混凝土路面磚 JC/T446-2000

    1.范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土路面磚的分類、一般規(guī)定、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運輸及貯存等。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于以水泥和集料為主要原材料，經(jīng)加壓、振動加壓或其他成型工藝制成的，用于鋪設(shè)人行道、車行道、廣場、倉庫等的混凝土路面及地面工程的塊、板等（以下統(tǒng)稱路面磚）。其表面可以是有面層（料）的或無面層（料）的，本色的或彩色的。

    2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

    GB 175——1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
    GB 1344——1999 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥
    GB/T 1596——1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰
    GB/T 2015——1993白色硅酸鹽水泥
    GB 8076——1997混凝土外加劑
    GB 12958——1999復(fù)合硅酸鹽水泥
    GB/T 12988——1991無機地面材料耐磨性試驗方法
    GB/T 14684——1993建筑用砂
    GB/T 14685——1993 建筑用卵石、碎石
    GB/T 16925——1997混凝土及其制品耐磨性試驗方法（滾珠軸承法）
    GB J63——1989混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)
    IC/T 539——1994混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法

    3 分類

    3.1 品種
    按路面磚形狀分為普通型路面磚和聯(lián)鎖型路面磚。

    3.2代號
    a）普通型路面磚代號為N 。
    b）聯(lián)鎖型路面磚代號為5 . 

    3.3規(guī)格
    路面磚的規(guī)格尺寸見表1。路面磚的規(guī)格尺寸也可根據(jù)用戶的要求確定。

    表一 規(guī)格尺度

    3.4 等級

    3.4.1抗凍強度等級分為Cc30、Cc35、Cc40、Cc50、Cc60。

    3.4.2抗折強度等級分為Ct3.5、Ct4.0、Ct5.0、Ct6.0。

    3.4.3 質(zhì)量等級：符合規(guī)定強度等級的路面磚，根據(jù)外觀質(zhì)量、尺寸偏差和物理性能分為優(yōu)等級（A）、一等級（B）、合格品（C）。

    3.5 標(biāo)記

    按產(chǎn)品代號、規(guī)格尺寸、強度、質(zhì)量等級和本標(biāo)準(zhǔn)編號順序進行標(biāo)記。

    普通型路面磚規(guī)格為250mm×250mm×60mm，抗壓強度等級Cc40，合格品德標(biāo)記示例：N  250×250×60  Cc40  JC/T 446—2000

    4 一般規(guī)定

    4.1 水泥應(yīng)符合GB175、GB/T2015、GB12958的規(guī)定及GB1344中規(guī)定的礦渣硅酸鹽水泥。

    4.1.2 細(xì)集料應(yīng)符合GB14684的規(guī)定

    4.1.3 粗集料應(yīng)符合GB14685的規(guī)定

    4.1.4 硬質(zhì)工業(yè)廢渣骨料、石灰、石屑應(yīng)符合下列要求：

    a）燒失量不大于8%
    b)不含有影響混凝土性能的有害成分及其他夾雜物。

    4.1.5粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定

    4.1.6外加劑應(yīng)符合GB 8076的規(guī)定

    4.1.7顏料應(yīng)符合JC/T 539的規(guī)定

    4.2路面磚表面應(yīng)有必要的防滑功能，以保障行人際車輛的安全。

    4.3路面磚的外露表面應(yīng)平整，宜有倒角。

    4.4路面磚飾面層的厚度不應(yīng)小于5mm；表面花紋圖案的溝槽深度不得超過面層（料）的厚度。

    5.技術(shù)要求

    5.1外觀質(zhì)量

    路面磚的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定

    5.2 尺寸偏差
    路面磚的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

    表3尺寸允許偏差

    5.3 力學(xué)性能
    根據(jù)路面磚邊長與厚度比值，選擇做抗壓強度或抗折強度試驗，其力學(xué)性能須符合表4規(guī)定。

    表4力學(xué)性能

    5.4 物理性能
    路面磚物理性能須符合表5的規(guī)定。

    6 試驗方法

    6.1 外觀質(zhì)量

    6.1.1量具
    磚用卡尺（如圖1）或精度不低于0.5mm 其他量具。


    圖1 磚用卡尺

    6.1.2 測量方法

    6.1.2.1正面粘皮及缺損

    測量正面粘皮及缺損處對應(yīng)路面磚邊的長、寬兩個投影尺寸，精確至0.5mm（如圖2 )

