美泰科粉煤灰實現(xiàn)零排放
2005-12-19 00:00
美泰科高強粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù)可以將各類粉煤灰轉(zhuǎn)變成高強輕骨料，依托巨大的輕骨料和普通骨料市場，形成粉煤灰的綜合利用、陶粒產(chǎn)品銷售、工廠經(jīng)濟效益、環(huán)境保護的良性循環(huán)，變廢為寶，最終徹底解決粉煤灰問題。
粉煤灰是煤炭燃燒過程中（電廠或鍋爐），不可燃燒物質(zhì)和未燃盡的碳以極小顆粒隨煙氣離開爐膛后形成的細小顆?；旌衔铮饕煞荩汗?、鋁、鈣、鐵等氧化物（含量70%左右）、碳（燒失量）及其它氧化物，根據(jù)細度、燒失量等指標不同劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。多年來由于受應(yīng)用技術(shù)限制粉煤灰一直低水平簡單利用且利用量遠不能滿足排灰需求，既浪費資源又污染環(huán)境。目前全國幾十億噸的粉煤灰被堆放在良田里，而且數(shù)量還在高速增長。日趨嚴峻的粉煤灰形勢，呼喚經(jīng)濟實用的新技術(shù)、新工藝。高強粉煤灰燒結(jié)陶粒指經(jīng)過成球和1000℃以上高溫焙燒等工藝過程，將粉煤灰轉(zhuǎn)變成具有高強輕質(zhì)、連續(xù)級配、粒型合理、吸水率低、質(zhì)量穩(wěn)定、保溫性能和泵送性能優(yōu)異的圓球狀顆粒。主要技術(shù)指標（產(chǎn)品標準：GB17431—1998）：筒壓強度≥5Mpa、堆積密度650-850Kg/m3、顆粒粒徑（5-20mm和5mm以下）級配連續(xù)，屬結(jié)構(gòu)型輕骨料范疇。主要用于配置輕骨料混凝土：強度LC10-60、容重1750-1950（輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程：JGJ51-2002）和生產(chǎn)混凝土制品。高強粉煤灰燒結(jié)陶粒輕骨料混凝土與普通混凝土相比，在保持強度等重要指標前提下，自重減輕25%，導熱系數(shù)降低50%左右，收縮及溫度變形系數(shù)降低40-60%。特別適用中高層工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)混凝土；承重/非承重砌塊、墻板、樓板、地磚系列等混凝土構(gòu)件及制品；公路瀝青混凝土路面；泵送商品混凝土。還可用于園藝保濕材料、屋頂保溫材料、緊急制動材料、污水過濾劑和各種填充材料等。
粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù)的研究歷史悠久，源于上世紀60年代，先后經(jīng)歷立窯法燒結(jié)、回轉(zhuǎn)窯法燒結(jié)、傳統(tǒng)燒結(jié)機法和現(xiàn)代燒結(jié)機法燒結(jié)工藝過程。立窯法、回轉(zhuǎn)窯法和國內(nèi)傳統(tǒng)燒結(jié)機工藝由于存在單線生產(chǎn)規(guī)模?。?-2萬立/年）、二次污染嚴重、成品率低（70%以下）、質(zhì)量均勻性差、成球須大量添加劑（約35%）等原因基本被淘汰。國外傳統(tǒng)燒結(jié)機工藝雖然不存在以上問題，但投資巨大、生產(chǎn)成本高昂難以接受。
美國美泰科公司針對傳統(tǒng)粉煤灰燒結(jié)陶粒工藝技術(shù)存在的問題，以“投資少、產(chǎn)量高、大摻量、成本低、節(jié)能環(huán)保、安全可靠”及自動化和工業(yè)化生產(chǎn)為目標，組織各方面優(yōu)秀專家投巨資進行優(yōu)質(zhì)高強粉煤灰燒結(jié)陶粒經(jīng)濟實用技術(shù)的研究和工藝設(shè)備的開發(fā)，始終堅持不懈探尋粉煤灰燒結(jié)陶粒的最佳工藝技術(shù)方案，經(jīng)過多年研究特別通過對關(guān)鍵工藝技術(shù)的完善和改進（增加成核工藝、改變點火和燒結(jié)方式等），形成獨特的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)（四項國際發(fā)明專利）的美泰科粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù)，將粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù)帶入現(xiàn)代燒結(jié)時代。
1、粉煤灰摻配量大（95-100%）、適用范圍廣（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級灰 ，干排/濕排）；
2、陶粒成品率高（90%以上）、質(zhì)量穩(wěn)定；
3、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)規(guī)模大（單線3、5、10、20萬立米/年）、節(jié)能環(huán)保；
4、工藝簡潔、布局緊湊、流程合理、投資小、生產(chǎn)成本低；
5、生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，自動化、工業(yè)化水平行業(yè)領(lǐng)先；
美泰科粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù)作為粉煤灰處理的高效實用工藝技術(shù)，必將成為燃煤電廠徹底解決粉煤灰問題，實現(xiàn)粉煤灰零排放并用來生產(chǎn)新型材料的最經(jīng)濟最有效的途徑，美國美泰科（MeTech）公司愿以強大技術(shù)力量和最新技術(shù)成果，服務(wù)于中國粉煤灰綜合利用行業(yè)！使“美泰科”成為優(yōu)質(zhì)高強粉煤灰燒結(jié)陶粒企業(yè)共同的品牌！
