化智為能，抗“疫”加速華新水泥數字化轉型

今年1月下旬以來，新冠肺炎疫情的爆發(fā)，給包括華新在內的企業(yè)生產和正常經營活動造成較大影響，雖然生產銷售不可避免的受到影響，但是華新水泥抗疫組織、經營管理卻一直有條不紊。面對疫情，公司積極行動，啟動了重大危機應急預案，迅速成立了新冠肺炎疫情應急防控指揮部，工廠封閉運行穩(wěn)定生產，向員工發(fā)放防護用品，避免外界的病毒感染；無償向武漢“火神山”、“雷神山”黃岡等類“小湯山”醫(yī)院捐贈水泥助力建設，國內外緊急采購防疫物資支援湖北抗疫一線，第一輪捐款捐物合計達一千萬元；武穴、陽新、宜昌等工廠累計處置量約164噸醫(yī)療廢物，為支援湖北省戰(zhàn)疫貢獻了“硬核力量”。

疫情期間：

如果你是一個華新水泥的管理者，每天早上打開移動設備，在權限許可的范圍內所有前一天的公司生產狀況和經營數據都可以一目了然，水泥價格流向通過大數據分析指導決策，通過云辦公賬號收發(fā)郵件、完成審批，通過云會議系統(tǒng)召集會議……

如果你是一個華新的員工，上班后進入云協(xié)同工作平臺，即可輕松獲取待辦事項等工作相關信息，實現(xiàn)多部門工作協(xié)同，輕松解決部門溝通難題，在高效完成工作的同時，整體提升了企業(yè)內部管理水平。

如果你是一個華新的供應商，輕敲一下華新水泥的網址即可進入供應商專屬的網上招投標平臺，實時了解華新的采購需求，通過公開競標的方式公平、透明的取得訂單。

如果你是一個華新水泥的客戶或者普通消費者，進入華新商城或者手機APP，選擇所需要的商品、數量、區(qū)域、取貨方式等即可實現(xiàn)付款、收貨結算交易全過程。同時通過APP、微信或短信便捷識別產品真?zhèn)巍?/p>

如果你是一個華新水泥的運輸司機，以前風吹日曬的在大馬路上排隊拿貨，甚至風餐露宿，或是被交警開罰單也都是常事?？扇缃袢A新智慧物流讓這些都成為了歷史，一張“一卡通”全程可預約、可自助、可跟蹤，實現(xiàn)客戶人性化服務，全面提升發(fā)貨效率。

……

華新水泥“水泥企業(yè)運營數字化系統(tǒng)開發(fā)與創(chuàng)新”項目獲得榮獲2019年度中國建筑材料科技進步一等獎，這是首個獲得行業(yè)最高獎的IT數字化項目；《低成本水泥工業(yè)數據平臺設計及應用實例》獲得2019年建材行業(yè)智能制造及工業(yè)互聯(lián)網優(yōu)秀論文一等獎。華新水泥數字化轉型已經取得實質性成果并得到行業(yè)肯定和認可。在實體經濟與信息技術深度融合的今天，傳統(tǒng)制造如何進行數字化轉型，華新水泥的成功實踐提供了很好的借鑒。

牽手華為云，建立企業(yè)混合云應用平臺

目前，華新在全球擁有150多個生產基地，業(yè)務已經從單純的水泥，拓展到混凝土、裝備制造、環(huán)保、新材料等多種業(yè)務，給企業(yè)經營管理帶來了很大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的集中式的數據中心和信息化系統(tǒng)架構，已經很難滿足華新數字化轉型的需要，按需擴展、充滿彈性的云平臺才能便捷支撐華新水泥的業(yè)務發(fā)展，企業(yè)云化是華新的必然選擇，華新水泥也將上云作為企業(yè)數字化轉型的一個重要切入點。

2019年9月，華新水泥已經將ERP、CRM、SRM、OA等核心業(yè)務系統(tǒng)遷移到華為云。利用華為云的運維服務和技術優(yōu)勢，構建企業(yè)一致開放的PaaS平臺，建立基于云技術的運維體系，實現(xiàn)主動化運維、智能化運維，極大的提升了系統(tǒng)運行可靠性和資源利用率，降低了運維成本；同時更好的實現(xiàn)應用層和數據層的集成協(xié)同，完成企業(yè)“內部互通、內外互通”；建立了云平臺開發(fā)系統(tǒng)，實現(xiàn)統(tǒng)一技術標準、開發(fā)框架、開發(fā)工具鏈，支撐應用協(xié)同開發(fā)、敏捷交付。

