RPV100-40輥壓機(jī)在水泥粉磨系統(tǒng)中的使用及改進(jìn)
新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d水泥生產(chǎn)線采用Φ3.6m×8.5m水泥磨機(jī)配套R(shí)PV100-40輥壓機(jī)組成預(yù)粉磨系統(tǒng)工藝。磨機(jī)在1997年投入生產(chǎn),而輥壓機(jī)由于種種原因一直未能很好的使用,磨機(jī)的生產(chǎn)能力未能發(fā)揮,質(zhì)量也不易控制。經(jīng)過對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)的改進(jìn),現(xiàn)在已經(jīng)可以連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
1 水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程
水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。
圖1 水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程
1.吸料提開機(jī):2,4.金屬探狐儀;3.除鐵器:5.喂料皮帶;6.電動(dòng)南板閥;7.荷倉:8.電動(dòng)插板網(wǎng);9.輥壓機(jī);10.分料例:11.輥壓機(jī)回料皮帶;12.水泥熔;13,15,17,19,22.空氣輸送斜槽:14.出磨提升機(jī);16.選粉機(jī);18.回料皮帶:20.旋風(fēng)除塵器;21.袋除全器
2輥壓機(jī)系統(tǒng)中存在的問題及故障分析
2.1無法保證杜絕金屬進(jìn)入輥壓機(jī)
新鄉(xiāng)水泥廠在喂料皮帶上加了2個(gè)金屬探測(cè)儀2、4和電磁除鐵器3。2和3聯(lián)鎖,當(dāng)探到金屬時(shí),電磁除鐵器3開啟,因我廠使用的混合材是鋼廠含鐵渣特別多的礦渣,因此電磁除鐵器幾乎是在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)致其內(nèi)部線發(fā)熱并經(jīng)常性燒壞。雖然有二級(jí)金屬探測(cè)儀,探到金屬后,指令電動(dòng)翻板閥動(dòng)作,使來料直接入水泥磨,但如果礦渣中的鐵不除,將會(huì)有大部分物料入磨,輥壓機(jī)因料少而無法正常工作。頻繁動(dòng)作使電動(dòng)機(jī)和機(jī)部分都易損環(huán),一且?guī)в写髩K金屬的物料不能及時(shí)排出,將會(huì)給輥壓機(jī)的安全運(yùn)行帶來威脅。
2.2液壓系統(tǒng)故障頻繁
液壓系統(tǒng)設(shè)定工作壓力為10MPa,若哏入大塊硬質(zhì)物料,活動(dòng)棍后退,可使壓力升至l1-12MPa。液壓元件常出現(xiàn)泄漏、失靈、壓力低或壓力不穩(wěn)定。
主要故障有:1)部分聯(lián)接件及元件端蓋處漏油:溢流閥壓力調(diào)不上:3)電磁換向閥不動(dòng)作:4)元件密封圈損壞進(jìn)入油躋:5)蓄能器壓力減弱:6)單向閥
原因有:1)輥壓機(jī)工作環(huán)境差,液壓油被污染:2)密封件質(zhì)量太差或選用型號(hào)不當(dāng):3)工作壓力設(shè)定太高:4)操作不當(dāng)。
2.3 荷重倉料位無法穩(wěn)定
如果荷重倉經(jīng)常出現(xiàn)空倉或物料太少,使形成料餅的量大大降低,嚴(yán)重影響磨機(jī)產(chǎn)量。
原因有:1)喂料系統(tǒng)不正常;2)輥壓機(jī)分料閥故障,回料較少;3)輥壓機(jī)可調(diào)喂料插板閥調(diào)整不恰當(dāng),使輥壓機(jī)物料通過量與磨機(jī)嚴(yán)重不匹配;4)倉壓自動(dòng)調(diào)節(jié)回路失靈。
2.4 邊緣效應(yīng)大,擠壓效果差該輥壓機(jī)屬于KHD型,擠壓輥短而粗,邊緣效應(yīng)本身就大,再加上端面?zhèn)葥醢迥p,使出輥物料含有較多的未擠壓顆粒,給磨機(jī)操作帶來困難。