    l一長度方向投影尺寸，b一寬度方向投影尺寸
    圖2 正面粘皮及缺損測量方法

    6.1.2.2缺棱掉角
    測量缺棱、掉角處對應(yīng)路面磚棱邊的長、寬、厚三個投影尺寸，精確至0.5mm（如圖3)

    l 一長度方向投影尺寸；b 一寬度方向投影尺寸；d 一厚度方向的投影尺寸
    圖3 缺棱、掉角尺寸的測量

    6.1.2.3裂紋
    測量裂紋所在面上的最大投影長度；若裂紋由一個面延伸至其他面時，測量其延伸的投影長度之和，精確至0.5mm（如圖4)

    圖4 裂紋長度的測量

    6.1.2.4 分層
    對路面磚的側(cè)面進行目測檢驗。

    6.1.2.5 色差、雜色
    在平坦地面上，將路面磚鋪成不小于1m²公的正方形，在自然光照或功率不低于40W日光燈下，距1.5m處用肉眼觀察檢驗。

    6.2 規(guī)格尺寸

    6.2.1量具
    用6.1.1規(guī)定的量具。

    6.2.2測量方法

    6.2.2.1長度、寬度、厚度和厚度差

    測量矩形路面磚長度和寬度時，分別側(cè)量路面磚正面離角部10mm處對應(yīng)平行側(cè)面（如圖5)，分別測量兩個長度值和寬度值；聯(lián)鎖型路面磚測量由供貨方提供路面磚標(biāo)識尺寸的長度、寬度。厚度分別測量路面磚寬度中間距邊緣10mm處。兩厚度測量值之差為厚度差（如圖5）。測量值分別精確至0.5mm。

    1一長度；2一寬度；3一厚度
    圖5長度、寬度、厚度的測量

    6.2.2.2 平整度．磚用卡尺支角任意放置在路面磚正面四周邊緣部位，滑動磚用卡尺中間測量尺，測量路面磚表面上最大凸凹處。精確至0.5mm（如圖6)

    圖6 平整度的測量

    6.2.2.3 垂直度
    使磚用卡尺尺身緊貼路面磚的正面，一個支角頂住磚底的棱邊，從尺身上讀出路面磚正面對應(yīng)棱邊的偏離數(shù)值作為垂直度偏差，每一棱邊測量兩次，記錄最大值，精確至0.5mm（如圖7）。

    圖7 垂直度的測量

    6.3 力學(xué)性能
    抗壓強度試驗按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定進行?？拐蹚姸仍囼灠幢緲?biāo)準(zhǔn)附錄B規(guī)定進行。

    6.4 物理性能

    6.4.1耐磨性
    磨坑長度試驗按GB／T 12988的規(guī)定進行。耐磨度試驗按GB/T 16925 的規(guī)定進行。

    6.4.2 吸水率

    6.4.2.1 試驗設(shè)備
    a）天平：稱量10kg，感量5g；
    b）供箱：能使溫度控制在105℃士5℃。

    6.4.2.2 試件
    試件數(shù)量為5塊，取整塊路面磚。當(dāng)質(zhì)量大于5kg時，可從整塊路面磚上切取（4.5士0.5 )kg的部分路面磚。

    6.4.2.3 試驗步驟
    將試件置于溫度為105℃士5℃的烘箱內(nèi)烘干，每間隔4h將試件取出分別稱量一次．直至兩次稱量差小于0.1%時，視為試件干燥質(zhì)量（m0）。

    將試件冷卻至室溫后側(cè)向直立在水槽中，注入溫度為20℃士10℃的潔凈水，將試件浸沒水中使水面高出試件約20mm。

    浸水24₀^-0.25h，將試件從水中取出，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，分別稱量一次，直至前后兩次稱量差小于0.1％時．為試件吸水24h質(zhì)量（m1）

