淺談施工項(xiàng)目質(zhì)量通病的防治技術(shù)措施
施工項(xiàng)目中有些質(zhì)量間題,如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等,由于經(jīng)常發(fā)生,猶如“多發(fā)病”、“常見(jiàn)病”一樣,而成為質(zhì)量通病。
一、最常見(jiàn)的質(zhì)量通病
(1)基礎(chǔ)不均勻下沉,墻身開(kāi)裂;
(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋;
(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽(yáng)臺(tái)、雨蓬根部開(kāi)裂或傾覆、坍塌;
(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán),任意加水,強(qiáng)度得不到保證;
(5)屋面、廚房滲水、漏水;
(6)墻面抹灰起殼,裂縫、起麻點(diǎn)、不平整;
(7)地面及樓面起砂、起殼、開(kāi)裂;
(8)門窗變形,縫隙過(guò)大,密封不嚴(yán);
(9)水暖電工安裝粗糙,不符合使用要求;
(10)結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過(guò)大;
(11)預(yù)制構(gòu)件裂縫,預(yù)埋件移位,預(yù)應(yīng)力張拉不足;
(12)磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求;
(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕;
(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺,壓平起光;
(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直,空鼓,脫落;
(16)噴漿不均勻,脫色、掉粉等。
質(zhì)量通病,面大量廣,危害極大;消除質(zhì)量通病,是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多,涉及面亦廣,但究其主要原因,是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí),不講“認(rèn)真”二字。其實(shí),消除質(zhì)量通病,并不是什么高不可攀的要求,辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量,牢固樹(shù)立“質(zhì)量第二”的觀念,認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程;認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制;認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查,實(shí)行層層把關(guān);認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),采取有效的預(yù)防措施;要消除質(zhì)量通病,是完全可以辦到的。
二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施
對(duì)質(zhì)量通病的防治,同樣要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因,方能達(dá)到“對(duì)癥下藥,藥到病除”的目的。以下就幾種常見(jiàn)質(zhì)量通病,舉例闡明其原因及防治措施。
(一)混凝土裂縫
混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見(jiàn)的質(zhì)量通病,裂縫的原因也極其錯(cuò)綜復(fù)雜。
表中所列就有七大類,究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫,則應(yīng)針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的特征作具體分析?,F(xiàn)略舉二例說(shuō)明之:
[例]混凝土干縮裂縫
1.裂縫特征
混凝土干縮裂縫特征具有表面性,縫寬較細(xì),多在0.05~0.2mm之間,其走向縱橫交錯(cuò),沒(méi)有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件(或桁架桿件),多沿短方向分布;整體性結(jié)構(gòu),多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣,大體積混凝土在平面部位較為多見(jiàn),但側(cè)面也常出現(xiàn);預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。
2.原因分析 [Page]
干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:
(1)混凝土成型后,養(yǎng)護(hù)不良,受到風(fēng)吹日曬,表面水分蒸發(fā)快,體積收縮大;而內(nèi)部濕度變化很小,收縮也不,因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力,引起混凝土表面開(kāi)裂;或者構(gòu)件水分蒸發(fā),產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束,而出現(xiàn)干縮裂縫。
(2)混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放,表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。
(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。
(4)混凝土受過(guò)度振搗,表面形成水泥含量較多的砂漿層。
(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長(zhǎng)期不張拉等。
3.預(yù)防措施
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大;嚴(yán)格控制砂石含泥量,避免使用過(guò)量粉砂,振搗要密實(shí),并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強(qiáng)度,減少收縮量。
(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間;長(zhǎng)期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋,避免曝曬,并定期適當(dāng)灑水,保持濕潤(rùn)。
(3)澆筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透。
(4)混凝土澆筑后,應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù);大面積混凝土宜澆完一段,養(yǎng)護(hù)一段。
4.處理方法
此類裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大,但會(huì)使鋼筋銹蝕,且有損美觀,故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。對(duì)于預(yù)制構(gòu)件,也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。
[例]混凝土構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸過(guò)程中的裂縫
1.裂縫特征
構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程中,由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向斜向、豎向、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫無(wú)一定規(guī)律性;其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異;裂縫的大小、長(zhǎng)短、深淺不一。
2.原因分析
(1)木模板未澆水濕透,或隔離劑失效,模板與混凝土粘結(jié)。當(dāng)模板大量吸水發(fā)生膨脹時(shí),常沿通長(zhǎng)將柱、梁角拉裂。
(2)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時(shí),因受振動(dòng)過(guò)大,或地面砂子攤鋪不平,使混凝土開(kāi)裂;構(gòu)件在成型或拆模時(shí)受到劇烈振動(dòng)。也會(huì)引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。
