使用預拌混凝土施工須知
一、訂購和使用預拌混凝土
1、供需雙方簽訂合同后，訂貨單應闡明：① 施工單位和工程名稱；②澆筑部位和澆筑方式；③特制品(強度等級＞c50，塌落度＞180mm，石子粒徑＜20mm)及通用品；④特殊技術要求（抗?jié)B或抗折等級）；⑤ 施工塌落度（sl＜90mm，誤差為±20mmsl＞100mm， 誤差為±30mm)；⑥ 混凝土中摻加其它材料（纖維、膨脹劑、防水劑等）；⑦ 大體積混凝土的要求（加冰或加冰水）；⑧嚴禁向攪拌車和泵車內的混凝土任意加水；⑨混凝土從加水至澆筑時如氣溫＜25℃超過4小時或氣溫＞25℃超過2小時，需方應簽單不得使用；⑩預拌混凝土的供貨量計算，應由混凝土拌合物表觀密度除運輸車實際裝載量求得；⑾交貨檢驗的取樣試驗工作可由供需雙方協(xié)商確定承擔單位，該承擔單位應執(zhí)行gb14902-2003“預拌混凝土”中有關規(guī)定。
2、凡有特殊技術要求或混凝土中摻加其它材料的混凝土應提前一個月以上通知供方，以便供方進行技術試配和技術交底及組織材料采購等生產前的準備工作。
3、每次供貨前，需方應提前24～48小時通知供方，以便供方制訂生產計劃，組織原材料，安排運輸車輛，技術部及時提供有關資料。
4、供方車到達交貨地點后應提交送貨單，需方應檢查送貨單上的工程名稱、澆筑部位、強度等級、坍落度和添加材料等，確認無誤后方可澆到指定部位，并在送貨單上簽名驗收。
5、坍落度過大或和易性不符合要求時，可拒收或退貨，坍落度小可由供方技術員用外加劑調至施工要求，嚴禁任意加水。
6、需方應保證施工現(xiàn)場工況良好確保路通、水通、電通，泵車應放在合適位置以方便車輛進出和清洗，有利加快施工速度。
7、供方應保證混凝土澆筑的連續(xù)進行，車輛應一機（泵車）二等，供需雙方應保持良好的溝通，做到既不壓車，也不斷料，斷料時間不宜超過2h，否則應采取措施。
8、凡有拆模、張拉等要求的構件應做同條件養(yǎng)護試件，為保證質量宜多做幾組試件。
9、關于方量的計算應執(zhí)行gb/t14902-2003中的有關規(guī)定。
二、使用預拌混凝土施工
1、模板和支模要求
?、倌０寮捌渲Ъ軕鶕?jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。防止移位，甚至出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。
?、谀０宓钠纯p要嚴密，不能有漏漿現(xiàn)象，以防影響強調及外觀缺陷—麻面、蜂窩等。
?、?nbsp;澆筑混凝土前，應清理干凈模板內的雜物，并充分濕潤模板，但不得積水。
?、?nbsp;對跨度不小于4m的梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
2、澆筑和振搗的要求
?、僭跐仓炷燎皯獧z查模板支撐、鋼筋綁扎和保護層墊塊是否符合要求,底模內不宜積水,以免影響混凝土的勻質性，發(fā)生質量問題。選擇合理的澆筑時間,避開大中雨、高溫和上下班高峰期。
?、?nbsp;混凝土澆筑高度不宜超過2m，否則宜采用串筒或溜槽，澆筑混凝土不宜使拌合料集中聚熱，應組織人員分散布料，以免荷載集中，破壞模板支撐或散熱不利。
③ 在澆筑墻柱梁板時，應先澆筑強度等級高的柱和墻，澆完后再澆梁板混凝土。墻柱澆注完畢后，如出現(xiàn)浮漿，應及時清理，以免新舊混凝土出現(xiàn)斷層。
?、?nbsp;應根據(jù)振搗部位，合理選擇振搗棒的頻率和直徑，振搗棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍, 振搗棒宜快插慢拔, 振搗時間根據(jù)坍落度不同,一般為10～30秒直至翻漿出氣泡, 分層振搗時振搗棒應插入下層混凝土內50mm以上。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部份的邊緣。
⑤ 澆筑過程中不要過振，防止石子下沉，表面砂漿過多粉煤灰上浮，混凝土硬化后易出現(xiàn)表面塑性裂縫，也不要漏振或欠振，以防止產生蜂窩麻面，削弱混凝土強度。
3、抹面和養(yǎng)護的要求
