立足優(yōu)勢 突破難關(guān)——建華建材搶占預(yù)制裝配式建筑發(fā)展先機

  9月底，國務(wù)院出臺《大力發(fā)展裝配式建筑的指導(dǎo)意見》，提出力爭用10年左右時間，使裝配式建筑在新建建筑面積中的比例從目前的不足5%上升至30%。國家政策的導(dǎo)向，為我國建筑工業(yè)化邁入發(fā)展“快車道”奠定了基礎(chǔ)。

  作為住宅產(chǎn)業(yè)化基地，建華建材集團（以下簡稱建華建材）自確定“二次創(chuàng)業(yè)”轉(zhuǎn)型方向以來，便著力于以工業(yè)及民用建筑為切入點，進而向預(yù)制裝配式建筑的其他方向延伸拓展。充分吸收領(lǐng)域內(nèi)已有的先進經(jīng)驗，發(fā)揮自身在預(yù)制產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和施工方面的經(jīng)驗優(yōu)勢，實現(xiàn)技術(shù)和工法的優(yōu)化和創(chuàng)新?！拔覀兊哪繕耸窃诠I(yè)及民用建筑領(lǐng)域做出更多的示范項目，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級！”建華建材工業(yè)與民用建筑事業(yè)部副總監(jiān)舒泰向記者介紹說。

  預(yù)制裝配魅力在哪里？

  質(zhì)量、效率大幅度提升，綠色屬性被推崇

  人們常形象地說，預(yù)制裝配式建筑是“搭積木”。為了進一步了解這些“積木”，記者趕赴位于江蘇句容的建華建材（江蘇）有限公司（以下簡稱江蘇建華）產(chǎn)品展示園一探究竟。一進公園，便看到一排排預(yù)制混凝土產(chǎn)品陳列其中，有管樁、方樁等基礎(chǔ)樁基類產(chǎn)品，也有管廊、隔音墻、樓梯等混凝土 PC部件?！澳忝@個墻面，多平整！”江蘇建華總經(jīng)理鄭賽榮指著一面混凝土墻面向記者介紹道，“相較于傳統(tǒng)現(xiàn)澆而成的墻面粗糙不平，預(yù)制而成的墻面完全在工廠內(nèi)由模具預(yù)制而成，嚴格的標準參數(shù)使得成品的長寬高誤差僅為1—2毫米?！? 

  在生產(chǎn)效率上，“積木”同樣優(yōu)勢明顯?！澳脴翘輥碚f，現(xiàn)場澆筑需要支模、綁扎鋼筋、澆混凝土、拆模、養(yǎng)護等諸多工序，支撐量大，工期久。”鄭賽榮說，“采取預(yù)制的方式，生產(chǎn)、養(yǎng)護都可以在工廠內(nèi)完成，工期大大縮短，現(xiàn)場安裝后無需再做飾面，目前我們建華建材采用的清水混凝土面，平整美觀，業(yè)主可以直接使用?！?

  “造積木”時質(zhì)量優(yōu)、效率高，“搭積木”時更是如此。記者在南京市丁家莊二期保障房項目現(xiàn)場了解到，項目約有10棟樓將采用工廠化的建設(shè)模式，其中的預(yù)制陽臺和預(yù)制樓梯便是由江蘇建華提供，在安裝現(xiàn)場記者發(fā)現(xiàn)，基本沒有使用支架，以大型機械的吊運安裝為主?！邦A(yù)制安裝比傳統(tǒng)方式便捷，還能大幅減少人為錯誤，保證施工質(zhì)量?！编嵸悩s介紹道。

     除了質(zhì)量和效率，預(yù)制裝配式建筑所具備的綠色環(huán)保屬性也是其備受推崇的重要原因。在南京丁家莊保障房項目現(xiàn)場，記者沒有看到太多的建筑工人，也沒聽到大型機器的轟鳴，更沒見到揚塵滿天。傳統(tǒng)建筑工地人多、垃圾多、噪音多的惡劣狀況被徹底改變，這是建筑工業(yè)化給建設(shè)行業(yè)帶來的顛覆性變革。節(jié)水、節(jié)能、節(jié)材的環(huán)保優(yōu)勢隨著應(yīng)用的增多也將愈發(fā)明顯！

  預(yù)制裝配發(fā)展難點在哪里？

  建華巧破行業(yè)發(fā)展三大難關(guān)——人才關(guān)、技術(shù)關(guān)、成本關(guān)

  發(fā)展預(yù)制裝配式建筑可以收獲明顯的社會效益和環(huán)保效益，但當前在我國的應(yīng)用比例還很低。究其原因，“人才關(guān)”、“技術(shù)關(guān)”、“成本關(guān)”是制約其發(fā)展的三道難關(guān)。建華建材主動出擊，轉(zhuǎn)換思路，巧用經(jīng)驗，成功突破三道難關(guān)。

  任何精湛的技術(shù)和完善的標準，不能沒有人才的支撐。建華建材從進入領(lǐng)域之初便成立了工業(yè)及民用建筑事業(yè)組，舒泰便是有著15年從業(yè)經(jīng)驗的“老”工程師，“我們團隊里有規(guī)劃、勘察、設(shè)計、施工、工程管理、檢測、造價、材料等各類專業(yè)的技術(shù)人才，同時置身新領(lǐng)域，我們也招攬了建筑工程人才提供專業(yè)意見?！睂I(yè)協(xié)作的新型人才隊伍是建華建材進軍新領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)。

