淺議大體積混凝土施工

   摘 要: 就我院放射治療中心工程淺議大體積混凝土的施工方法。

    關鍵詞:大體積 混凝土

    1 工程概況

     
    茂名市人民醫(yī)院放射治療中心工程,設計為一棟二層(局部)的防輻射特殊結構,建筑結構采有剪力墻混凝土結構,建筑面積1310m²,單層結構的大體積混凝土部分有386m²,(其中直加機房190m²,CO60 機房103m²,后裝機房47m²),防護墻體厚度分別有2.5m、1.80m、1.60m、1.30m、0.80m、0.50m;樓面頂板厚度分別有2.50m、1.0m、0.5m,墻體高度分別為6.30m、4.50m,其余部分(924m²)為二層框架結構,首層高3.30m、3.0m,主要用途為候診廳、控制室、模擬機心、醫(yī)務室、辦公室等。

    基礎設計為人工挖孔樁,樁徑1.0M,在A— FX — 8 軸,設樁承臺共同4 個,基礎梁除在防護墻位置同墻寬外,其余均為200,高700,底板厚度直加機房為500,其余機房為300,候診廳、控制室等均為150,C20 砼, Ⅰ, Ⅱ級鋼筋。

    2 主要施工方案和施工方法

    本工程主要是防護墻及頂板的支模及混凝土的澆筑,要確保混凝土的密實度防止射線泄漏, 防護墻、頂板模板在施工中的穩(wěn)定性做到不變形、脹板。其它輔助用房按常規(guī)工程施工方法便可。

    2.1 施工段的劃分

    本工程因混凝土量大、施工場地狹窄、堆放沙石地方不多,增加砼攪拌機臺數(shù)不行,因此,需要分段進行施工,留置施工縫、施工縫的形式為Z 型。

    第一段 先施工A — PXI — 9 軸的3.03米層梁板, 梁板入防護墻鋼筋預埋。

    第二段 施工60CO 機房、深部X 機房防護墻及頂板。

    第三段 施工直加機房的防護墻及頂板。

    ⑴ 模板安裝及支撐工程

    本工程防護墻厚度有0.5m 、2.5m,高度3.8m、4.3m,為了保證工程需要,采用支模方法如下:模板采用20mm 厚竹膠合板、橫檔用80× 80 枋木間距400mm,拉絲及內撐均用Ф 16鋼螺絲兩用/ 梅花狀0.80 × 0.80m 一道作為墻體拉結、墻體高度在2.0 米以上拉絲間距可墻大至1.20 × 1.20m 一道,立檔采用寬160mm 槽鋼、間距600,經計算防護墻體的側壓力在高3.5 米以下為16.5T/m²,因此,斜支撐需用200mm 槽鋼間距為1200。立柱水平拉桿用40 × 40 角鋼、十字交叉拉結。同時,在墻體轉角位置由于拉絲不能固定,立檔及斜撐槽鋼按外側壁的間距加密一倍安裝。

    為保證F 軸防護墻外側模板的平整、垂直,除了在墻體用鋼螺栓拉結外,在地梁上預埋Ф 16a1200 鋼筋,作水平拉結,防止斜撐滑移。

 

    ⑵ 頂板模板有支撐

    本工程的頂板厚度不同, 梁部X 機房厚500,60CO 機房1000、直加機房2500,經計算,直加機房頂板的最大荷載重是65800N/m ², 因此, 對模板、杉木支撐的要求很高, 為保證其模板的穩(wěn)定生剛性, 采用支模如下。

    模板為20mm 竹膠合板,下用80 × 80 枋木拼密。

    模枋條用工字鋼1 2 # , 固定在支頂上。

    支頂用Ф 108 無縫鋼管。間距800mm。頂板厚度為0.5 — 1.0 米的支撐,間距可增大到1 米。

    為確保整體穩(wěn)定性, 防護墻、枯板部分的模板均采用滿堂紅支頂一次成型,互成連整體。

    ⑶大體積鉿的澆筑

    為確保大體積鉿澆筑的連續(xù)性起止時間間隔控制在3 小時以內,按照施工段的劃分進行施工。

6 0 C O 機房、后裝機記、深部X 機房鉿的澆筑。

    該施工段機房標高為4.5 米,墻厚0.51—1.60 米,防護頂板厚0.50 — 1.0 米、防護墻每澆一周高度500 的砼量為31m²、防護頂板砼量有352m2(可分二次澆筑),按砼攪拌機的出槽量,需分二組砼工進行澆作業(yè),操作式期限不少于120人(分兩班操作,每班操作工人不少于60 人)。