(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時(shí),如抽芯過(guò)早,混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫;抽芯過(guò)晚,芯管與混凝土粘結(jié),也易被拉裂。
(4)構(gòu)件起吊時(shí),由于模板隔離劑失效;混凝土與模板粘住,起模時(shí)構(gòu)件受力不均或受扭,而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。
(5)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí),支承墊木不在一垂直線上,或懸挑過(guò)長(zhǎng),運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊;吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇不當(dāng),吊裝彎矩過(guò)大;或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時(shí)加固措施,都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。
3.防治措施
(1)木模應(yīng)澆水濕透。
(2)翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行,翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn),防止劇烈沖擊和振動(dòng)。
(3)預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直,預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油,混凝土澆筑后,要定時(shí)(15min左右)定向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管。抽管時(shí)間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜,抽管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢。
(4)預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑,起模時(shí)先用千斤頂均勻松動(dòng),再平穩(wěn)起吊。
(5)混凝土構(gòu)件堆放,應(yīng)按其受力特點(diǎn)設(shè)置塾塊;重疊堆放時(shí),塾塊應(yīng)在一條垂直線上。同時(shí),板、柱構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)志,避免反放。 [Page]
(6)運(yùn)輸中構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢,防止晃動(dòng)、碰撞。
(7)屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝,應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn);對(duì)于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件,吊裝時(shí)應(yīng)橫向加固,并設(shè)牽引索,防止吊裝過(guò)程中晃動(dòng)、碰撞。
4.防治方法
縱向裂縫對(duì)承載力的影響遠(yuǎn)比橫向裂縫小,一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ);當(dāng)縫較寬時(shí),應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除,然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)。
由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫,可先將裂縫處清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當(dāng)裂縫較深時(shí),可根據(jù)受力情況,采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件,不得使用。
(二)屋面滲漏
屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病,不論卷材或混凝土剛性防水屋面,都有類似的情況。
卷材屋面滲漏的主要原因是:結(jié)構(gòu)變形,基層處理不干凈;找平層不平、不干燥;油層太厚、涂刷不均勻;局部構(gòu)造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理,施工處理不當(dāng);卷材鋪貼不實(shí),接頭、壓邊不嚴(yán)密;綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi);溫差過(guò)大等原因,致使瀝青膠老化、流淌,卷材錯(cuò)動(dòng)、開(kāi)裂;形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。
混凝土剛性屋面滲漏的原因有:結(jié)構(gòu)變形,板面清掃不凈、灌縫不實(shí),分格縫設(shè)置不合理,油膏嵌縫不嚴(yán)密;防水層較薄,混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng),施工振搗不密實(shí),收光、壓光不好,早期干燥脫水,后期養(yǎng)護(hù)不良,山墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥,以及溫度應(yīng)力作用等,致使屋面開(kāi)裂滲水、漏水。
防治屋面滲漏,應(yīng)從材料、屋面設(shè)計(jì)構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面,針對(duì)其不同原因,采取有效的對(duì)策,進(jìn)行綜合治理。
(三)地面起砂、起殼
地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見(jiàn)的原因是:配合比不當(dāng),水灰比過(guò)大;砂的粒徑過(guò)細(xì),含泥量過(guò)大;水泥標(biāo)號(hào)低,或使用過(guò)期、受潮結(jié)塊的水泥;沒(méi)有按規(guī)定遍數(shù)成活,在初凝前又沒(méi)有適時(shí)壓光;基層表面未清理干凈或澆水不足,或殘留有積水;未按規(guī)定留設(shè)施工縫;爐渣墊層質(zhì)量不好,水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差;地面施工中受凍,或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動(dòng);灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲,或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠等。
(四)抹灰空鼓、裂縫
抹灰空鼓、裂縫和起麻點(diǎn)的原因是:基層未清理干凈,抹灰前未澆水濕潤(rùn);底灰未干到一定程度就抹面層;一次抹灰層過(guò)厚,干縮率較大;窗框兩邊塞灰不嚴(yán),固定不牢;配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,石灰膏未充分熟化等。
(五)衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞
衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見(jiàn)的質(zhì)量通病。
積水的原因是,地漏安裝高度偏差較大,地面施工無(wú)法彌補(bǔ);地面在地漏四周形成倒坡;地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。
漏水的原因是:排水管甩口高度不夠,大便器出口插入排水管的深度不夠;蹲坑出口與排水管連接處沒(méi)有填抹嚴(yán)實(shí);廁所地面防水處理不好,使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。
排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及時(shí)或封堵不嚴(yán),造成雜物掉入管道中;衛(wèi)生器具安裝前沒(méi)有清除掉入管道內(nèi)的雜物;管道安裝時(shí)沒(méi)有清除管膛雜物;管道坡度不合要求,甚至局部倒坡,管道接口零件使用不當(dāng),如用T型三通,而不是用Y型三通,造成管道局部阻力過(guò)大,管網(wǎng)未進(jìn)行閉水試驗(yàn)就交付使用等。
(中國(guó)混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com