  技術(shù)水平不高是制約行業(yè)發(fā)展的第二道難關(guān)。作為混凝土制品行業(yè)巨擘，建華建材多年來在軟土、膨脹土、喀斯特、濕陷性、高腐蝕高鹽等各類復(fù)雜地質(zhì)項目中積累的豐富施工經(jīng)驗，為各種復(fù)雜建設(shè)環(huán)境下預(yù)制構(gòu)件的施工安裝提供了有效參考。行業(yè)領(lǐng)先的研發(fā)生產(chǎn)能力也使得建華建材生產(chǎn)的內(nèi)外墻板、預(yù)制樓梯、疊合樓板、預(yù)制梁柱、掛板等PC件產(chǎn)品的各項性能指標均高于行業(yè)水平。

  技術(shù)改良同樣可以通過反復(fù)試驗來實現(xiàn)。山西忻州標準化糧倉項目，建華建材提供的預(yù)應(yīng)力混凝土輕質(zhì)屋面板可直接用于承受屋面荷載，抗裂性好、剛度大，獲得設(shè)計單位的認可。實際安裝過程雖不復(fù)雜但對精度的要求極高。建華建材的技術(shù)人員在現(xiàn)場反復(fù)試驗，認真核算吊裝中心線和定位線，確定預(yù)制構(gòu)件進場的排放順序和位置，最終實現(xiàn)安全、快捷、最小回轉(zhuǎn)半徑的一次性吊裝成功。

忻州標準化糧倉項目現(xiàn)場

  第三道難關(guān)是成本關(guān)。預(yù)制裝配式建筑在人力、工期等方面均可節(jié)約成本，唯獨在預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)上成本較高，這也是市場接受度不高的主要原因。建華建材轉(zhuǎn)換思路，為客戶巧算成本帳。首先相較于傳統(tǒng)建筑中應(yīng)用較多的鋼結(jié)構(gòu)，預(yù)制混凝土構(gòu)件強度可達到，但成本明顯降低。另一方面，目前的成本提高主要是在模具上，工程量小，相應(yīng)的分攤到每個構(gòu)件中的成本也會走高。隨著工程量達到一定規(guī)模，完全可以實現(xiàn)降低。最后，即使在現(xiàn)階段，綜合考慮傳統(tǒng)施工成本和建筑垃圾成本后，與預(yù)制裝配式建筑的顯性經(jīng)濟成本也幾乎持平。

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  山西省長治市霍家工業(yè)園合成橡膠廠項目，業(yè)主單位計劃的建設(shè)工期非常短、資金投入有限，雙重制約下，建華建材（河北）有限公司以客戶最為關(guān)心的成本因素為切入點，說服業(yè)主使用TPHZ預(yù)應(yīng)力混凝土管廊支架。相較于傳統(tǒng)化工廠多采用的鋼結(jié)構(gòu)支架，預(yù)制混凝土支架成本及后期養(yǎng)護費用低，工廠化預(yù)制強度高達C60，外觀質(zhì)量有保證，兼具工期縮短的優(yōu)勢，獲得業(yè)主、設(shè)計單位的認可。

霍家工業(yè)園合成橡膠廠項目現(xiàn)場

  建華何以搶占先機？

  提供一體化綜合解決方案

  未來幾年預(yù)制裝配式建筑的產(chǎn)業(yè)規(guī)模將持續(xù)擴大，誰能搶占先機，就能在這一領(lǐng)域站穩(wěn)市場。建華建材搶占先機的優(yōu)勢便在于其強大的綜合服務(wù)能力，將傳統(tǒng)行業(yè)中互相割裂的各個環(huán)節(jié)串聯(lián)起來，從方案優(yōu)化咨詢到產(chǎn)品應(yīng)用到施工工法到物流運輸，提供一體化的綜合解決方案，實現(xiàn)效率的最大優(yōu)化。

  建華建材（江西）有限公司承接的歐菲光二號園區(qū)1號廠房預(yù)制梁項目，業(yè)主單位正是由于和建華建材在前期基礎(chǔ)管樁的產(chǎn)品合作中感受到了其專業(yè)可靠的服務(wù)，才會促成預(yù)制產(chǎn)品項目的二次合作。建華建材的技術(shù)人員介入項目后，和設(shè)計單位積極溝通，了解到廠房架空層計劃由梁柱組成支架,鋪設(shè)靜電地板，上層放置生產(chǎn)設(shè)備并供人員走動，下層鋪設(shè)管線供檢修使用?？紤]到預(yù)制梁的實際功能，技術(shù)人員提出將一根柱上的四道梁分開預(yù)制，連接時相向梁用鋼筋搭接，接點處采用現(xiàn)澆方式，這樣既保證梁的連續(xù)性，同時抗震性能更佳。最終的成品質(zhì)量和工期都達到了設(shè)計院和業(yè)主預(yù)期，

歐菲光二號園區(qū)1號廠房預(yù)制梁項目現(xiàn)場

  “拼裝”背后，是一場建筑業(yè)的技術(shù)革新和產(chǎn)業(yè)升級。建華建材未來將繼續(xù)通過高效工業(yè)化的手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少資源浪費，助力我國建筑業(yè)從手工“建造”到工業(yè)“制造”的時代跨越。