氮氧化物超低排放來了 十余種方案你看好誰？

近日，生態(tài)環(huán)境部下發(fā)《關(guān)于在疫情防控常態(tài)化前提下積極服務(wù)落實“六保”任務(wù) 堅決打贏打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》（環(huán)廳〔2020〕27號）?！兑庖姟吩谒嘈袠I(yè)開展超低排放改造中加了一定的前置條件。一是產(chǎn)能較大地區(qū)；二是因地制宜；三是研究開展?？梢赃@樣說，水泥行業(yè)超低排放已經(jīng)正式列入打贏打好污染防治攻堅戰(zhàn)的戰(zhàn)斗任務(wù)。

事實上，處在重點區(qū)域的水泥大省河北、河南、安徽、浙江在開展水泥行業(yè)超低排放改造工作方面已經(jīng)走在了全國前列，出臺超低排放地方指標，也已有水泥企業(yè)率先完成超低排放改造項目，并達到了超低排放標準。

時勢造就英雄，隨著水泥行業(yè)超低排放迎來重大變革，除塵、脫硫、脫硝新技術(shù)也隨之相繼涌現(xiàn)，為水泥行業(yè)實現(xiàn)更高效、更穩(wěn)定的污染物深度減排提供了可能。

目前來看，除塵、脫硫技術(shù)已能夠滿足行業(yè)需求，如今水泥行業(yè)實現(xiàn)超低排放改造面臨的最大難題為NOX。由于水泥行業(yè)NOX排放濃度大且煙氣含塵量高及粘度大等特點，使得水泥熟料生產(chǎn)線脫硝工作面臨著艱巨的挑戰(zhàn)。為達到脫硝指標，業(yè)內(nèi)行業(yè)專家一直深入研究新技術(shù)，行業(yè)內(nèi)脫硝技術(shù)也呈百花齊放之勢。

筆者就當前業(yè)內(nèi)普遍應(yīng)用的脫硝技術(shù)進行了粗略整理：

SNCR系列：

1、“低氮技改+SNCR精準脫硝”技術(shù)

該技術(shù)在浙江某水泥企業(yè)7500t/d熟料生產(chǎn)線得到成功應(yīng)用，據(jù)悉可以將氮氧化物排放量穩(wěn)定控制在100mg/Nm³以內(nèi)。

2、“SNCR+離子發(fā)生器脫硝”技術(shù)

河南某水泥廠5500t/d熟料生產(chǎn)線結(jié)合“SNCR脫硝工藝+離子發(fā)生器脫硝裝置”，氮氧化物最終排放濃度≤30 mg/Nm³、氨逃逸小于5ppm。

3、“分級燃燒+SNCR+蒸汽催化燃燒”技術(shù)

多項成熟技術(shù)的組合增效典型代表是江蘇某水泥公司的5000t/d線采用了集合組成的“分級燃燒+SNCR+蒸汽催化燃燒”脫硝技術(shù)。

SCR系列：

1、“SNCR+高溫電除塵+SCR”技術(shù)

登封宏昌公司距國家重點保護的少林寺很近，首開水泥行業(yè)SCR脫硝，采用的“SNCR+高溫電除塵+SCR”方案，較好的適應(yīng)了水泥行業(yè)的特點。以高溫保證催化劑效率，以除塵緩解催化劑的堵塞、中毒、磨損問題，以并用SNCR減輕SCR的負擔。通過專家組驗收，NOX排放濃度可穩(wěn)定實現(xiàn)50mg/Nm³以下，脫硝率可達90％以上，氨逃逸小于3ppm。

2、國內(nèi)首套國產(chǎn)化“高溫高塵SCR脫硝”技術(shù)

2020年5月31日，海螺集團下屬蕪湖白馬山水泥廠SCR（選擇性催化還原法）煙氣脫硝系統(tǒng)順利投運，標志著海螺集團自主研發(fā)的國內(nèi)首套國產(chǎn)化高溫高塵SCR脫硝項目順利進入試運行階段。截止6月6日，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，窯尾氮氧化物排放濃度穩(wěn)定控制在50mg/m³以內(nèi)。

3、金屬濾袋“高溫袋除塵+SCR”技術(shù)

河南某水泥企業(yè)采用的高溫電袋（SCR）塵硝一體化脫硝系統(tǒng)投產(chǎn)運行，從而為水泥行業(yè)的超低排放又趟出了一條新路。據(jù)了解，該項目初期運行就取得了非常理想的效果：系統(tǒng)壓損580-630Pa，粉塵排放＜10mg，NOX＜20mg, 噴氨量＜0.2m³/h，氨逃逸 ＜3ppm。

其他脫硝技術(shù)

1、熱碳催化還原脫硝技術(shù)

據(jù)稱通過熱碳還原技術(shù)可以將水泥廠氮氧化物排放量控制在50 mg/Nm³以內(nèi)，目前已經(jīng)在部分水泥廠得到推廣使用。

2、LCR液態(tài)脫硝技術(shù)

資料顯示該技術(shù)脫硝效率可達95%，將氮氧化物穩(wěn)定控制在30 mg/Nm³以內(nèi)。

3、PYROCLON? REDOX脫硝

媒體報道稱，鄭州某水泥廠采用該技術(shù)，氮氧化物排放量穩(wěn)定在50毫克/立方米以下。

4、稀土基直噴脫硝劑脫硝

鑒于水泥生產(chǎn)中廢氣含塵濃度高的特點，催化劑載體的堵塞始終是難以逾越的障礙，項目另辟蹊徑采用了向分解爐噴射脫硝劑的新方案。2018年底，經(jīng)甘肅某水泥廠、江蘇某水泥廠試驗表明，在窯尾NOx為1100PPM的情況下，NOx排放值可穩(wěn)定控制在50 mg/Nm³以下，甚至更低。

5、分級燃燒超低脫硝

據(jù)了解，從2018年底到2019年中，某水泥企業(yè)在半年多的時間內(nèi)，已陸續(xù)在衛(wèi)輝2#窯、登電、永安改造了3條5000t/d線和滎陽1條12000t/d線，都取得了很好的效果：NOX排放濃度達到20～30 mg/Nm³，氨逃逸達到3 mg/Nm³以下，氨水用量只有0.7～0.8t/h，窯產(chǎn)能提高了10%左右。

當前，在打贏防污攻堅戰(zhàn)的大背景下，水泥行業(yè)實現(xiàn)超低排放迫在眉睫，脫硝技術(shù)更是百家爭鳴。不過以上脫硝技術(shù)各存利弊，不可一言以蔽之。

那么從各項綜合考慮而言，您認為到底哪家脫硝技術(shù)能更勝一籌、獨領(lǐng)風騷呢？

在此背景下，中國水泥網(wǎng)定于2020年8月25-26日在浙江湖州召開"2020中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術(shù)交流大會”，聯(lián)合業(yè)內(nèi)同仁，探討更高效，更經(jīng)濟的水泥行業(yè)超低排放實施方案，推動行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。會后將組織參觀“湖州槐坎南方水泥二代干法示范線項目”。