    6.4.2.4 結(jié)果汁算與評定

    吸水率按式（1）計算：

          m1-m0
    W=————×100…………………………(1)
           m0   

    式中：w——吸水率，%；
    m1——試件吸水24h的質(zhì)量，g； 
    m0——試件干燥的質(zhì)量，g。

    結(jié)果以5塊試件的平均值表示，計算精確至0.1%。

    6.4.3抗凍性
    6.4.3.1 試驗設(shè)備
    a）冷凍箱（室）：裝有試件后能使冷凍箱（室）內(nèi)溫度保持在-15_-5℃ 范圍以內(nèi)；
    b）水槽：裝有試件后能使水溫度保持20℃士10℃范圍以內(nèi)。

    6.4.3.2 試件
    試件數(shù)量為10塊，其中5塊進行凍融試驗；5塊用作對比試件。

    6.4.3.3 試驗步驟
    試件應(yīng)進行外觀檢查，將缺損、裂紋處作標(biāo)記，并記錄其缺陷情況。隨后放入溫度為20℃士10℃ 的水中浸泡24h。浸泡時水面應(yīng)高出試件約20mm。

    從水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，即可放入預(yù)先降溫至-15_-5℃冷凍箱（室）內(nèi)，試件間隔不小于20mm。待溫度重新達(dá)到-15℃時計算凍結(jié)時間，每次從裝完試件到溫度達(dá)到-15℃所需時間不應(yīng)大于2h。在-15℃下的凍結(jié)時間按試件厚度而定：厚度小于60mm的試件為不少于3h；厚度大于或等于60mm的試件為不少于4h。然后，取出試件立即放人20℃士10℃水中融解2 h。該過程為一次凍融循環(huán)。依此法進行25次凍融循環(huán)。

    完成25 次凍融循環(huán)后，從水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，檢查并記錄試件表面落、分層、裂紋及裂紋延長的情況。然后按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A 或附錄B 進行強度試驗。

    6.4.3.4 結(jié)果計算

    凍融試驗后強度損失率按式（2）計算：
          R-R_D
    △R=————×100…………………………(2)
           R

    式中：△R―凍融循環(huán)后的強度損失率，%；
    R―按照6.3凍融試驗前，試件強度試驗結(jié)果的平均值，MPa；
    R_D―按照6.3 凍融試驗后，試件強度試驗結(jié)果的平均值，MPa 。
    試驗結(jié)果計算精確至0.1％。

    7 檢驗規(guī)則

    7.1 檢驗分類

    7.1.1出廠檢驗項目外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度、吸水率。

    7.1.2型式檢驗項目：對本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品技術(shù)要求進行全部檢驗。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

    a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
    b）生產(chǎn)中如品種、原材料、混凝土配合比、工藝有較大改變，設(shè)備大修時；
    C）正常生產(chǎn)時，每半年進行一次；
    d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
    e）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
    f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時

    7.2 批量

    每批路面磚應(yīng)為同一類別、同一規(guī)格、同一等級，每20000塊為一批；不足20000 塊，亦按一批計；超過20000 塊，批量由供需雙方商定。

    7.3 抽樣

    7.3.1 外觀質(zhì)量檢驗的試件，抽樣前預(yù)先確定好抽樣方傳，按隨機抽樣法從每批產(chǎn)品中抽取50塊路面磚，使所抽取的試件具有代表性。
7.3.2 規(guī)格尺寸檢驗的試件，從外觀質(zhì)量檢驗合格的試件中按隨機抽樣法抽取10塊路面磚。

    7.3.3 物理、力學(xué)性能檢驗的試件，按隨機抽樣法從外觀質(zhì)量及尺寸檢驗合格的試件中抽取30塊路面磚（其中5塊備用）。

    物理、力學(xué)性能試驗試件的齡期為不少于28d。

    7.4 判定規(guī)則

    7.4.1 外觀質(zhì)量
    在50塊試件中，根據(jù)不合格試件的總數(shù)（K1）及二次抽樣檢驗中不合格（包括第一次檢驗不合格試件）的總數(shù)（K2）進行判定。

