P.C32.5R取代P.C32.5水泥的應(yīng)對措施
GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》國家標(biāo)準(zhǔn)第2號修改單規(guī)定將于2015年12月1日起取消P.C32.5水泥等級。由于華潤水泥公司生產(chǎn)的P.C32.5水泥一直很受周邊農(nóng)村市場的青睞,為適應(yīng)國家行業(yè)發(fā)展,將P.C32.5R取代P.C32.5水泥,通過調(diào)整熟料配料方案、優(yōu)化混合材品種和應(yīng)用半終粉磨技術(shù)改善水泥顆粒組成,在水泥質(zhì)量不變的前提下,確保了P.C32.5R的平穩(wěn)過渡,同時生產(chǎn)成本還降低了約4.0元/噸水泥。本文針對轉(zhuǎn)換生產(chǎn)P.C32.5R水泥的若干措施進(jìn)行探討。
1、P.C32.5水泥指標(biāo)現(xiàn)狀
表1為P.C32.5水泥與P.C32.5R水泥性能指標(biāo)對比。(下表)
從表1可以看出,P.C32.5水泥現(xiàn)狀主要指標(biāo)為:混合材摻加量為33.6%,抗壓強(qiáng)度值3d為17.7MPa, 28d為40.1MPa。P.C32.5R水泥要求3d抗壓強(qiáng)度≥18.0MPa,28d抗壓強(qiáng)度≥36.0MPa,28d抗折強(qiáng)度也比P.C32.5水泥高0.5MPa。
2、P.C32.5R水泥生產(chǎn)對策的制定與實(shí)施
P.C32.5R水泥生產(chǎn)對策的制定與實(shí)施見表2(下表)
1)由于改善水泥與外加劑相容性的需要,筆者公司的6條熟料線(4500t/d)都以中KH值高SM值低IM值熟料配料方案,3d抗壓強(qiáng)度不高(29~30)MPa,28d抗壓強(qiáng)度在60~62MPa左右,要提高熟料3d強(qiáng)度必須提高熟料KH值和IM值。
2)經(jīng)過100多組小磨試驗(yàn)對比,使用石灰石、火山灰和陶瓷粉(陶瓷廠的一種拋光粉,45μm篩篩余可達(dá)到15%以下,比表面積500~600m2/kg)作混合材,效果最佳。
3)經(jīng)過6組大磨對比試驗(yàn)得出,SO3含量在1.60%~1.70%范圍強(qiáng)度更高,45μm篩篩余在3%~5%強(qiáng)度最高。
4)在兄弟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)對比得出,采用半終粉磨系統(tǒng),固定磨機(jī)生產(chǎn),調(diào)整球配和磨內(nèi)結(jié)構(gòu),加速物料流速,可以降低水泥篩余,有利于提高水泥3d強(qiáng)度。
華潤水泥公司選出3號線進(jìn)行優(yōu)化配方,專供P.C32.5R水泥熟料,調(diào)整前后配比見表3。水泥配比見表4。
控制出磨水泥SO3含量由1.9%降低到1.7%±0.2%,45μm篩篩余由12%降低到5.0%,調(diào)整配球和磨內(nèi)結(jié)構(gòu),加速物料流速,運(yùn)用半終粉磨技術(shù)改善水泥顆粒組成,提高3~32μm顆粒含量。采取措施后,出磨水泥細(xì)度指標(biāo)及顆粒分布對比見表5。
表3 配方調(diào)整前后熟料性能
表4 水泥配比
表5 出磨水泥細(xì)度及顆粒分布對比
3、效果驗(yàn)證
經(jīng)檢驗(yàn),華潤公司生產(chǎn)的P.C32.5R質(zhì)量指標(biāo)較以前有所提高,見表6。由于水泥顆粒更集中,早期強(qiáng)度發(fā)揮更好,混合材摻量比原來提高了2%,水泥顏色更黑,更受市場歡迎;同時水泥電耗下降了1kWh/t,水泥SO3值比原來降低了0.2%,石膏用量減少,經(jīng)綜合核算后水泥生產(chǎn)成本下降了約4.0元/噸。
表6 P.C32.5R水泥品質(zhì)指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果
4、注意事項(xiàng)
1)由于水泥顆粒分布太集中,而半終粉磨選出的水泥顆粒呈棱形狀,水泥需水量會升高1%左右。
2)南方水泥企業(yè)的混合材水分都比較大,為了不影響粉磨效率,可在水泥磨頭加熱風(fēng)爐或烘干機(jī),降低飽磨、糊袋的幾率。
3)每半年要做一次出磨水泥SO3等指標(biāo)的最佳含量試驗(yàn),確保水泥強(qiáng)度的發(fā)揮。
編輯:俞垚伊
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com