降低RSP爐能耗的措施
福建塔牌水泥有限公司擁有2條5000t/d新型干法熟料水泥生產(chǎn)線,由中材國際南京水泥工程設計研究院設計,均采用100%當?shù)馗=垘r無煙煤煅燒,兩條生產(chǎn)線分別于2009年上半年和2010年底建成投產(chǎn)。當初設計時考慮到采購的煙煤比當?shù)責o煙煤價格高出較多,而煤的成本占水泥成本的40%~60%,故在設計時考慮完全使用當?shù)佚垘r無煙煤,燒成系統(tǒng)是按照當?shù)佚垘r無煙煤特性進行設計的。龍巖無煙煤的揮發(fā)分低、著火點高、燃燒終止溫度高、完全燃燒時間較長。
廣東塔牌公司為了適應龍巖煤的燃燒特性,對RSP分解爐結構進行了優(yōu)化設計,不僅適用于高品位燃料,也要適用各種低品位燃料。隨著所使用煤炭的變化(使用更高揮發(fā)分的山西無煙煤),燃燒特性的改變,公司根據(jù)系統(tǒng)結構原理和實際情況停止運行窯尾RSP爐的一次風機,在不影響燒成系統(tǒng)穩(wěn)定的情況下,起到了降低煤耗和電耗的良好效果。
1 RSP爐基本情況
RSP爐的結構尺寸為SB室2-Φ2200mm,SC室2-Φ5000mm×9900mm, MC室(帶縮口)Φ7500mm×40900mm,鵝頸管Φ7000mm×42000mm,總容積3850m3。窯尾2套燃燒器采用NC-9型三通道煤粉燃燒器,噴煤量9t/h。窯尾一次風機型號為SJK №.9D 右90°;風量4000m3/h,風壓20000Pa,轉速2900r/min,電動機Y225M-2,45kW(3套,兩備一用)。由于在生產(chǎn)運營的初期,全部使用的是難燒的龍巖無煙煤(工業(yè)分析見表1),為了保證無煙煤在預燃爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒,一次風機一直是全速運行,同時我公司分解爐出口溫度控制得較高(900℃左右)。
表1 煤的工業(yè)分析
2 降低RSP爐能耗的措施
隨著煤炭市場變化,在同樣熱值條件下,煙煤、山西無煙煤與龍巖無煙煤的價格非常接近,甚至比龍巖無煙煤更便宜。在考慮如何采取有效措施降低煤耗的同時,需同時考慮使用何種煤、各種煤如何經(jīng)濟搭配以降低熟料的煤炭使用成本。2016年至今,公司基本上是使用混合煤(山西無煙煤60%、龍巖無煙煤40%),入窯煤工業(yè)分析見表2。
表2 入窯混合煤工業(yè)分析
相比龍巖無煙煤,山西無煙煤揮發(fā)分提高較多,著火溫度低、燃盡時間更短。在使用上述混合煤時,降低分解爐出口溫度,控制在875 ℃(MFA自動控制),系統(tǒng)運行非常穩(wěn)定,未出現(xiàn)溫度倒掛、分解爐還原氣氛、分解爐結皮及堵塞等工藝問題,熟料產(chǎn)質量水平平穩(wěn)。根據(jù)RSP爐的結構原理和其對原燃料的適應性、混合煤的燃燒特性, 2016年停止運行RSP爐的兩臺一次風機,停止運行后分解爐出口控制溫度不變,系統(tǒng)運行非常穩(wěn)定,也未出現(xiàn)工藝問題,熟料產(chǎn)質量水平高且平穩(wěn)。
3 分解爐一次風機停止運行效益分析
3.1 節(jié)煤效益
技改后每日少用一次風:4000m3/h×24h/d×2=192000m3/d,根據(jù)熱工計算,將1m3空氣加熱到335℃需20.77g標煤(以C1出口溫度335℃為準計算),相當于每日節(jié)約標煤:20.77g/m3×192000m3/d÷1000g/kg÷1000kg/t=4.0t/d,相當于實物煤4.1t/d。熟料產(chǎn)量按5920 t/d計算,噸熟料可節(jié)約標準煤0.68kg。每噸實物煤按470元計算,年節(jié)煤:470元/t×4.1t/d×365d×92%(年運轉率)÷10000=64.71萬元。
3.2 節(jié)電效益
風機降低功率45kW×2=90kW, 年節(jié)電:0.68元/kWh×90kW×24h/d×365d×92%(年運轉率)×85%(風機效率)÷10000=41.92萬元。
可降低總成本為64.71+41.92=106.63萬元。
編輯:俞垚伊
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