?、?nbsp;混凝土達到終凝前，應立即采取抹面、收漿、壓實等措施，根據(jù)漿料及氣候掌握火候，混凝土初凝前用木抹子立即進行二次抹面，將水分浮漿趕走，堵住毛細孔，防止內部水分繼續(xù)蒸發(fā)，避免出現(xiàn)表面塑性裂縫。在混凝土達到終凝前，用木拍子來回搓壓混凝土，使其表面粗糙無浮漿，表面系數(shù)大的構件宜采用平板振動器或用收光機壓實。當混凝土終凝了再撥水抹壓,裂縫已存在了。
?、?nbsp;混凝土硬化后應及時澆水養(yǎng)護，保濕保水養(yǎng)護不少于7天,對摻有膨脹劑的大體積混凝土，畜水養(yǎng)護不少于14天。應根據(jù)氣溫對大體積混凝土采取保溫、保濕和溫控措施。
?、?nbsp;硬化后的混凝土也可采用塑料布嚴密覆蓋全部表面，并應保持布內有結露水。如混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時，可采用涂抹養(yǎng)護劑，防止混凝土內部水分蒸發(fā)。
?、?nbsp;硬化后的混凝土強度小于1.2mpa時，嚴禁上人或堆積建筑材料，以免過早受到集中荷載造成開裂。
二、泵送混凝土
1、人工挖孔樁：樁底或樁壁有滲水應盡量抽空，如水位高，應采用快硬水泥混凝土現(xiàn)場拌制立即倒下孔堵住水，再用坍落度為80～120mm連續(xù)澆注，不能間歇，振搗棒的頻率和直徑根據(jù)樁徑大小而定（≥φ1600需2根）；基坑周圍應設抽水井，盡量抽水降水位，如沒設井點，宜將工程樁改為水下樁為好（如滲水量≥1m3/h）；泵送混凝土通過漏斗下面串筒（φ250mm）下料，混凝土離出料口不得大于2m，要連續(xù)澆注，分層澆搗，分層高度約1～1.5m；每層振搗高度約500mm，振搗棒應快插慢拔，嚴防漏振、欠振、過振；混凝土澆注應超過樁頂標高30～50cm，以保證鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。
2、水下混凝土：屬隱蔽工程，施工時應比設計提高一個強度等級，導管直徑根據(jù)水下樁和連續(xù)墻的要求而定，一般為φ250～φ180mm，坍落度根據(jù)導管直徑一般為180～220mm，擴展度≥400 mm，混凝土的粘聚性要好，砂率大，膠凝材料總量不少于400kg/m3；混凝土必須連續(xù)澆注，不能間歇；導管插入混凝土中4～5m，不斷用鉤機轉動導管；混凝土中宜全部用緩凝劑以防出現(xiàn)故障；所用泥漿比重應不斷測量符合灌注要求。澆注水下混凝土應委派專業(yè)施工隊和有經驗的專業(yè)人員，解決施工中出現(xiàn)導管進水、混凝土卡管、塌孔、斷樁等質量問題。
3、大體積混凝土：混凝土結構物實體最小尺寸等于或大于1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土稱之為大體積混凝土。大體積混凝土多數(shù)為底板、剪刀墻（都有抗摻要求）、承臺、核心筒、轉換層大梁等構件。供料前，供需雙方都應作好施工組織方案和技術交底，供方應派人到現(xiàn)場了解泵車、泵管布置、澆搗程序、混凝土澆注方式和鋼筋配筋方案，落實臨時用電、用水和排水措施。供方在提供技術交底中除了采取盡可能降抵水化熱措施的施工配合比（采用中低熱水泥、大摻量礦物摻合料、降低水泥用量、采用緩凝減水劑、保證和易性前提下降低用水量和砂率、增大石子粒徑等）外，還應從施工方面提出應有足夠的人力（振搗、抹面、養(yǎng)護分工明確），泵車應有遮陽設施，泵管少用90度的彎管，支管和軟管應覆蓋濕麻包，澆筑可采用分層分塊跳倉作業(yè)，攤鋪厚度應根據(jù)振動器的作用深度及和易性確定，一般為300～500mm，在前層砼初凝前將次層砼澆筑完。厚度≥1.2m應采取溫控措施，在底板適當厚度鋪設冷卻循環(huán)水管，降溫速率控制在3℃/d，內外溫差控制在25℃，整個施工過程中應進行溫控監(jiān)測，經抹面、收漿、壓實硬化后的砼應及時采取保溫、保濕養(yǎng)護不少于14天。據(jù)調查，底板出現(xiàn)裂縫只占20%，而地下室外墻出現(xiàn)裂縫占80%。外墻砼澆筑完后澆水養(yǎng)護困難，一般三天后，放松模板兩側螺絲，留幾mm縫隙，以便灌水養(yǎng)護，養(yǎng)護到一定強度后再拆除模板，圍墻側面用草簾或麻袋保溫保濕養(yǎng)護，直至回填土。