2.5 軸承和減速機(jī)發(fā)熱
主要原因有:1)冷卻水溫度高。由于循環(huán)水冷卻系統(tǒng)差,水溫常在35℃以上,夏天可高達(dá)40℃。2)軸承潤(rùn)滑不好。輥壓機(jī)4個(gè)主軸承是由于油站通過片式給油器集中供油潤(rùn)滑。干油桶內(nèi)油未及時(shí)補(bǔ)充,片式給油器故障或油路泄漏是軸承得不到潤(rùn)滑的常見原因。3)減速機(jī)用油污染或未隨氣候變化及時(shí)更換油型號(hào)。夏季用N320潤(rùn)滑油,冬季用N220潤(rùn)滑油。
2.6 輥壓機(jī)故障停車后再啟動(dòng)困難
荷重倉下的電動(dòng)插板閥動(dòng)作緩慢。當(dāng)輥壓機(jī)在正常喂料時(shí)由于左右輥縫超差或其他原因突然跳停時(shí),喂料插板不能及時(shí)插上,致使輥面上存料,而將料用盤車的方式排完又很困難,當(dāng)再次啟動(dòng)時(shí),形成帶料重車啟動(dòng),就會(huì)出現(xiàn)過流跳停,甚至損壞電氣元又不增加輥壓機(jī)負(fù)荷。
3 對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)的改造
3.1 更換電磁除鐵器為永磁除鐵器
使用永磁除鐵器效果較好,避免了電磁除鐵器頻繁故障、運(yùn)行不穩(wěn)定的缺陷,即使偶爾有大塊金屬未被除掉,也可被金屬探測(cè)儀測(cè)到后及時(shí)走旁路入磨,保證了輥壓機(jī)的安全。
3.2 將電動(dòng)翻板閥改為氣動(dòng)翻板閥
電動(dòng)翻板閥動(dòng)作執(zhí)行緩慢,要求金屬探測(cè)儀遠(yuǎn)離喂料口,及早發(fā)出信號(hào),給翻板閥充足的動(dòng)作時(shí)間,為此造成過多的物料短路入磨,影響磨機(jī)操作。此外由于翻板閥磨損或卡料易造成電動(dòng)機(jī)燒壞。據(jù)此將電動(dòng)改為氣動(dòng),用氣缸作為執(zhí)行元件,以空壓機(jī)站的高壓空氣(0.2MPa以上即可)為動(dòng)力,以氣動(dòng)電磁換向閥進(jìn)行氣路轉(zhuǎn)換。此方法動(dòng)作迅速(<1s),安全可靠,能使極少的物料短路入磨且避免金屬入輥壓機(jī)。
3.3 將電動(dòng)插板閥改為氣動(dòng)插板閥 因荷重倉下面的電動(dòng)插板閥同樣存在動(dòng)作緩慢的問題,為此我們亦將此處電動(dòng)改為氣動(dòng),效果非常好。
當(dāng)輥壓機(jī)跳停時(shí),能快速插上,阻止物料滯留在輥面上,徹底避免了重車啟動(dòng)輥壓機(jī),給操作帶來了極大便利。
3.4 改進(jìn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
針對(duì)新鄉(xiāng)水泥廠循環(huán)水溫度高的缺點(diǎn),鋪設(shè)了1條專用冷卻水管。用1臺(tái)管道泵增壓,直接用凈水冷卻,出輥壓機(jī)系統(tǒng)的水又注入全廠循環(huán)水系統(tǒng),在不缺潤(rùn)滑油情況下,軸承溫度可保證低于40℃。
4 對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)的改造
4.1 調(diào)整研磨體級(jí)配
輥壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形成的料餅在50%以上,分析料餅中的顆粒<0.2mm的占74%左右,<0.08mm的占25%左右。而在未用輥壓機(jī)時(shí),物料中幾乎沒有0.2mm以下的顆粒,平均粒徑在15mm以上。根據(jù)這種情況,我們對(duì)研磨體進(jìn)行了大幅度調(diào)整,前后對(duì)比如表1。
表1 磨機(jī)級(jí)配調(diào)整前后對(duì)比
考慮到小球價(jià)格較貴,在二倉嘗試了以段代球、球段混裝的方案,經(jīng)過使用效果很好。