通過與華為攜手“騰云駕物”，在全國同行業(yè)中率先從工業(yè)智能化向數字化轉型，同時，企業(yè)上云也為華新水泥數字化轉型打下了堅實的基礎。在此次疫情期間，也很好的滿足了遠程辦公、視頻會議以及其他移動化辦公場景需求，員工可以通過互聯(lián)網隨時隨地靈活辦公。

深度兩化融合，創(chuàng)新商業(yè)智能模式。

華新水泥依托自主開發(fā)的云應用開發(fā)平臺和中間件平臺，開發(fā)移動智能協(xié)同辦公平臺和營銷、采購、物流、財務管理以及人力資源管理、共享服務等業(yè)務系統(tǒng)，實現(xiàn)商業(yè)智能化和管理智能化的變革。

創(chuàng)新傳統(tǒng)采購管理模式，整合公司采購方面的內部能力和資源，升級打通第三方采購公共平臺。建立供應商管理系統(tǒng)，實現(xiàn)供應商全生命周期管理，提供及時優(yōu)質的保供資源、支持采購業(yè)務重構，設計物資采購標準方案，使之符合華新統(tǒng)購、聯(lián)合談判、地采、網購等業(yè)務模式。按采購物資類別或供應商類型，通過系統(tǒng)配置評估模型、系統(tǒng)自動取值并進行供應商考評打分，根據評估結果對供應商進行準入和淘汰；構建數字化采購平臺，實現(xiàn)與供應商的協(xié)同。采用超市化采購+互聯(lián)網尋源的模式，與B2B交易服務性平臺對接，多電商平臺配置型接入；建立公司內部備件共享體系，最大化實現(xiàn)集團內備件物資流通，減少存貨；根據華新業(yè)務管理規(guī)則，將華新現(xiàn)有系統(tǒng)的閑置備件、公用件、關鍵備件、備件超市、修復件等商品使用不同的審批流程并進行物料可用性檢查后與SAP系統(tǒng)進行交互產生SAP的采購訂單，進行內部采購交易。

變革營銷模式，推進電商平臺建設，創(chuàng)新和提升服務效能。整合物流資源，調整運輸結構，提高運輸效率，降低物流成本。聚焦客戶體驗、運營效率、業(yè)務風險，優(yōu)化業(yè)務規(guī)則，自動化業(yè)務流程，逐步實現(xiàn)各級營銷多業(yè)務智能決策；全面圍繞訂單交付系統(tǒng)完善各個環(huán)節(jié)和領域的線上交付，以實現(xiàn)業(yè)務線上化、數據自動化、決策智能化，實施數字化客戶管理與服務。通過系統(tǒng)對數據的自動化比對，實現(xiàn)價格執(zhí)行過程中的信息透明，為價格執(zhí)行決策提供決策。針對外部商機、市場信息以及內部數據開發(fā)智慧化決策模型，為高層提供有價值的趨勢數據，從而為公司創(chuàng)造價值。

持續(xù)優(yōu)化、拓展水泥物流系統(tǒng)功能。在現(xiàn)有無人值守稱重、自助一體機、車牌識別系統(tǒng)等功能的基礎上，進一步提升5G通訊、質量管理、采購進廠業(yè)務協(xié)同、客戶自助等功能，并充分考慮與營銷系統(tǒng)的集成，提升客戶體驗。

未雨綢繆，全力推進智能工廠建設

依托水泥工業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢，以提升基礎管理為契機，依靠現(xiàn)代信息技術工具，借助“軟硬件+互聯(lián)網+AI”的智能集成，建設水泥生產智能工廠，并進一步使水泥生產包括中控操作系統(tǒng)與各項業(yè)務全面實現(xiàn)數字化系統(tǒng)集成。

建立以互聯(lián)網和物聯(lián)網為主要載體的智能礦山系統(tǒng)，通過智能信息技術的應用，實現(xiàn)資源與開采環(huán)境數字化、技術裝備智能化、生產過程控制可視化、信息傳輸網絡化、生產管理與決策科學化。不僅能夠提高生產效率、降低安全風險、改善職工工作環(huán)境，也為企業(yè)創(chuàng)造高額收益。

構建智能質檢系統(tǒng)。通過成熟的過程控制技術和元素在線分析、在線粒度分析儀等在線檢測設備，應用先進的計算機監(jiān)控技術、智能現(xiàn)場總線技術，改變人工取樣、磨樣、壓片、分析、配料的傳統(tǒng)模式，并通過自主開發(fā)的OPC接口程序，將在線檢測數據傳到公司TES系統(tǒng)，從而使可持續(xù)的工藝優(yōu)化成可能，實現(xiàn)質量控制更高程序的自動化，達到最優(yōu)的生產效能。

