淺議大體積混凝土施工
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摘 要: 就我院放射治療中心工程淺議大體積混凝土的施工方法。
關(guān)鍵詞:大體積 混凝土
1 工程概況
茂名市人民醫(yī)院放射治療中心工程,設(shè)計(jì)為一棟二層(局部)的防輻射特殊結(jié)構(gòu),建筑結(jié)構(gòu)采有剪力墻混凝土結(jié)構(gòu),建筑面積1310m2,單層結(jié)構(gòu)的大體積混凝土部分有386m2,(其中直加機(jī)房190m2,CO60 機(jī)房103m2,后裝機(jī)房47m2),防護(hù)墻體厚度分別有2.5m、1.80m、1.60m、1.30m、0.80m、0.50m;樓面頂板厚度分別有2.50m、1.0m、0.5m,墻體高度分別為6.30m、4.50m,其余部分(924m2)為二層框架結(jié)構(gòu),首層高3.30m、3.0m,主要用途為候診廳、控制室、模擬機(jī)心、醫(yī)務(wù)室、辦公室等。 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為人工挖孔樁,樁徑1.0M,在A— FX — 8 軸,設(shè)樁承臺(tái)共同4 個(gè),基礎(chǔ)梁除在防護(hù)墻位置同墻寬外,其余均為200,高700,底板厚度直加機(jī)房為500,其余機(jī)房為300,候診廳、控制室等均為150,C20 砼, Ⅰ, Ⅱ級(jí)鋼筋。 2 主要施工方案和施工方法 本工程主要是防護(hù)墻及頂板的支模及混凝土的澆筑,要確?；炷恋拿軐?shí)度防止射線泄漏, 防護(hù)墻、頂板模板在施工中的穩(wěn)定性做到不變形、脹板。其它輔助用房按常規(guī)工程施工方法便可。 2.1 施工段的劃分 本工程因混凝土量大、施工場(chǎng)地狹窄、堆放沙石地方不多,增加砼攪拌機(jī)臺(tái)數(shù)不行,因此,需要分段進(jìn)行施工,留置施工縫、施工縫的形式為Z 型。 第一段 先施工A — PXI — 9 軸的3.03米層梁板, 梁板入防護(hù)墻鋼筋預(yù)埋。 第二段 施工60CO 機(jī)房、深部X 機(jī)房防護(hù)墻及頂板。 第三段 施工直加機(jī)房的防護(hù)墻及頂板。 ⑴ 模板安裝及支撐工程 本工程防護(hù)墻厚度有0.5m 、2.5m,高度3.8m、4.3m,為了保證工程需要,采用支模方法如下:模板采用20mm 厚竹膠合板、橫檔用80× 80 枋木間距400mm,拉絲及內(nèi)撐均用Ф 16鋼螺絲兩用/ 梅花狀0.80 × 0.80m 一道作為墻體拉結(jié)、墻體高度在2.0 米以上拉絲間距可墻大至1.20 × 1.20m 一道,立檔采用寬160mm 槽鋼、間距600,經(jīng)計(jì)算防護(hù)墻體的側(cè)壓力在高3.5 米以下為16.5T/m2,因此,斜支撐需用200mm 槽鋼間距為1200。立柱水平拉桿用40 × 40 角鋼、十字交叉拉結(jié)。同時(shí),在墻體轉(zhuǎn)角位置由于拉絲不能固定,立檔及斜撐槽鋼按外側(cè)壁的間距加密一倍安裝。 為保證F 軸防護(hù)墻外側(cè)模板的平整、垂直,除了在墻體用鋼螺栓拉結(jié)外,在地梁上預(yù)埋Ф 16a1200 鋼筋,作水平拉結(jié),防止斜撐滑移。 ⑵ 頂板模板有支撐
本工程的頂板厚度不同, 梁部X 機(jī)房厚500,60CO 機(jī)房1000、直加機(jī)房2500,經(jīng)計(jì)算,直加機(jī)房頂板的最大荷載重是65800N/m 2, 因此, 對(duì)模板、杉木支撐的要求很高, 為保證其模板的穩(wěn)定生剛性, 采用支模如下。 模板為20mm 竹膠合板,下用80 × 80 枋木拼密。 模枋條用工字鋼1 2 # , 固定在支頂上。 支頂用Ф 108 無縫鋼管。間距800mm。頂板厚度為0.5 — 1.0 米的支撐,間距可增大到1 米。 為確保整體穩(wěn)定性, 防護(hù)墻、枯板部分的模板均采用滿堂紅支頂一次成型,互成連整體。 ⑶大體積鉿的澆筑 為確保大體積鉿澆筑的連續(xù)性起止時(shí)間間隔控制在3 小時(shí)以內(nèi),按照施工段的劃分進(jìn)行施工。 6 0 C O 機(jī)房、后裝機(jī)記、深部X 機(jī)房鉿的澆筑。 該施工段機(jī)房標(biāo)高為4.5 米,墻厚0.51—1.60 米,防護(hù)頂板厚0.50 — 1.0 米、防護(hù)墻每澆一周高度500 的砼量為31m2、防護(hù)頂板砼量有352m2(可分二次澆筑),按砼攪拌機(jī)的出槽量,需分二組砼工進(jìn)行澆作業(yè),操作式期限不少于120人(分兩班操作,每班操作工人不少于60 人)。 