4.2 調(diào)整隔倉板
因入磨物料粒度降低,一倉物料流速加快,故調(diào)整隔倉板篦孔尺寸,進(jìn)料端8mm調(diào)整為5mm,出料端14mm調(diào)整為10mm。
另外將中圈(共3圈)隔倉板的1/3共6塊換為盲板。
調(diào)整后,水泥的比表面積由原來的300m2 /kg提高到了340m2 /kg。
5 輥壓機(jī)的維護(hù)
5.1 避免兩輥負(fù)荷不均
在使用中,由于兩輥傳動(dòng)三角帶張緊不一致,將會(huì)使兩輥間出現(xiàn)相對(duì)速度差,從而出現(xiàn)轉(zhuǎn)速較高的輥通過受壓物料帶動(dòng)另一輥轉(zhuǎn)動(dòng),使其電流顯著增加,輥面的磨損也成倍加大。因此,一旦發(fā)現(xiàn)兩輥電流不一致時(shí),要及時(shí)調(diào)整三角帶,一般是將電流較低的一側(cè)調(diào)緊,直至兩輥負(fù)荷均勻。
5.2 注意側(cè)面擋板與輥端間隙
如果側(cè)擋板與輥端間隙太大,邊緣效應(yīng)就明顯加大,因此,要將此間隙控制在2mm以內(nèi),可通過絲桿調(diào)節(jié),若發(fā)現(xiàn)有磨損,要及時(shí)補(bǔ)焊。
6 選擇合理的操作方法
6.1 低壓大循環(huán)
原設(shè)計(jì)輥壓機(jī)正常壓力為10MPa,輥縫定為18~20mm。經(jīng)過多次試驗(yàn)認(rèn)為,壓力不必這么高,亦可達(dá)到較好效果。因?yàn)樵谳亯簷C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,由于喂料顆粒的波動(dòng),常使液壓系統(tǒng)壓力升高到11~12MPa,給液壓元件帶來極大的危害。為此我們降低工作壓力至8MPa,為了保證出料粒度較好,采用大回料量措施,可達(dá)到50%~70%返回輥壓機(jī),使物料多次經(jīng)過擠壓。輥壓機(jī)通過量原設(shè)計(jì)為90t/h,經(jīng)過實(shí)測(cè)可達(dá)110~120t/h,而磨機(jī)的受料能力只有55~60t/h,實(shí)現(xiàn)大循環(huán)是完全可能的,此時(shí)工作輥縫放寬至22mm左右。這樣既保證了液壓元件的使用壽命,又不增加輥壓機(jī)負(fù)荷。
6.2 穩(wěn)定中間倉料位
首先可加大回料,如果不行,可將插板閥插上,待料位升上后,再打開插板閥喂料。如果由于輥壓機(jī)輥面磨損,通過量太大,而回料已調(diào)節(jié)到最大限度又無法滿足倉位時(shí),應(yīng)調(diào)整輥壓機(jī)可調(diào)喂料插板,減小工作輥縫,降低輥壓機(jī)通過量。
6.3 合理喂料顆粒比例
若顆粒均齊,其密實(shí)度就低。在擠壓過程中,由于帶入的大量空氣將溢出并反沖到入輥壓機(jī)的物料,影響物料通過量及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。另外,若物料中無填充細(xì)顆粒,大顆粒物料過于集中,將導(dǎo)致輥壓機(jī)實(shí)際在自由破碎,完全改變了輥壓機(jī)的堵塞破碎機(jī)理,不僅振動(dòng)大,且無法形成料餅。我廠以礦渣做混合材相當(dāng)于細(xì)顆粒填充物料。但其摻加量因生產(chǎn)水泥品種而異,無法滿足輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求,此時(shí)應(yīng)考慮輥壓機(jī)回料中細(xì)顆粒含量,進(jìn)行調(diào)節(jié)補(bǔ)充,但輥壓機(jī)回料又受磨機(jī)產(chǎn)量及穩(wěn)定荷重倉的限制,因此引入選粉機(jī)回料。這將使物料顆粒組成的調(diào)節(jié)變得自如,使輥壓機(jī)達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。
編輯:俞垚伊
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