TJB-KP型四風(fēng)道煤粉燃燒器替代引進(jìn)產(chǎn)品的應(yīng)用

拉法基公司現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)是從原重慶水泥廠(chǎng)收購(gòu)過(guò)來(lái)的,設(shè)計(jì)能力為2000?t/d熟料預(yù)分解生產(chǎn)線(xiàn)，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為?4×58?m。窯頭原使用由Fuller?—?FLS公司引進(jìn)的新型Swirlax??F-CO-3型煤粉燃燒器?？墒菑?995年投產(chǎn)后，產(chǎn)量一直徘徊在1560～1650?t/d，遲遲不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。...

我國(guó)水泥余熱發(fā)電技術(shù)的新突破

2004年之后，隨著第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的廣泛應(yīng)用，水泥窯余熱發(fā)電按廢氣余熱溫度可實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用，使水泥窯廢氣余熱按熱能品質(zhì)電大限度地轉(zhuǎn)換為電能，采用相對(duì)高壓高溫的主蒸汽（1.57～2.45Mpa-340～385℃）及低壓低溫補(bǔ)汽，不但提高了汽輪機(jī)效率，也使余熱發(fā)電能力比采用相對(duì)低溫主蒸汽（0.69～1.27Mpa－280～340℃）參數(shù)的第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)在幅度提高，其中根據(jù)已投產(chǎn)的采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)電站、第二代水泥窯余熱電站運(yùn)行情況，汽輪機(jī)組補(bǔ)汽式比不補(bǔ)氣式時(shí)其發(fā)電功率提高８％以上，相應(yīng)余熱鍋爐出口溫度可得以大幅降低。?...

提高磨機(jī)產(chǎn)量的有效途徑

概述? ????眾所周知，球磨機(jī)對(duì)物料的粉磨主要是依靠研磨體對(duì)物料的沖擊與研磨作用來(lái)實(shí)現(xiàn)的，屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機(jī)襯板之間的碰撞與磨損上，因而效率很低。據(jù)測(cè)定：軸承、齒輪等純機(jī)械損失占12.3％；隨產(chǎn)品散熱占47.6％；從磨機(jī)筒體散發(fā)的輻射占6.4％；空氣帶走熱量占31.4％；用于粉碎物料的理論能量?jī)H占2.3％。? 目前，為提高粉磨效率，一般在以下三個(gè)方面加以改進(jìn)：一是改進(jìn)內(nèi)部裝置，應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉(cāng)板，降低能耗；二是增加預(yù)破碎設(shè)備，降低入磨粒度；三是改變粉磨系統(tǒng)，將原來(lái)的開(kāi)路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，并采用高效選粉機(jī)。?...

不定型耐火材料的發(fā)展

近幾年先后開(kāi)發(fā)了不定型耐火材料有：礬土水泥和磷酸鹽結(jié)合耐火?予制塊，耐火可塑料、粘土可塑料、粘土結(jié)合澆注料。在此基礎(chǔ)上為了滿(mǎn)足用戶(hù)的需要，又開(kāi)發(fā)了二代澆注料（低粘土高強(qiáng)澆注料）致密高強(qiáng)澆注QNL-150輕質(zhì)澆注料、鋁鎂澆注料、輕重復(fù)合、輕燒澆注料予制塊、輕燒?予制塊、鋯莫來(lái)石搗打料、?金整體噴槍等新產(chǎn)品。...

EPIC型四通道煤粉燃燒器的操作體會(huì)

我公司l?000f／d生產(chǎn)線(xiàn)于20()1年8月投產(chǎn)，現(xiàn)日產(chǎn)熟料l?200t，年產(chǎn)熟料40萬(wàn)t。該生產(chǎn)線(xiàn)由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，采用該院開(kāi)發(fā)的φ3．3n，×28m?NCⅢ型雙噴騰管道式分解爐，出口帶有φ2．51mx42m的鵝頸管道，回轉(zhuǎn)窯為φ3．2Ⅲ×50…，高溫風(fēng)機(jī)為W6—2x29—4№．21．5，冷卻機(jī)為L(zhǎng)Bll24．1?35第二代推動(dòng)篦式冷卻機(jī)。...

:關(guān)于篦冷機(jī)設(shè)計(jì)若干方面的探討

關(guān)于篦冷機(jī)設(shè)計(jì)若干方面的探討...