    若K1≤3，可驗收；若K1≥7，拒絕驗收；若4≤K1≤6，則允許按7.3.1規(guī)定進行第二次抽樣檢驗。

    若K2≤8 可驗收；若K2≥9拒絕驗收。

    7.4.2尺寸偏差
    在10塊試件中，根據(jù)不合格試件的總數(shù)（K1）及二次抽樣檢驗中不合格（包括第一次檢驗不合格試件）的總數(shù)（K2）進行判定。

    若K1≤1，可驗收；K1≥3，拒絕驗收；K1=2，則允許按7.3.2規(guī)定進行第二次抽樣檢驗。

    若K2=2，可驗收；K≥3，拒絕驗收。

    7.4.3物理、力學(xué)性能

    經(jīng)檢驗，各項物理、力學(xué)性能符合某一等級規(guī)定時，判該項為相應(yīng)等級。
    若兩種耐磨性結(jié)果有爭議，以GB/T 12988試驗結(jié)果為最終結(jié)果。

    7.4.4總判定
    所有項目的檢驗結(jié)果都符合某一等級規(guī)定時，判為相應(yīng)等級；有一項不符合合格品等級規(guī)定時，為不合格品。

    8 標(biāo)志、使用說明書

    8.1標(biāo)志
    出廠產(chǎn)品中，至少有0.5％的路面磚應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

    產(chǎn)品出廠時，必須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證。產(chǎn)品合格證主要包括生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品標(biāo)記、商標(biāo)、批量編號、證書編號，并由檢驗員或承檢單位簽章。

    8.2使用說明書
    為方便使用，供方應(yīng)提供路面磚的使用說明書，說明現(xiàn)場施工方法和要求及參考使用數(shù)量。

    9 包裝、運精及貯存

    9.1包裝
    用吊裝托架裝運時，應(yīng)捆扎牢固。亦可不用吊裝托架散裝。

    9.2運輸
    產(chǎn)品裝、卸時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋、擲。運輸時應(yīng)避免碰撞。

    9.3貯存
    路面磚貯存場地應(yīng)平整、堅實．應(yīng)按品種、規(guī)格、質(zhì)量等級分別堆放散裝堆垛高度不得超過1.5m。 

    附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）抗壓強度試驗方法

    Al 試驗設(shè)備

    Al.1 試驗機
    試驗機可采用壓力試驗機或萬能試驗機試驗機的示值相對誤差應(yīng)不大于±1 ％。試件的預(yù)期破壞荷載值不小于試驗機全量程的20% ，也不大于全量程的80％。

    Al.2 墊壓板
    采用厚度不小于30mm 、硬度應(yīng)大于HB200、平整光滑的鋼質(zhì)墊壓板，墊壓板的長度和寬度根據(jù)路面磚公稱厚度按表Al選取，

    表Al 墊壓板尺寸mm 
 

    A2 試件

    A2.1 試件數(shù)量為5塊。
    
    A2.2 試件的兩個受壓面應(yīng)平行、平整。否則應(yīng)對受壓面磨平或用水泥凈漿抹面找平處理，找平層厚度小于等于5mm。

    A3 試驗步驟

    A3.1清除試件表面的粘渣，毛刺，放入室溫水中浸泡24h。

    A3.2 將試件從水中取出用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，放置在試驗機下壓板的中心位置，然后將墊壓板放在試件的上表面中心對稱位置（如圖Al所示）

    1一墊壓板；2一試件；3一試驗機下壓板；4一抹面找平層

    圖AI 試件位置

    A3.3
    啟動試驗機，勻速連續(xù)地加荷，加荷速度為0.4～0.6MPa/s，直至試件破壞，記錄破壞荷載（P）。

    A4 結(jié)果計算與評定

    抗壓強度按式（A1）計算：
        P
    Rt=——•••••••••••••••••••••••(Al)
       A

    式中：Rt―抗壓強度，MPa；
    P―破壞荷載，N；
    A--試件上墊壓板面積，或試件受壓面積mm2。
    結(jié)果以5塊試件抗壓強度的平均值和單塊最小值表示，計算精確至0.1MPa 。
 

