氧化鈦、硫化物、氟的測(cè)定按附錄Ａ（補(bǔ)充件）進(jìn)行。 

    6.2 氧化亞錳的測(cè)定 
礦渣中氧化亞錳含量不超過1.0%時(shí)，可用分光光度法，氧化亞錳含量大于1.0%時(shí)，用絡(luò)合滴定法。
 
    6.2.1 分光光度法 
    按GB176中3.5.1條進(jìn)行。 

    6.2.2 絡(luò)合滴定法 
    按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ（補(bǔ)充件）進(jìn)行。 

    6.3 分析結(jié)果的允許差 
    按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ（補(bǔ)充件）進(jìn)行。 

    6.4 容重的測(cè)定 
    按GB6645附錄B（補(bǔ)充件）進(jìn)行。其中所用試驗(yàn)篩應(yīng)符合GB6003圓孔的穿孔板試驗(yàn)篩，篩孔徑為5mm。 

    6.5 粒度的測(cè)定 
    礦渣經(jīng)105±5℃下烘干至恒重后測(cè)定不小于2kg試樣，大于10mm顆粒的含量用孔徑為10mm的圓孔篩測(cè)定篩余，大于10mm顆粒的重量百分含量（R）按下式計(jì)算： 
　　 Ｍ
Ｒ＝──×100
　　 Ｇ 

式中：
Ｇ——篩分前礦渣的重量，kg；
Ｍ——篩余礦渣的重量，kg。

    6.6 放射性物質(zhì)的測(cè)定
    礦渣中放射性物質(zhì)的測(cè)定按GB6763進(jìn)行。 

    檢驗(yàn)規(guī)則： 

     7.1 編號(hào)及取樣
 
    礦渣出廠前按同等級(jí)編號(hào)及取樣。每編號(hào)為一個(gè)取樣單位。編號(hào)按鋼鐵廠年產(chǎn)礦渣量規(guī)定：
    100萬噸以上，不超過5000t為一編號(hào)；
    50￣100萬噸，不超過1500t為一編號(hào)；
    50萬噸以下，不超過800t為一編號(hào)。
    水泥廠以接收每一批礦渣為一取樣單位。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量試樣約20kg，混合后用四分法進(jìn)行縮分至約５kg，供檢驗(yàn)用。從堆場(chǎng)取樣時(shí)應(yīng)將外層除去150--200mm。 

    7.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目 

    7.2.1 型式檢驗(yàn) 
    7.2.1.1 鋼鐵廠冶煉生鐵所有的原材料發(fā)生變化時(shí)應(yīng)通知水泥廠，按5.2條規(guī)定進(jìn)行放射性的檢驗(yàn)。 
    7.2.1.2 水泥廠啟用鋼鐵廠礦渣時(shí)應(yīng)按5.2條規(guī)定進(jìn)行放射性的檢驗(yàn)。 

    7.2.2 交貨檢驗(yàn) 
    7.2.2.1 供礦渣單位應(yīng)按5.1、5.3、5.4條規(guī)定的技術(shù)要求，對(duì)每批礦渣進(jìn)行檢驗(yàn)。
    7.2.2.2 水泥廠應(yīng)按5.1、5.3、5.4條規(guī)定的技術(shù)要求，對(duì)每批礦渣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 

    7.3 檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

    7.3.1 凡檢驗(yàn)結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1、5.3、5.4條規(guī)定技術(shù)要求的分別按其等級(jí)分為合格品，優(yōu)等品。若其中任何一項(xiàng)不符合優(yōu)等品的技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)降為合格品。

    7.3.2 凡檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1、5.3、5.4條最低等級(jí)技術(shù)要求中任何一條規(guī)定時(shí)，均為不合格品。 

    7.4 檢驗(yàn)報(bào)告 
    供礦渣單位應(yīng)在礦渣發(fā)出５天內(nèi)，寄發(fā)礦渣品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，內(nèi)容包括： 
    a.廠名和批號(hào)；
    b.合格證編號(hào)及日期；
    c.礦渣的等級(jí)及數(shù)量；
    d.品質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果。
 
    7.5 仲裁檢驗(yàn) 
    礦渣出廠后３個(gè)月內(nèi)，如用貨單位對(duì)礦渣質(zhì)量提出疑問，需要仲裁時(shí)，由供需雙方到用戶儲(chǔ)存場(chǎng)內(nèi)共同取樣，送國(guó)家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。供渣單位在收到用戶通知后７天內(nèi)不去現(xiàn)場(chǎng)，用戶可以單獨(dú)取樣送檢，結(jié)果同等有效。 

    8 貯存和運(yùn)輸  
    8.1 礦渣在未經(jīng)烘干前，其貯存期限，從淬冷成粒時(shí)算起，不宜超過３個(gè)月。
    8.2 礦渣應(yīng)按不同等級(jí)分別貯存和運(yùn)輸。在貯存和運(yùn)輸時(shí)不得與其他材料混裝，車皮或車廂必須清除干凈，以免混入雜質(zhì)。 

    附錄Ａ 
    ?；郀t礦渣的化學(xué)分析方法
    （補(bǔ)充件）本附錄規(guī)定了?；郀t礦渣的化學(xué)分析方法。 
    Ａ1 二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁、二氧化鈦、硫化物、氟的測(cè)定按GB176進(jìn)行，并作如下補(bǔ)充和規(guī)定： 

    a.試樣在稱取前應(yīng)在105￣110℃烘干2h。 

    b.二氧化硅的測(cè)定采用氟硅酸鉀容量法進(jìn)行。按GB1763.1.2.3條制備試樣溶液時(shí)，準(zhǔn)確稱約0.5g試樣置于銀坩堝中后，先于650￣700℃高溫爐中預(yù)燒20min，取出冷卻后，再加入6￣7g氫氧化鈉，放入高溫爐中，從低溫升至650￣700℃，熔融20min。 

    c.氧化鈣的測(cè)定按GB1763.6.3.2條進(jìn)行，但氟化鉀溶液（20g/L）的加入量按表A1規(guī)定加入，并且三乙醇按（１＋２）的加入量為10mL 。
  