粉煤灰是煤炭燃燒過程中（電廠或鍋爐），不可燃燒物質(zhì)和未燃盡的碳以極小顆粒隨煙氣離開爐膛后形成的細小顆?；旌衔铮饕煞荩汗?、鋁、鈣、鐵等氧化物（含量70%左右）、碳（燒失量）及其它氧化物，根據(jù)細度、燒失量等指標不同劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。多年來由于受應(yīng)用技術(shù)限制粉煤灰一直低水平簡單利用且利用量遠不能滿足排灰需求，既浪費資源又污染環(huán)境。目前全國幾十億噸的粉煤灰被堆放在良田里，而且數(shù)量還在高速增長。日趨嚴峻的粉煤灰形勢，呼喚經(jīng)濟實用的新技術(shù)、新工藝。高強粉煤灰燒結(jié)陶粒指經(jīng)過成球和1000℃以上高溫焙燒等工藝過程，將粉煤灰轉(zhuǎn)變成具有高強輕質(zhì)、連續(xù)級配、粒型合理、吸水率低、質(zhì)量穩(wěn)定、保溫性能和泵送性能優(yōu)異的圓球狀顆粒。主要技術(shù)指標（產(chǎn)品標準：GB17431—1998）：筒壓強度≥5Mpa、堆積密度650-850Kg/m3、顆粒粒徑（5-20mm和5mm以下）級配連續(xù)，屬結(jié)構(gòu)型輕骨料范疇。主要用于配置輕骨料混凝土：強度LC10-60、容重1750-1950（輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程：JGJ51-2002）和生產(chǎn)混凝土制品。高強粉煤灰燒結(jié)陶粒輕骨料混凝土與普通混凝土相比，在保持強度等重要指標前提下，自重減輕25%，導熱系數(shù)降低50%左右，收縮及溫度變形系數(shù)降低40-60%。特別適用中高層工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)混凝土；承重/非承重砌塊、墻板、樓板、地磚系列等混凝土構(gòu)件及制品；公路瀝青混凝土路面；泵送商品混凝土。還可用于園藝保濕材料、屋頂保溫材料、緊急制動材料、污水過濾劑和各種填充材料等。
粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù)的研究歷史悠久，源于上世紀60年代，先后經(jīng)歷立窯法燒結(jié)、回轉(zhuǎn)窯法燒結(jié)、傳統(tǒng)燒結(jié)機法和現(xiàn)代燒結(jié)機法燒結(jié)工藝過程。立窯法、回轉(zhuǎn)窯法和國內(nèi)傳統(tǒng)燒結(jié)機工藝由于存在單線生產(chǎn)規(guī)模?。?-2萬立/年）、二次污染嚴重、成品率低（70%以下）、質(zhì)量均勻性差、成球須大量添加劑（約35%）等原因基本被淘汰。國外傳統(tǒng)燒結(jié)機工藝雖然不存在以上問題，但投資巨大、生產(chǎn)成本高昂難以接受。
美國美泰科公司針對傳統(tǒng)粉煤灰燒結(jié)陶粒工藝技術(shù)存在的問題，以“投資少、產(chǎn)量高、大摻量、成本低、節(jié)能環(huán)保、安全可靠”及自動化和工業(yè)化生產(chǎn)為目標，組織各方面優(yōu)秀專家投巨資進行優(yōu)質(zhì)高強粉煤灰燒結(jié)陶粒經(jīng)濟實用技術(shù)的研究和工藝設(shè)備的開發(fā)，始終堅持不懈探尋粉煤灰燒結(jié)陶粒的最佳工藝技術(shù)方案，經(jīng)過多年研究特別通過對關(guān)鍵工藝技術(shù)的完善和改進（增加成核工藝、改變點火和燒結(jié)方式等），形成獨特的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)（四項國際發(fā)明專利）的美泰科粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù)，將粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù)帶入現(xiàn)代燒結(jié)時代。
1、粉煤灰摻配量大（95-100%）、適用范圍廣（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級灰 ，干排/濕排）；
2、陶粒成品率高（90%以上）、質(zhì)量穩(wěn)定；
3、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)規(guī)模大（單線3、5、10、20萬立米/年）、節(jié)能環(huán)保；
4、工藝簡潔、布局緊湊、流程合理、投資小、生產(chǎn)成本低；
5、生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，自動化、工業(yè)化水平行業(yè)領(lǐng)先；
美泰科粉煤灰燒結(jié)陶粒技術(shù)作為粉煤灰處理的高效實用工藝技術(shù)，必將成為燃煤電廠徹底解決粉煤灰問題，實現(xiàn)粉煤灰零排放并用來生產(chǎn)新型材料的最經(jīng)濟最有效的途徑，美國美泰科（MeTech）公司愿以強大技術(shù)力量和最新技術(shù)成果，服務(wù)于中國粉煤灰綜合利用行業(yè)！使“美泰科”成為優(yōu)質(zhì)高強粉煤灰燒結(jié)陶粒企業(yè)共同的品牌！
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投稿：news@ccement.com
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