    6 試驗方法

    6.1 外觀質(zhì)量

    6.1.1量具
    磚用卡尺（如圖1）或精度不低于0.5mm 其他量具。


    圖1 磚用卡尺

    6.1.2 測量方法

    6.1.2.1正面粘皮及缺損

    測量正面粘皮及缺損處對應(yīng)路面磚邊的長、寬兩個投影尺寸，精確至0.5mm（如圖2 )

    l一長度方向投影尺寸，b一寬度方向投影尺寸
    圖2 正面粘皮及缺損測量方法

    6.1.2.2缺棱掉角
    測量缺棱、掉角處對應(yīng)路面磚棱邊的長、寬、厚三個投影尺寸，精確至0.5mm（如圖3)

    l 一長度方向投影尺寸；b 一寬度方向投影尺寸；d 一厚度方向的投影尺寸
    圖3 缺棱、掉角尺寸的測量

    6.1.2.3裂紋
    測量裂紋所在面上的最大投影長度；若裂紋由一個面延伸至其他面時，測量其延伸的投影長度之和，精確至0.5mm（如圖4)

    圖4 裂紋長度的測量

    6.1.2.4 分層
    對路面磚的側(cè)面進行目測檢驗。

    6.1.2.5 色差、雜色
    在平坦地面上，將路面磚鋪成不小于1m²公的正方形，在自然光照或功率不低于40W日光燈下，距1.5m處用肉眼觀察檢驗。

    6.2 規(guī)格尺寸

    6.2.1量具
    用6.1.1規(guī)定的量具。

    6.2.2測量方法

    6.2.2.1長度、寬度、厚度和厚度差

    測量矩形路面磚長度和寬度時，分別側(cè)量路面磚正面離角部10mm處對應(yīng)平行側(cè)面（如圖5)，分別測量兩個長度值和寬度值；聯(lián)鎖型路面磚測量由供貨方提供路面磚標(biāo)識尺寸的長度、寬度。厚度分別測量路面磚寬度中間距邊緣10mm處。兩厚度測量值之差為厚度差（如圖5）。測量值分別精確至0.5mm。

    1一長度；2一寬度；3一厚度
    圖5長度、寬度、厚度的測量

    6.2.2.2 平整度．磚用卡尺支角任意放置在路面磚正面四周邊緣部位，滑動磚用卡尺中間測量尺，測量路面磚表面上最大凸凹處。精確至0.5mm（如圖6)

    圖6 平整度的測量

    6.2.2.3 垂直度
    使磚用卡尺尺身緊貼路面磚的正面，一個支角頂住磚底的棱邊，從尺身上讀出路面磚正面對應(yīng)棱邊的偏離數(shù)值作為垂直度偏差，每一棱邊測量兩次，記錄最大值，精確至0.5mm（如圖7）。

    圖7 垂直度的測量

    6.3 力學(xué)性能
    抗壓強度試驗按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定進行?？拐蹚姸仍囼灠幢緲?biāo)準(zhǔn)附錄B規(guī)定進行。

    6.4 物理性能

    6.4.1耐磨性
    磨坑長度試驗按GB／T 12988的規(guī)定進行。耐磨度試驗按GB/T 16925 的規(guī)定進行。

    6.4.2 吸水率

    6.4.2.1 試驗設(shè)備
    a）天平：稱量10kg，感量5g；
    b）供箱：能使溫度控制在105℃士5℃。

    6.4.2.2 試件
    試件數(shù)量為5塊，取整塊路面磚。當(dāng)質(zhì)量大于5kg時，可從整塊路面磚上切?。?SPAN lang=EN-US>4.5士0.5 )kg的部分路面磚。

    6.4.2.3 試驗步驟
    將試件置于溫度為105℃士5℃的烘箱內(nèi)烘干，每間隔4h將試件取出分別稱量一次．直至兩次稱量差小于0.1%時，視為試件干燥質(zhì)量（m0）。

    將試件冷卻至室溫后側(cè)向直立在水槽中，注入溫度為20℃士10℃的潔凈水，將試件浸沒水中使水面高出試件約20mm。

    浸水24₀^-0.25h，將試件從水中取出，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，分別稱量一次，直至前后兩次稱量差小于0.1％時．為試件吸水24h質(zhì)量（m1）

