6家國家級綠色工廠！傾聽華潤水泥對生態(tài)環(huán)境的“綠色”告白

積極踐行生態(tài)文明理念，全力推進綠色工廠建設，是華潤水泥不斷努力的方向  

520之際，讓我們一起傾聽華潤水泥對生態(tài)環(huán)境的“綠色”告白圖片  

華潤水泥大力推進企業(yè)綠色發(fā)展，制定綠色工廠建設實施方案，明確目標任務和措施，認真執(zhí)行國家相關法律法規(guī)，全面落實各項綠色建設工作。同時，華潤水泥認真組織開展員工培訓，營造良好的氛圍，提高員工的積極性與主動性，做到全員參與，推進綠色工廠建設縱深發(fā)展。  

截至2020年底，華潤水泥共有田陽水泥、南寧水泥、平南水泥、武宣水泥、貴港水泥、鶴慶水泥6家生產基地被列入國家級綠色制造名單中的“綠色工廠”。  

青山相陪，藍天作伴，華潤水泥國家級“綠色工廠”，究竟是什么樣子？我們，一睹為快。  

保持與自然和諧相處，是華潤水泥不變的追求，我們以貴港水泥為例，一起探訪生產基地的，綠色發(fā)展之道。  

貴港水泥  

華潤水泥（貴港）有限公司自建成投產以來強化生產控制，實現節(jié)能減排，堅持走管理強企之路。2020年，貴港水泥順利通過工信部綠色制造評審，入選國家級“綠色工廠”。  

在管理體系方面，貴港水泥先后通過了ISO9001質量管理系統(tǒng)、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO50001能源管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系四大體系認證。  

在水泥生產工藝方面，貴港水泥2條生產線均采用旋風預分解窯新型干法水泥生產工藝技術。本項技術是以懸浮預熱和窯外預分解技術為核心，把現代科學技術和工業(yè)生產的最新成果廣泛地應用于水泥生產的全過程，形成一套具有現代高科技特征和符合優(yōu)質、高產、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動化的現代水泥生產方法。  

在節(jié)能減排方面，貴港水泥配套建設了18兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)將水泥生產過程中產生的余熱回收轉化為電能，提高能源利用效率，無需消耗燃料，發(fā)電過程不產生污染。整套余熱發(fā)電系統(tǒng)年發(fā)供電約11000萬千瓦時，極大降低了因燃煤產生的二氧化碳排放，節(jié)能環(huán)保效益明顯。  

同時，公司對水泥生產過程中產生的粉塵進行重點治理，于窯頭窯尾設置袋式除塵器，在對收塵器進行超低排放改造后，顆粒物排放濃度可達到10毫克每立方米以下，遠低于國家標準。并設置了煙氣脫硝裝置，大幅削減氮氧化物排放。  

此外，公司還配套建設了年吞吐能力超過460萬噸專用碼頭，以及8.2公里、輸送能力每小時1800噸的石灰石輸送皮帶（國內第一條擁有自主知識產權的曲線型長皮帶），皮帶+水路運輸的能耗及運輸成本，遠低于傳統(tǒng)汽車運輸。  

在資質榮譽方面，貴港水泥先后獲得低碳產品認證、水泥企業(yè)化驗室合格證、自治區(qū)級、國家級綠色礦山稱號、自治區(qū)資源綜合利用產品及發(fā)電機組認定、全國水泥玻璃陶瓷產業(yè)節(jié)能減排先進典型企業(yè)等稱號。  

超低排放改造是華潤水泥綠色工廠創(chuàng)建的重要一環(huán)，日趨嚴苛的政策環(huán)境、一再提升的排放標準、不斷拓寬的治理范圍，水泥行業(yè)現有生產工藝如何適應新時期，行業(yè)發(fā)展的新需求？ 為此，中國水泥網將于2021年6月29-30日，在河北石家莊召開“2021中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術交流大會”，探討超低排放和碳減排領域，更經濟高效實施方案，分享最先進技術理念，助力行業(yè)“十四五”綠色高質量發(fā)展。