內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司巴潤礦業(yè)分公司選廠新增0-12mm干式預選工藝技術(shù)改造項目巴潤分公司選廠新增0-12mm干式預選工藝項目電纜

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巴潤分公司選廠新增0-12mm干式預選工藝項目電纜

巴潤分公司選廠已經(jīng)建成達產(chǎn)多年，設計原礦處理能力1000萬噸/年，現(xiàn)已經(jīng)具備1250萬噸/年（混合礦1000萬噸、含鐵巖石250萬噸）處理能力。 細碎采用三段一閉路破碎流程，最終產(chǎn)品粒度為12 mm～0mm；磨礦流程采用三段閉路磨礦，最終的礦石磨礦粒度為-200目占98﹪。選別流程采用階段磨礦階段選別流程，選別流程為四段磁選。設計入選原礦品位TFe：31.01%，目前實際生產(chǎn)為TFe：28%。由于入選原礦品位低于設計指標加之處理含鐵巖石，鐵精礦加工成本居高不下，同時排入尾礦庫的濕尾量不斷增加，導致庫容急劇減少，尾礦庫已基本排滿，雖現(xiàn)已開展尾礦庫擴容項目但以目前排尾量計算擴容后也只能延長約9年服務年限，與選廠服務年限依然不配備，后續(xù)尾礦排放壓力依然巨大。主要建設內(nèi)容：在目前干選車間東側(cè)，篩分車間北側(cè)新建干選車間（含緩沖料倉），車間內(nèi)主要配備干選設備、除塵設備，配套必要膠帶及改造、其他配套輔助設備配備及安裝。建設目標： 降低鐵精礦加工成本約10元/噸，減少濕尾量，延長尾礦庫服務年限：干選拋廢增加19.4%，進入尾礦庫的濕尾量減少240萬噸/年，干選改造后每年可節(jié)約庫容130萬立。如盡早完成改造可延長尾礦庫服務年限至少3年。為鐵精礦增產(chǎn)做技術(shù)儲備：實施磨前預選，磨選將富余240萬噸原礦處理能力，為下一步增產(chǎn)留有空間。

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