加氣混凝土砌塊生產(chǎn)新工藝

　　我國(guó)從1971年引進(jìn)國(guó)外公司的技術(shù)裝備進(jìn)行測(cè)繪、消化吸收，開(kāi)始了加氣混凝土工藝裝備的開(kāi)發(fā)使用，研制出中國(guó)建筑東北設(shè)計(jì)院的6m翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)組：上海楊浦的4m“預(yù)鋪鋼絲卷切式”切割機(jī)組：北京建材設(shè)計(jì)研究院的3.9m“預(yù)鋪鋼絲提拉式”切割機(jī)組：常州建材研究設(shè)計(jì)所和中國(guó)建筑東北設(shè)計(jì)院翻版的“海波爾”切割機(jī)組。

　　1  現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題

　　幾十年來(lái)，國(guó)內(nèi)外加氣混凝土工業(yè)設(shè)備不斷更新改造，有了非常大的變化。然而，這些改造大都集中在切割設(shè)備方面，整體生產(chǎn)工藝沒(méi)有根本性變化，仍然采用先澆注(坯體初凝)后脫模切割，生產(chǎn)實(shí)踐中存在以下幾個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

　?、努F(xiàn)有技術(shù)使用的模具是?？蚺c模底板相分離。嚴(yán)格講每套模具的?？蚺c模底板應(yīng)配套使用才能保證其連接緊密而不漏液。然而生產(chǎn)過(guò)程中由于?？蛑苻D(zhuǎn)時(shí)間短，而模底板周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，很難做到模框與模底板配套使用。即使能做到配套使用，因?？蚺c模底板是硬性連接，模具使用一段時(shí)間后由于磨損嚴(yán)重，很難保證澆注中不漏液。

　?、片F(xiàn)有模具大都在4~6m3左右，長(zhǎng)6~8m、寬1.5~1.8m、高0.65m。澆注物料在這么大體積內(nèi)逐漸發(fā)起，僅靠4個(gè)?？蚺c物料發(fā)起過(guò)程中所產(chǎn)生的摩擦阻力作支撐。生產(chǎn)中只要原料配比、水料比出現(xiàn)誤差，膠凝材料批號(hào)不同引起的性能差異等都會(huì)造成局部或全部塌模，影響產(chǎn)品成品率。

　?、乾F(xiàn)有澆注成型坯體過(guò)大，需要專(zhuān)用設(shè)備切割機(jī)。幾十年來(lái)，技術(shù)人員研制出各種不同形式的切割設(shè)備及工藝，但都很難保證切割成品率達(dá)100％。主要原因是坯體硬化時(shí)切割機(jī)很難控制和掌握。采用翻轉(zhuǎn)切割工藝時(shí)，如坯體未達(dá)到切割要求硬度，輕者出現(xiàn)坯體變形，破壞產(chǎn)品氣孔結(jié)構(gòu)，降低產(chǎn)品力學(xué)性能指標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)翻轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)局部塌落甚至整個(gè)坯體損壞。坯體硬度過(guò)大，輕者切割鋼絲拉斷，重者無(wú)法切割。

　　由于現(xiàn)有技術(shù)存在上述問(wèn)題，我國(guó)百余家加氣混凝土砌塊廠中，僅有少數(shù)幾家設(shè)備先進(jìn)、管理嚴(yán)格的大型企業(yè)，能夠控制產(chǎn)品成品率達(dá)到95％以上，而大多數(shù)廠家產(chǎn)品成品率一般在80％~90％，一些設(shè)備落后的中小企業(yè)，產(chǎn)品成品率更低。

　　2  加氣混凝土砌塊生產(chǎn)新工藝

　　為解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)加氣混凝土砌塊中存在的上述問(wèn)題，筆者通過(guò)改革創(chuàng)新，研究開(kāi)發(fā)出加氣混凝土砌塊生產(chǎn)新工藝，取得很好的效果。

　　2．1  生產(chǎn)工藝流程

　　2．2  模具的改進(jìn)

　　加氣混凝土砌塊生產(chǎn)新工藝的模具由4個(gè)?？?、1個(gè)模底板、連接?？蚝湍５装宓倪B接件組成。4個(gè)?？蚪柚c模底板相連的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接件，能夠自由地上下翻轉(zhuǎn)，當(dāng)4個(gè)?？蛳蛏戏D(zhuǎn)時(shí)恰好與模底板四邊垂直連接。而4個(gè)模框彼此之間用固定螺栓相連，組成了可以澆注的模具。為了防止?jié)沧r(shí)物料從模具中滲漏，在4個(gè)模框底部與模底板結(jié)合處，以及4個(gè)?？虮舜司o密相連處鑲有密封橡膠條，為了保證?？蚺c模底板連接的垂直度，在模框連接處設(shè)計(jì)了定位銷(xiāo)。插入定位銷(xiāo)，擰緊?？蜻B接螺栓就完成了模具組裝。實(shí)踐證明新模具既解決了模具泄漏問(wèn)題，又便于模具組裝和產(chǎn)品脫模。