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1、供需雙方簽訂合同后，訂貨單應闡明：① 施工單位和工程名稱；②澆筑部位和澆筑方式；③特制品(強度等級＞c50，塌落度＞180mm，石子粒徑＜20mm)及通用品；④特殊技術要求（抗?jié)B或抗折等級）；⑤ 施工塌落度（sl＜90mm，誤差為±20mmsl＞100mm， 誤差為±30mm)；⑥ 混凝土中摻加其它材料（纖維、膨脹劑、防水劑等）；⑦ 大體積混凝土的要求（加冰或加冰水）；⑧嚴禁向攪拌車和泵車內的混凝土任意加水；⑨混凝土從加水至澆筑時如氣溫＜25℃超過4小時或氣溫＞25℃超過2小時，需方應簽單不得使用；⑩預拌混凝土的供貨量計算，應由混凝土拌合物表觀密度除運輸車實際裝載量求得；⑾交貨檢驗的取樣試驗工作可由供需雙方協(xié)商確定承擔單位，該承擔單位應執(zhí)行gb14902-2003“預拌混凝土”中有關規(guī)定。
2、凡有特殊技術要求或混凝土中摻加其它材料的混凝土應提前一個月以上通知供方，以便供方進行技術試配和技術交底及組織材料采購等生產前的準備工作。
3、每次供貨前，需方應提前24～48小時通知供方，以便供方制訂生產計劃，組織原材料，安排運輸車輛，技術部及時提供有關資料。
4、供方車到達交貨地點后應提交送貨單，需方應檢查送貨單上的工程名稱、澆筑部位、強度等級、坍落度和添加材料等，確認無誤后方可澆到指定部位，并在送貨單上簽名驗收。
5、坍落度過大或和易性不符合要求時，可拒收或退貨，坍落度小可由供方技術員用外加劑調至施工要求，嚴禁任意加水。
6、需方應保證施工現(xiàn)場工況良好確保路通、水通、電通，泵車應放在合適位置以方便車輛進出和清洗，有利加快施工速度。
7、供方應保證混凝土澆筑的連續(xù)進行，車輛應一機（泵車）二等，供需雙方應保持良好的溝通，做到既不壓車，也不斷料，斷料時間不宜超過2h，否則應采取措施。
8、凡有拆模、張拉等要求的構件應做同條件養(yǎng)護試件，為保證質量宜多做幾組試件。
9、關于方量的計算應執(zhí)行gb/t14902-2003中的有關規(guī)定。
二、使用預拌混凝土施工
1、模板和支模要求
?、倌０寮捌渲Ъ軕鶕?jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。防止移位，甚至出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。
?、谀０宓钠纯p要嚴密，不能有漏漿現(xiàn)象，以防影響強調及外觀缺陷—麻面、蜂窩等。
?、?nbsp;澆筑混凝土前，應清理干凈模板內的雜物，并充分濕潤模板，但不得積水。
?、?nbsp;對跨度不小于4m的梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
2、澆筑和振搗的要求
?、僭跐仓炷燎皯獧z查模板支撐、鋼筋綁扎和保護層墊塊是否符合要求,底模內不宜積水,以免影響混凝土的勻質性，發(fā)生質量問題。選擇合理的澆筑時間,避開大中雨、高溫和上下班高峰期。
?、?nbsp;混凝土澆筑高度不宜超過2m，否則宜采用串筒或溜槽，澆筑混凝土不宜使拌合料集中聚熱，應組織人員分散布料，以免荷載集中，破壞模板支撐或散熱不利。
③ 在澆筑墻柱梁板時，應先澆筑強度等級高的柱和墻，澆完后再澆梁板混凝土。墻柱澆注完畢后，如出現(xiàn)浮漿，應及時清理，以免新舊混凝土出現(xiàn)斷層。
?、?nbsp;應根據(jù)振搗部位，合理選擇振搗棒的頻率和直徑，振搗棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍, 振搗棒宜快插慢拔, 振搗時間根據(jù)坍落度不同,一般為10～30秒直至翻漿出氣泡, 分層振搗時振搗棒應插入下層混凝土內50mm以上。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部份的邊緣。
⑤ 澆筑過程中不要過振，防止石子下沉，表面砂漿過多粉煤灰上浮，混凝土硬化后易出現(xiàn)表面塑性裂縫，也不要漏振或欠振，以防止產生蜂窩麻面，削弱混凝土強度。
3、抹面和養(yǎng)護的要求
