混凝土及抹灰面彩色噴涂施工工藝標準
范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程和構筑物工程的內、外混凝土及抹灰(水泥砂漿或混合砂漿)面彩色噴涂工程。
施工準備
2.1 材料要求:
2.1.1 根據(jù)設計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié),選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。
2.2 主要機具:
2.2.1 高層建筑涂料施工宜采用電動吊籃,多層建筑涂料施工宜采用橋式架子,室內則根據(jù)層高的具體情況,準備操作架子,其他工具則應根據(jù)確定的施工方法配套準備,綜合起來其主要機具有:1. 刷涂工具:排筆、棕刷、料桶等;2. 噴涂機具:空氣壓縮機(最高氣壓10MPa,排氣室0.6m3)、高壓無氣噴涂機(含配套設備);3. 噴斗、噴槍、高壓膠管等;4. 滾涂工具:長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質塑料或橡膠輥;5. 彈涂工具:手動或電動彈涂器及配套設備;6. 抹涂工具:不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等;7. 手持式電動攪拌器等。
2.3 作業(yè)條件:
2.3.1 混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成,且經過干燥,其含水率應符合下列要求:1. 表面施涂溶劑型涂料時,含水率不得大于8%;2. 表面施涂水性和浮液涂料時,含水率不得大于10%。
2.3.2 水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完成。
2.3.3 門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油(干性油、防銹涂料),如采用機械噴涂涂料時,應將不噴涂的部位遮蓋,以防污染。
2.3.4 水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度,應按產品說明書的溫度控制。冬期室內施涂涂料時,應在采暖條件下進行,室溫應保持均衡,不得突然變化。
2.3.5 施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處,用1∶3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補;表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平(外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位,應使用具有耐水性能的膩子)。
2.3.6 對施工人員進行技術交底時,應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板,經質檢部門鑒定合格后,方可組織班組施工。
操作工藝
3.1 工藝流程:
原則是先上后下、先頂棚后墻面。
基層處理 →分分格縫→施涂封底涂料→ 噴、滾、彈主涂層→ 噴、滾、彈面層涂料 →涂料修整
3.2 基層處理:將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處,用1∶3水泥砂漿修補好;表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液l,水泥5,水1調合成的膩子填補齊平,并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子,待膩子干后,用砂紙磨平。
3.3 分分格縫:首先根據(jù)設計要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好,必須保證建筑物四周要交圈,還要考慮外墻涂料工程分段進行時,應以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫,垂直分格縫則必須進行吊直,千萬不能用尺量,否則差3mm亦會很明顯,縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。
3.4 具體操作工藝要求是:
3.4.1 刷涂:涂刷方向、距離應一致,接槎應在分格縫處。如所用涂料干燥較快時,應縮短刷距。刷涂一般不少于兩道,應在前一道涂料表于后再刷下一道。兩道涂料的間隔時間一般為2~ 4h。
3.4.2 噴涂:噴涂施工應根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等,確定噴涂機具的種類、噴嘴口經、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時,噴嘴中心線必須與墻面垂直,噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動,運行速度應保持一致。涂層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位,應認真遮擋。噴涂操作一般應連續(xù)進行,一次成活。
3.4.3 滾涂:滾涂操作應根據(jù)涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥于上蘸少量涂料后,在預涂墻面上上下垂直來回滾動,應避免扭曲蛇行。
3.4.4 彈涂:先在基層刷涂l~2道底色涂層,待其干燥后進行彈涂。彈涂時,彈涂器的機口應垂直、對正墻面,距離保持30~50cm,按一定速度自上而下、由左向右彈涂。選用壓花型彈涂時,應適時將彩點壓平。