    6.4.2.4 結(jié)果汁算與評定
    吸水率按式（1）計算：

    式中：w——吸水率，%；
    m1——試件吸水24h的質(zhì)量，g； 
    m0——試件干燥的質(zhì)量，g。

    結(jié)果以5塊試件的平均值表示，計算精確至0.1%。

    6.4.3抗凍性
    6.4.3.1 試驗設(shè)備
    a）冷凍箱（室）：裝有試件后能使冷凍箱（室）內(nèi)溫度保持在-15_-5℃ 范圍以內(nèi)；
    b）水槽：裝有試件后能使水溫度保持20℃士10℃范圍以內(nèi)。

    6.4.3.2 試件
    試件數(shù)量為10塊，其中5塊進行凍融試驗；5塊用作對比試件。

    6.4.3.3 試驗步驟
    試件應(yīng)進行外觀檢查，將缺損、裂紋處作標(biāo)記，并記錄其缺陷情況。隨后放入溫度為20℃士10℃ 的水中浸泡24h。浸泡時水面應(yīng)高出試件約20mm。

    從水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，即可放入預(yù)先降溫至-15_-5℃冷凍箱（室）內(nèi)，試件間隔不小于20mm。待溫度重新達(dá)到-15℃時計算凍結(jié)時間，每次從裝完試件到溫度達(dá)到-15℃所需時間不應(yīng)大于2h。在-15℃下的凍結(jié)時間按試件厚度而定：厚度小于60mm的試件為不少于3h；厚度大于或等于60mm的試件為不少于4h。然后，取出試件立即放人20℃士10℃水中融解2 h。該過程為一次凍融循環(huán)。依此法進行25次凍融循環(huán)。

    完成25 次凍融循環(huán)后，從水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，檢查并記錄試件表面落、分層、裂紋及裂紋延長的情況。然后按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A 或附錄B 進行強度試驗。

    6.4.3.4 結(jié)果計算

    凍融試驗后強度損失率按式（2）計算：
          R-R_D
    △R=————×100…………………………(2)
           R

    式中：△R―凍融循環(huán)后的強度損失率，%；
    R―按照6.3凍融試驗前，試件強度試驗結(jié)果的平均值，MPa；
    R_D―按照6.3 凍融試驗后，試件強度試驗結(jié)果的平均值，MPa 。
    試驗結(jié)果計算精確至0.1％。

    7 檢驗規(guī)則

    7.1 檢驗分類

    7.1.1出廠檢驗項目外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度、吸水率。

    7.1.2型式檢驗項目：對本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品技術(shù)要求進行全部檢驗。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

    a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
    b）生產(chǎn)中如品種、原材料、混凝土配合比、工藝有較大改變，設(shè)備大修時；
    C）正常生產(chǎn)時，每半年進行一次；
    d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
    e）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
    f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時

    7.2 批量

    每批路面磚應(yīng)為同一類別、同一規(guī)格、同一等級，每20000塊為一批；不足20000 塊，亦按一批計；超過20000 塊，批量由供需雙方商定。

    7.3 抽樣

    7.3.1 外觀質(zhì)量檢驗的試件，抽樣前預(yù)先確定好抽樣方傳，按隨機抽樣法從每批產(chǎn)品中抽取50塊路面磚，使所抽取的試件具有代表性。
7.3.2 規(guī)格尺寸檢驗的試件，從外觀質(zhì)量檢驗合格的試件中按隨機抽樣法抽取10塊路面磚。

    7.3.3 物理、力學(xué)性能檢驗的試件，按隨機抽樣法從外觀質(zhì)量及尺寸檢驗合格的試件中抽取30塊路面磚（其中5塊備用）。

    物理、力學(xué)性能試驗試件的齡期為不少于28d。

    7.4 判定規(guī)則

    7.4.1 外觀質(zhì)量
    在50塊試件中，根據(jù)不合格試件的總數(shù)（K1）及二次抽樣檢驗中不合格（包括第一次檢驗不合格試件）的總數(shù)（K2）進行判定。