?、?nbsp;混凝土達到終凝前，應立即采取抹面、收漿、壓實等措施，根據(jù)漿料及氣候掌握火候，混凝土初凝前用木抹子立即進行二次抹面，將水分浮漿趕走，堵住毛細孔，防止內部水分繼續(xù)蒸發(fā)，避免出現(xiàn)表面塑性裂縫。在混凝土達到終凝前，用木拍子來回搓壓混凝土，使其表面粗糙無浮漿，表面系數(shù)大的構件宜采用平板振動器或用收光機壓實。當混凝土終凝了再撥水抹壓,裂縫已存在了。
?、?nbsp;混凝土硬化后應及時澆水養(yǎng)護，保濕保水養(yǎng)護不少于7天,對摻有膨脹劑的大體積混凝土，畜水養(yǎng)護不少于14天。應根據(jù)氣溫對大體積混凝土采取保溫、保濕和溫控措施。
?、?nbsp;硬化后的混凝土也可采用塑料布嚴密覆蓋全部表面，并應保持布內有結露水。如混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時，可采用涂抹養(yǎng)護劑，防止混凝土內部水分蒸發(fā)。
?、?nbsp;硬化后的混凝土強度小于1.2mpa時，嚴禁上人或堆積建筑材料，以免過早受到集中荷載造成開裂。
二、泵送混凝土
1、人工挖孔樁：樁底或樁壁有滲水應盡量抽空，如水位高，應采用快硬水泥混凝土現(xiàn)場拌制立即倒下孔堵住水，再用坍落度為80～120mm連續(xù)澆注，不能間歇，振搗棒的頻率和直徑根據(jù)樁徑大小而定（≥φ1600需2根）；基坑周圍應設抽水井，盡量抽水降水位，如沒設井點，宜將工程樁改為水下樁為好（如滲水量≥1m3/h）；泵送混凝土通過漏斗下面串筒（φ250mm）下料，混凝土離出料口不得大于2m，要連續(xù)澆注，分層澆搗，分層高度約1～1.5m；每層振搗高度約500mm，振搗棒應快插慢拔，嚴防漏振、欠振、過振；混凝土澆注應超過樁頂標高30～50cm，以保證鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。
2、水下混凝土：屬隱蔽工程，施工時應比設計提高一個強度等級，導管直徑根據(jù)水下樁和連續(xù)墻的要求而定，一般為φ250～φ180mm，坍落度根據(jù)導管直徑一般為180～220mm，擴展度≥400 mm，混凝土的粘聚性要好，砂率大，膠凝材料總量不少于400kg/m3；混凝土必須連續(xù)澆注，不能間歇；導管插入混凝土中4～5m，不斷用鉤機轉動導管；混凝土中宜全部用緩凝劑以防出現(xiàn)故障；所用泥漿比重應不斷測量符合灌注要求。澆注水下混凝土應委派專業(yè)施工隊和有經驗的專業(yè)人員，解決施工中出現(xiàn)導管進水、混凝土卡管、塌孔、斷樁等質量問題。
3、大體積混凝土：混凝土結構物實體最小尺寸等于或大于1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土稱之為大體積混凝土。大體積混凝土多數(shù)為底板、剪刀墻（都有抗摻要求）、承臺、核心筒、轉換層大梁等構件。供料前，供需雙方都應作好施工組織方案和技術交底，供方應派人到現(xiàn)場了解泵車、泵管布置、澆搗程序、混凝土澆注方式和鋼筋配筋方案，落實臨時用電、用水和排水措施。供方在提供技術交底中除了采取盡可能降抵水化熱措施的施工配合比（采用中低熱水泥、大摻量礦物摻合料、降低水泥用量、采用緩凝減水劑、保證和易性前提下降低用水量和砂率、增大石子粒徑等）外，還應從施工方面提出應有足夠的人力（振搗、抹面、養(yǎng)護分工明確），泵車應有遮陽設施，泵管少用90度的彎管，支管和軟管應覆蓋濕麻包，澆筑可采用分層分塊跳倉作業(yè)，攤鋪厚度應根據(jù)振動器的作用深度及和易性確定，一般為300～500mm，在前層砼初凝前將次層砼澆筑完。厚度≥1.2m應采取溫控措施，在底板適當厚度鋪設冷卻循環(huán)水管，降溫速率控制在3℃/d，內外溫差控制在25℃，整個施工過程中應進行溫控監(jiān)測，經抹面、收漿、壓實硬化后的砼應及時采取保溫、保濕養(yǎng)護不少于14天。據(jù)調查，底板出現(xiàn)裂縫只占20%，而地下室外墻出現(xiàn)裂縫占80%。外墻砼澆筑完后澆水養(yǎng)護困難，一般三天后，放松模板兩側螺絲，留幾mm縫隙，以便灌水養(yǎng)護，養(yǎng)護到一定強度后再拆除模板，圍墻側面用草簾或麻袋保溫保濕養(yǎng)護，直至回填土。
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