    直加機房砼的澆筑該施工段砼量大,防護墻砼量有406m²、用三臺砼攪拌機同時施工,分三個施工組進行作業(yè), 需操作工人不少于150 人(分三班輪作,每班操作工作不少于75人) 。

    防護墻、頂板的澆筑技術防護墻、頂板混凝土的澆筑、垂直運輸安裝二臺提升架,水平輸架設林排橋用人力手推車,在墻體四周搭設排架運輸?shù)缆?寬2 米,設來回單行線車道,立柱用Ф 100 園杉木,橫檔用80 ×80 枋木。上鋪20mm 厚合板。

    澆搗前,要全面檢查模板及支撐安裝是否牢固,拉結螺栓要擰緊,施工時,木工要隨時檢查模板的受力情況,并要通知有關人員進行檢查驗收, 做好隱蔽工程記錄。

    墻體澆筑層厚控制在500 以內,控制每層澆筑時間間隔不超過3小時(即砼初凝前)砼澆注入墻體要用流槽導入,加強振搗,使上層與下層的松散相結合,澆搗時先用人力插搗,后用振動棒振實, 確保墻體砼的密實度。

    在施工縫處澆筑混凝土前,應清除垃圾、水泥薄膜,表面上松動砂石,用水沖洗干凈并充分濕潤。加強對施工縫接縫的搗實工作,使其緊密結合。

    頂板砼澆筑時,采用分層方法澆筑,每層澆筑高度為500mm、直加機房分二次澆筑,每二次澆筑在底層澆筑完7 天后才施工,其它機心頂板一次澆筑完畢。每段的澆筑為對稱均勻進行。

    3 質量保證措施

    根據(jù)設計要求,確保砼質理,在大體積混凝土施工時,需要延長砼的初凝時間降低水化熱, 防止砼開裂, 在防護墻、頂板鉿澆筑時,加入湛江外加劑廠生產的FDN — 440 緩凝減水劑、其摻量為水泥用量的0.4% 左右,在常溫情況下,其初凝時間約比不摻者延長0.5 —2小時,且可降低混凝土的溫度應力,提高其抗裂性能。

    F D N — 4 4 0 緩凝減水劑摻和方法: 把FDN — 440 粉劑預先溶解成溶液,再與攔和水一齊注入攪拌機一起拌和,減水劑溶液中的用水量應計入砼的總用水量中。

    為確保防護墻體及頂板鉿在施工時不至于水化熱過高造成內外溫差過大產生裂縫,使砼體內外溫差小于25℃,選用了水化熱較低的水尼和延緩溫峰的外加劑,降低了砼拌和物的出槽溫度,施工前,按配合比做個試驗,測定計算砼溫度。

    河沙、碎石堆放場地做到硬底化, 并用水沖洗干凈,嚴格控制含泥量,砼使用材料均按配合比用量稱量準確。同時, 控制攪拌時間不少于分鐘, 保證各種原材料充分拌和。

    加強砼養(yǎng)護,不同的部位采用不同的養(yǎng)護方法,底板、頂板砼均采用蓄水養(yǎng)護,墻體砼用自來水噴水養(yǎng)護,每隔1 — 2 小時噴水一次,保證墻體表現(xiàn)濕潤, 養(yǎng)護時間為28 天。

    4 結語

    本工程機房的砼澆筑,采取了多項行之有效的措施,砼試塊隨機抽樣100% 合格,經省放射衛(wèi)生防護的驗收無射線匯漏,質量較好。說明所采取的施工方法、技術措施是符合實際的,采取的質量措施是成功的。