    若K1≤3，可驗收；若K1≥7，拒絕驗收；若4≤K1≤6，則允許按7.3.1規(guī)定進行第二次抽樣檢驗。

    若K2≤8 可驗收；若K2≥9拒絕驗收。

    7.4.2尺寸偏差
    在10塊試件中，根據(jù)不合格試件的總數(shù)（K1）及二次抽樣檢驗中不合格（包括第一次檢驗不合格試件）的總數(shù)（K2）進行判定。

    若K1≤1，可驗收；K1≥3，拒絕驗收；K1=2，則允許按7.3.2規(guī)定進行第二次抽樣檢驗。

    若K2=2，可驗收；K≥3，拒絕驗收。

    7.4.3物理、力學(xué)性能

    經(jīng)檢驗，各項物理、力學(xué)性能符合某一等級規(guī)定時，判該項為相應(yīng)等級。
    若兩種耐磨性結(jié)果有爭議，以GB/T 12988試驗結(jié)果為最終結(jié)果。

    7.4.4總判定
    所有項目的檢驗結(jié)果都符合某一等級規(guī)定時，判為相應(yīng)等級；有一項不符合合格品等級規(guī)定時，為不合格品。

    8 標(biāo)志、使用說明書

    8.1標(biāo)志
    出廠產(chǎn)品中，至少有0.5％的路面磚應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

    產(chǎn)品出廠時，必須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證。產(chǎn)品合格證主要包括生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品標(biāo)記、商標(biāo)、批量編號、證書編號，并由檢驗員或承檢單位簽章。

    8.2使用說明書
    為方便使用，供方應(yīng)提供路面磚的使用說明書，說明現(xiàn)場施工方法和要求及參考使用數(shù)量。

    9 包裝、運精及貯存

    9.1包裝
    用吊裝托架裝運時，應(yīng)捆扎牢固。亦可不用吊裝托架散裝。

    9.2運輸
    產(chǎn)品裝、卸時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋、擲。運輸時應(yīng)避免碰撞。

    9.3貯存
    路面磚貯存場地應(yīng)平整、堅實．應(yīng)按品種、規(guī)格、質(zhì)量等級分別堆放散裝堆垛高度不得超過1.5m。 

    附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）抗壓強度試驗方法

    Al 試驗設(shè)備

    Al.1 試驗機
    試驗機可采用壓力試驗機或萬能試驗機試驗機的示值相對誤差應(yīng)不大于±1 ％。試件的預(yù)期破壞荷載值不小于試驗機全量程的20% ，也不大于全量程的80％。

    Al.2 墊壓板
    采用厚度不小于30mm 、硬度應(yīng)大于HB200、平整光滑的鋼質(zhì)墊壓板，墊壓板的長度和寬度根據(jù)路面磚公稱厚度按表Al選取，

    表Al 墊壓板尺寸mm

    試件厚度不小于0.9。有效使用面邊長時，可以不用墊壓板；試件厚度大二等100mm，使20Omm×100mm墊壓板大于試件受壓面時，可選擇16Omm×80mm墊壓板。

    A2 試件

    A2.1 試件數(shù)量為5塊。
    
    A2.2 試件的兩個受壓面應(yīng)平行、平整。否則應(yīng)對受壓面磨平或用水泥凈漿抹面找平處理，找平層厚度小于等于5mm。

    A3 試驗步驟

    A3.1清除試件表面的粘渣，毛刺，放入室溫水中浸泡24h。

    A3.2 將試件從水中取出用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，放置在試驗機下壓板的中心位置，然后將墊壓板放在試件的上表面中心對稱位置（如圖Al所示）

    1一墊壓板；2一試件；3一試驗機下壓板；4一抹面找平層

    圖AI 試件位置

    A3.3
    啟動試驗機，勻速連續(xù)地加荷，加荷速度為0.4～0.6MPa/s，直至試件破壞，記錄破壞荷載（P）。

    A4 結(jié)果計算與評定

    抗壓強度按式（A1）計算：
        P
    Rt=——•••••••••••••••••••••••(Al)
       A

    式中：Rt―抗壓強度，MPa；
    P―破壞荷載，N；
    A--試件上墊壓板面積，或試件受壓面積mm2。
    結(jié)果以5塊試件抗壓強度的平均值和單塊最小值表示，計算精確至0.1MPa 。