直加機(jī)房砼的澆筑該施工段砼量大,防護(hù)墻砼量有406m2、用三臺(tái)砼攪拌機(jī)同時(shí)施工,分三個(gè)施工組進(jìn)行作業(yè), 需操作工人不少于150 人(分三班輪作,每班操作工作不少于75人) 。 防護(hù)墻、頂板的澆筑技術(shù)防護(hù)墻、頂板混凝土的澆筑、垂直運(yùn)輸安裝二臺(tái)提升架,水平輸架設(shè)林排橋用人力手推車,在墻體四周搭設(shè)排架運(yùn)輸?shù)缆?寬2 米,設(shè)來回單行線車道,立柱用Ф 100 園杉木,橫檔用80 ×80 枋木。上鋪20mm 厚合板。 澆搗前,要全面檢查模板及支撐安裝是否牢固,拉結(jié)螺栓要擰緊,施工時(shí),木工要隨時(shí)檢查模板的受力情況,并要通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收, 做好隱蔽工程記錄。 墻體澆筑層厚控制在500 以內(nèi),控制每層澆筑時(shí)間間隔不超過3小時(shí)(即砼初凝前)砼澆注入墻體要用流槽導(dǎo)入,加強(qiáng)振搗,使上層與下層的松散相結(jié)合,澆搗時(shí)先用人力插搗,后用振動(dòng)棒振實(shí), 確保墻體砼的密實(shí)度。 在施工縫處澆筑混凝土前,應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜,表面上松動(dòng)砂石,用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作,使其緊密結(jié)合。 頂板砼澆筑時(shí),采用分層方法澆筑,每層澆筑高度為500mm、直加機(jī)房分二次澆筑,每二次澆筑在底層澆筑完7 天后才施工,其它機(jī)心頂板一次澆筑完畢。每段的澆筑為對(duì)稱均勻進(jìn)行。 3 質(zhì)量保證措施 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,確保砼質(zhì)理,在大體積混凝土施工時(shí),需要延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間降低水化熱, 防止砼開裂, 在防護(hù)墻、頂板鉿澆筑時(shí),加入湛江外加劑廠生產(chǎn)的FDN — 440 緩凝減水劑、其摻量為水泥用量的0.4% 左右,在常溫情況下,其初凝時(shí)間約比不摻者延長(zhǎng)0.5 —2小時(shí),且可降低混凝土的溫度應(yīng)力,提高其抗裂性能。 F D N — 4 4 0 緩凝減水劑摻和方法: 把FDN — 440 粉劑預(yù)先溶解成溶液,再與攔和水一齊注入攪拌機(jī)一起拌和,減水劑溶液中的用水量應(yīng)計(jì)入砼的總用水量中。 為確保防護(hù)墻體及頂板鉿在施工時(shí)不至于水化熱過高造成內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫,使砼體內(nèi)外溫差小于25℃,選用了水化熱較低的水尼和延緩溫峰的外加劑,降低了砼拌和物的出槽溫度,施工前,按配合比做個(gè)試驗(yàn),測(cè)定計(jì)算砼溫度。 河沙、碎石堆放場(chǎng)地做到硬底化, 并用水沖洗干凈,嚴(yán)格控制含泥量,砼使用材料均按配合比用量稱量準(zhǔn)確。同時(shí), 控制攪拌時(shí)間不少于分鐘, 保證各種原材料充分拌和。 加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù),不同的部位采用不同的養(yǎng)護(hù)方法,底板、頂板砼均采用蓄水養(yǎng)護(hù),墻體砼用自來水噴水養(yǎng)護(hù),每隔1 — 2 小時(shí)噴水一次,保證墻體表現(xiàn)濕潤(rùn), 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28 天。 4 結(jié)語(yǔ) 本工程機(jī)房的砼澆筑,采取了多項(xiàng)行之有效的措施,砼試塊隨機(jī)抽樣100% 合格,經(jīng)省放射衛(wèi)生防護(hù)的驗(yàn)收無射線匯漏,質(zhì)量較好。說明所采取的施工方法、技術(shù)措施是符合實(shí)際的,采取的質(zhì)量措施是成功的。 |
| 原作者： 徐軍萍 |
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