　　2．3  澆注、切割同時(shí)進(jìn)行

　　澆注、切割同時(shí)進(jìn)行的新工藝是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：在模具中組裝縱橫交錯(cuò)、垂直拼插的隔板。隔板分為縱向、橫向隔板，彼此垂直拼插。隔板采用3~6mm厚的鋼板加工而成。隔板的高度與?？虻母叨认嗤?600mm)；縱向隔板長(zhǎng)度與縱向?？蜷L(zhǎng)度相同；橫向隔板長(zhǎng)度與橫向模框長(zhǎng)度相同?？v向隔板、橫向隔板所需數(shù)量由模具的大小及所要生產(chǎn)的加氣砌塊寬度和高度而定(?？蚝透舭宓母叨燃词钱a(chǎn)品的長(zhǎng)度)?？v向隔板的加工要求：在縱向隔板上方兩端要焊接兩個(gè)能夠與橫向?？蛏戏蕉ㄎ徊巯嗖宓目v向隔板定位把柄。在兩個(gè)定位把柄內(nèi)50mm處焊接兩個(gè)吊裝板，吊裝板尺寸為100mm×100mm×4mm，在吊裝板中間位置打一個(gè)30mm的吊裝圓孔。另外，在縱向隔板上方拼插橫向隔板位置處開(kāi)出與橫向隔板厚度相同的開(kāi)口，長(zhǎng)度為縱向隔板高度的1／2。橫向隔板加工要求：在橫向隔板上方兩端相距50ram的位置上焊接兩個(gè)與縱向隔板吊裝板相同規(guī)格、式樣的吊裝板。在橫向隔板下方往縱向隔板拼插位置處開(kāi)出與縱向隔板厚度相同的開(kāi)口，其長(zhǎng)度為橫向隔板高度的1／2。

　　當(dāng)模具的?？?、模底板組裝完畢后，先將每塊涂刷專(zhuān)用脫模劑的縱向隔板放到模具中，并檢查每塊縱向隔板兩端的定位把柄是否插入定位槽內(nèi)。然后將每塊已涂刷專(zhuān)用脫模劑的橫向隔板依次拼插到縱向隔板開(kāi)口位置。調(diào)整橫向、縱向隔板，隔板開(kāi)口對(duì)齊后將橫隔板插入縱向隔板內(nèi)，使兩塊相互垂直拼插的隔板上邊在同一平面。然后將該模具送到攪拌設(shè)備前。在縱向隔板兩端吊裝板圓孔內(nèi)分別插入長(zhǎng)度與橫向模框相同的鋼棒(鋼棒要穿過(guò)每塊縱向隔板吊裝孔內(nèi))，用兩根兩端裝有吊鉤的鋼絲繩分別套在鋼棒兩端，然后將兩根鋼絲繩中間位置掛進(jìn)起重設(shè)備的吊鉤，向上提升。這時(shí)，拼插好的所有隔板隨之上升，當(dāng)隔板底部提升到離?？蛏线吙?00mm處時(shí)停止提升。將攪拌設(shè)備出料口連接軟管插入模具中。物料攪拌均勻后打開(kāi)攪拌設(shè)備出料口閥門(mén)，攪拌好的物料通過(guò)膠管注入模具中。攪拌設(shè)備中的物料全部澆注完畢后，將吊起的隔板緩慢下降放回模具中，直到隔板底部與模底板緊密結(jié)合為止。檢查每塊縱向隔板的定位把柄是否全部進(jìn)入定位槽內(nèi)，以確保產(chǎn)品的幾何尺寸。撤掉鋼絲繩和鋼棒，將模具送進(jìn)預(yù)養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行靜停養(yǎng)護(hù)。這時(shí)澆注的物料在模具中的每個(gè)隔板之間緩慢發(fā)氣。當(dāng)發(fā)氣結(jié)束時(shí)，發(fā)現(xiàn)被隔板分開(kāi)的每一個(gè)小方格內(nèi)的物料都已經(jīng)發(fā)到與?？?、隔板高度相同，而在表面則形成中間高四邊低的“面包頭”。待物料初凝硬化達(dá)到可以切除“面包頭”時(shí)，用專(zhuān)用鐵鏟將其鏟平(也可待產(chǎn)品脫模后統(tǒng)一用小型切割設(shè)備切掉“面包頭”)：再過(guò)一段時(shí)間，當(dāng)坯體完全硬化達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，將模具送到起重設(shè)備處，松動(dòng)緊固4個(gè)模框的螺栓，退出模框定位銷(xiāo)f無(wú)須將?？虼蜷_(kāi))用起重設(shè)備將每塊橫向隔板依次吊抽出模型。如果吊抽隔板時(shí)，隔板過(guò)緊不能抽出，可用小錘輕輕敲擊隔板上的吊裝板，即可順利抽出隔板。橫向隔板全部抽出后，用同樣方法抽出縱向隔板。所有隔板都應(yīng)趁熱涂刷專(zhuān)用脫模劑，供下次組裝拼插時(shí)使用。澆注、切割裝置示意圖見(jiàn)圖2。

　　3  結(jié)束語(yǔ)

　　加氣混凝土生產(chǎn)新工藝具有很強(qiáng)的實(shí)用性和應(yīng)用價(jià)值。實(shí)踐證明，該工藝在提高產(chǎn)品成品率、減少設(shè)備投資方面起到了積極作用。該工藝操作簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)(適應(yīng)蒸壓和免蒸工藝)，具有推廣和普及意義。(梁炳恒)