范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20~40mm的帶肋Ⅱ~Ⅲ級(jí)鋼筋徑向擠壓連接施工。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具:
2.1.1 鋼筋的級(jí)別、直徑(l8~40mm)必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋需對(duì)擠壓連接進(jìn)行型式檢驗(yàn),符合性能要求后使用。
2.1.2 鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼,其機(jī)械性能應(yīng)滿(mǎn)足要求。Ⅱ級(jí)鋼筋用套筒屈服強(qiáng)度σs≥205N/mm2;抗拉強(qiáng)度σb=335~520N/mm2,延伸率σs≥20%。Ⅲ級(jí)鋼筋用套筒σs≥230N/mm2,σb=390~520N/mm2,σs≥20%。直徑差大于5mm,用變截面鋼套筒。套筒規(guī)格型號(hào)G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒應(yīng)有出廠(chǎng)合格證,分批驗(yàn)收。
2.1.3 主要機(jī)具有:超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車(chē)、平衡器、角向砂輪、劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。
注:帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒,利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒,使之產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合整體的連接方法。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.2 參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。
2.2.2 清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。
2.2.3 鋼筋與鋼套筒試套,如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者,應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨,禁止用電氣焊切割超大部分。
2.2.4 鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志,以確保鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的1/2。
2.2.5 檢查擠壓設(shè)備是否正常,并試壓,符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。
操作工藝
3.1 工藝流程:
鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正 → 鋼筋端頭壓接標(biāo)志 →
鋼筋插入鋼套筒 → 擠壓 → 檢查驗(yàn)收
3.2 鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi),確保接頭長(zhǎng)度,以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線(xiàn),防止偏心和彎折。
3.3 在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進(jìn)、回油油管,起動(dòng)超高壓泵,調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力,然后將下壓??ò宕蜷_(kāi),取出下模,把擠壓機(jī)機(jī)架的開(kāi)口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,鎖死卡板,壓鉗在平衡器的平衡力作用下,對(duì)準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處,控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開(kāi),取出下模,退出擠壓機(jī),則完成擠壓施工。
3.4 擠壓時(shí),壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志,并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接,如φ32鋼筋每端壓6道壓痕,最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定,見(jiàn)圖 4-35。
圖4-35
3.5 為了減少高空作業(yè)并加快施工進(jìn)度,可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭,在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋,按工藝要求擠壓另一端。
成品保護(hù)
4.1 在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好,分規(guī)格碼放整齊。
4.2 套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。
4.3 在高空擠壓接頭時(shí),要搭好臨時(shí)架子,不得蹬踩接頭。
應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
5.1 要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量,材質(zhì)不符合要求,無(wú)出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū),以及外觀(guān)質(zhì)量不合格的鋼套筒,不得使
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
6.1 鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。
6.2 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。
6.3 鋼套筒合格證。
6.4 接頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。