SiO2含量，%	KF溶液加入量，mL
〈30	5-7
30-50	10

    d.氧化鎂的測(cè)定采用絡(luò)合滴定法。分析步驟按GB1763.7.1.3.1進(jìn)行，但三乙醇按(1+2)的加入量為10mL 。 

    e.三氧化二鋁的測(cè)定按GB1763.3條進(jìn)行。但事先按GB1763.2.1.3條滴定鐵時(shí)，吸取試樣溶液為25mL。采用銅鹽回滴法按GB1763.3.1.3條進(jìn)行分析時(shí)，加入0.015mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液應(yīng)至過量10--15mL（對(duì)鋁、鈦含量而言）。在加15mL乙酸－乙酸鈉緩沖溶液（pH4.3）前，應(yīng)在攪拌下用氨水(1+1)調(diào)節(jié)pH至3.0￣3.5。按3.2.1.4，3.3.1.4或3.3.2.4條計(jì)算其百分含量時(shí)，全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比為10。 

    f.二氧化鈦的測(cè)定按GB176中3.4條進(jìn)行，但吸收光的波長(zhǎng)為440mm。

    A2 氧化亞錳的測(cè)定（絡(luò)合滴定法）
    A2.1 試劑的配制與標(biāo)定 
    氨水（１＋１）。 
    鹽酸（１＋１）。 
    過硫酸銨。 
    
    過氧化氫－鹽酸溶液：將0.5mL30%過氧化氫與100mL熱鹽酸溶液(1+3)混合。 
    三乙醇胺(1+2)。 
    氨水－氯化銨緩沖溶液（pH10）：按GB176配制。 
    酸性鉻藍(lán)Ｋ－萘酚綠Ｂ混合指示劑：按GB176配制。 
    鹽酸羥胺。 
    0.015mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液：按GB176配制。
 
    EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液對(duì)氧化亞錳的滴定度按式(A1)計(jì)算： 

　　　C·V1     MMnO      C·V1
TMnO=───×─────×───×0.7088 …………………(A1) 
　　　　V2     MCaCO3     V2 

式中：
TMnO——每毫升EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液相當(dāng)于氧化亞錳的毫克數(shù)，mg；
C—— 每毫升碳酸鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液含有碳酸鈣的毫克數(shù)，mg；
V1——吸收碳酸鈣標(biāo)準(zhǔn)溶液體積，mL；
V2——標(biāo)定時(shí)消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；
MMnO——氧化亞錳的分子量；
MCaCO3——碳酸鈣的分子量。
 
    A2.2 分析步驟： 
    吸取50mLGB1763.1.2.3制備好的試樣溶液，放入300mL燒杯中，加水稀釋至150mL，用氨水(1+1)和鹽酸(1+1)調(diào)節(jié)溶液pH至2.0￣2.5（用精密pH試紙檢驗(yàn)）。加入約1g過硫酸銨，蓋上表面皿，加熱煮沸，等沉淀出現(xiàn)后繼續(xù)微沸5min取下，加入稍許 濾紙漿，靜止片刻，以慢速濾紙過濾，用熱水洗滌沉淀8--10次，棄去濾液。用熱的過氧化氫－鹽酸溶液潰洗沉淀及濾紙，使沉淀溶解于原燒杯中，再用熱水洗滌濾紙8--10次后，棄去濾紙，并以熱的過氧化氫－鹽酸溶液沖洗杯壁，蓋上表面皿，加熱微沸3--5min，冷卻至室溫。然后加水稀釋至約200mL，加入5mL三乙醇胺(1+2)，在充分?jǐn)嚢柘碌渭影彼?1+1)調(diào)節(jié)溶液pH至6--7。加入20mL氨水－氯化銨緩沖溶液(pH＝10)，再加0.5--1g鹽酸羥胺，攪拌使其溶解。然后加入適量酸性鉻藍(lán)K－蔡酚綠B混合指示劑，以0.015mol/L EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，近終點(diǎn)時(shí)應(yīng)緩慢滴定至純藍(lán)色。 

    A2.3 氧化亞錳的百分含量(X)按式(A2)計(jì)算： 
　　　  TMnO·V ×5 
X(%)=────────×100 …………………(A2) 
　　　 　 G×100 
式中：TMnO——每毫升EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液相當(dāng)于氧化亞錳的毫克數(shù)，mg；
V——滴定時(shí)消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積， mL；
G——試樣重量，g；
5——全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比。

    A3 分析結(jié)果的允許差
    A3.1 分析結(jié)果的允許差不得超過表(A2)數(shù)值：
   表A2 分析結(jié)果的允許差
  

允許差		Ａ	Ｂ
測(cè)定項(xiàng)目		同一試驗(yàn)室	不同試驗(yàn)室
SiO2		0.30	0.40
Al2O3		0.25	0.35
CaO		0.30	0.40
MgO		0.25	0.35
MnO	含量〈１	0.10	0.15
	含量〉１	0.15	0.25
TiO2	含量〈１	0.10	0.15
	含量〉１	0.15	0.25
S		0.10	0.15
F		0.10	0.15

    A3.2 關(guān)于允許差的說明應(yīng)符合GB176中4.2條的規(guī)定。 

附加說明： 
本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)技術(shù)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所、琉璃河水泥廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人岳云德、趙平、魏汝亮、劉克忠、姜德義。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所負(fù)責(zé)解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1963年，第一次修訂于1978年