3.4.5 復層涂料:這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂,噴涂花點的大小、疏密根據(jù)需要確定?;c如需壓平時,則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。主涂層干燥后,即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道,其時間間隔為2h左右。
復層涂料的三個涂層可以采用同一材質的涂料,也可由不同材質的涂料組成。例如,主涂層除可用合成樹脂乳液涂料、硅溶膠涂料外,也可采用取材方便、價格低廉的聚合物水泥砂漿噴涂。面層涂料也可根據(jù)對光澤度的不同要求,分別選用水性涂料或溶劑型涂料。有時還可以根據(jù)需要增加一道罩光涂料。
3.5 修整:涂料修整工作很重要,其修整的主要形式有兩種,一種是隨施工隨修整,它貫穿于班前班后和每完成一分格決或一步架子;另一種是整個分部、分項工程完成后,應組織進行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病,應立即修整和處理。
質量標準
4.1 保證項目
4.1.1 彩色噴涂的材料品種、質量、色彩均符合設計要求并有產品證書,必須按產品組合配套使用。
4.1.2 各抹灰層之間和抹灰層與涂層之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
4.2 基本項目:
4.2.1 噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一致,花紋、色點大小均勻,不顯接槎,無漏涂、透底和流墜。
4.2.2 分格條(縫)的寬度和深度均勻一致,條(縫)平整光滑,楞角整齊,橫平豎直、通順。
4.2.3 流水坡向正確,滴水線順直,滴水槽深度、寬度均不小于10mm,整齊一致。
4.3 允許偏差項目,見表9-42。
噴涂、漆涂、彈涂允許偏差 表9-42
項次 項 目允許偏差 (mm) 檢 查 方 法
1 立面垂直 5 2m托線板檢查
2 表面平整 4 2m靠尺和塞尺檢查
3 陰陽角垂直 4 2m托線板檢查
4 陰陽角方正 4 20cm方尺和塞尺檢查
5 分格條 (縫) 平直 3 拉5m小線,不足5m拉通線和尺量檢查
注:以上各項均應在噴、滾、彈涂施工前,檢查水泥砂漿表面的質量。
成品保護
5.1 施工前應將不進行噴涂和彈涂的門窗及墻面遮擋保護好,以防玷污。
5.2 噴、滾、彈涂完成后,應及時用木板將洞口保護好,防止碰撞損壞。
5.3 拆、翻架子時,要嚴防碰撞墻面和污染涂層。
5.4 油工在施工操作時嚴禁蹬踩已施工完畢的部位,還應注意切勿將油桶、涂料污染墻面。
5.5 室內施工時一律不準從內往外清倒垃圾,嚴防污染噴。滾、彈涂飾面面層。
5.6 陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管作排水管,防止因用鐵管造成對面層的銹蝕。
5.7 涂料干燥前,應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲,如一旦發(fā)生,應及時進行處理。
5.8 施涂工具使用完畢后,應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中,以確保下次繼續(xù)使用。
應注意的質量問題
6.1 噴、滾、彈面層空鼓、裂縫:主要原因是結構基底不平,底層抹灰厚薄不勻,沒按規(guī)程分層打底和分格施工,由于大面積水泥砂漿抹后不分格、不分層,干燥收縮不一,會形成空鼓裂縫;此外,在做面層時,由于基層清理不凈,基層比較干燥,亦同樣會將面層拉裂。
6.2 顏色不勻,二次修補接槎明顯:主要原因是配合比掌握不準,摻加料不勻;噴、滾、伸手法不一,或涂層厚度不一;采用單排外腳手架施工,隨拆架子、隨修墻腳手眼,隨抹灰、隨噴、滾、彈,因底層二次修補灰層與原抹灰層含水率不一,面層施工后含水率高,造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法:設專人掌握配合比和統(tǒng)一配料,且計量要準;噴、滾、彈面層施工要指定專人負責,以便操作手法一致,面層厚度掌握均勻;嚴禁采用單排外架子,如采用雙排外架子施工時,內要禁止將支桿壓在墻上,造成二次修補,影響涂層美觀。
6.3 底灰抹的不平,或抹紋明顯:主要原因是噴、滾、彈涂層較薄,底灰上的弊病,要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的,所以要求底灰抹好后,應按水泥砂漿抹面交驗的標準檢,否則,影響面層的質感。
6.4 面層施工接槎明顯:主要原因是面層施工時沒將施工槎子留在不顯眼的地方,而是無計劃亂甩槎,形成面層花感。解決辦法:施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后,如水落管等不顯眼的地方,嚴禁在分塊中間甩槎。二次接槎施工時注意涂層的厚度,避免重疊涂層,形成局部花感。
6.5 施工時顏色很好,交工時污染不清:主要原因是涂層內的顏色選擇不好,施工完到竣工,經風吹雨打日曬,顏色變化,交竣時面層污染不清。解決辦法:選用抗紫外線、抗老化的無機顏料,施工時嚴格控制加水量,中途不得隨意加水,以保持顏色一致;要防止面層的污染,可在涂層完工24h后噴有機硅一道,并注意噴時要噴的厚度一致,既要防止漏噴,又要防止流淌或過厚,形成花感。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1 各類涂料的出廠合格證。
7.2 本分項工程質量驗評表。
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編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
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