建立設備智能巡檢及維修平臺。結合設備監(jiān)控技術和數據采集及分析技術，通過先進控制理論和模型對設備實際運行過程中的數據進行實時分析，通過對設備運行狀態(tài)的智能診斷和故障預警，實現(xiàn)設備的運行、維護、維修、報廢等全生命周期管理，對設備管理提供一站式服務，形成設備管理整體閉環(huán)。減少人工設備巡檢的頻次和人數，縮短工廠設備非計劃停機的時間，最大限度地發(fā)掘設備產能潛力，提高工廠的水泥產量和經濟效益。通過提前發(fā)現(xiàn)設備隱患調整運行參數，延長設備檢修周期，達到節(jié)省運營和維護成本的目的。

進一步優(yōu)化水泥工廠管理，通過建立水泥生產在線監(jiān)控及能源管理優(yōu)化系統(tǒng)（TES），實現(xiàn)公司水泥生產在線監(jiān)控和能源集中管理，提高水泥生產能源管理信息化及能源綜合利用、節(jié)能降耗能力，促進水泥生產自動化與信息化的深度融合，提高水泥生產的整體能效及優(yōu)化水泥生產的能力。在進一步強化生產自動化的基礎上，將所有的現(xiàn)場生產設備，包括水、電、氣供給系統(tǒng)，預均化系統(tǒng)，行車系統(tǒng)等，接入DCS進行統(tǒng)一控制；通過大數據分析，對生產工藝、生產設備中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進行預警，輔助工廠進行工藝和設備優(yōu)化，全面建設、完善PID控制回路，逐步替代人工操作，建設“無人化”的智能工廠。

建立工廠智能安防系統(tǒng)。通過新增視頻分析設備，利用成熟的圖像視頻識別AI技術在后端AI服務器處理攝像頭實時數據，行為分析系統(tǒng)對人員的異常行為進行分析處理（沒帶安全帽，非授權人員進入特定區(qū)域），可應用于重點區(qū)域防范（進料口，下料口……)、重要庫房、區(qū)域的智能監(jiān)視、危險區(qū)域進行機器識別，也可對人員的異常行為進行報警，極大提升了視頻監(jiān)控的應用效率，同時減少漏報率，提高工廠生產運行的安全性。

智能工廠建成后，將極大的降低各類能耗和污染物排放指標，生產運營集約化、智能化水平實現(xiàn)大幅提升，從而提高生產運營質量，降低員工勞動強度，改善工作環(huán)境，有效降低安全風險，經濟、環(huán)保及社會效益有效提升，實現(xiàn)整個制造過程數字化、可視化和智能化。

為推動企業(yè)從傳統(tǒng)信息化向數字化、智能化轉型，華新水泥總裁李葉青將傳統(tǒng)工業(yè)與數字化的融合創(chuàng)新定義為公司四大戰(zhàn)略之一，并成立了由總裁李葉青直管的數字化發(fā)展委員會，以及為該委員會提供智能化生產支撐的數字化創(chuàng)新中心。并堅持“集中統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施”的原則，從水泥生產制造到環(huán)保新業(yè)務，先國內后國外工廠逐步實施推廣。希望通過工業(yè)智能化和商業(yè)智能化,幫助企業(yè)實現(xiàn)生產運營管理和業(yè)務模式上的轉型。工業(yè)智能化是指在生產環(huán)節(jié)，提高自動化程度，運用智能化的技術，優(yōu)化生產工藝，現(xiàn)生產效率最大化，滿足環(huán)保以及安全生產的要求；在商業(yè)智能化方面，打通各個業(yè)務環(huán)節(jié)之間的壁壘，比如從財務、營銷、采購、物流各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)數據的互聯(lián)互通以及工廠管理的閉環(huán)。未來，華新還將利用人工智能的手段進行市場預測，調節(jié)工廠產能。通過數據智能，重建企業(yè)決策機制，使決策機制由基于經驗和少量信息的模糊決策，轉變?yōu)榛跀祿膶崟r、精準、智能決策。

化智為能，相比傳統(tǒng)企業(yè)，高度智能化的企業(yè)可以獲得新的能力、新的優(yōu)勢，獲得面向未來的“代際優(yōu)勢”，自身的市場競爭力也將得到全面提升。華新水泥希望在實現(xiàn)裝備、生產管控和商業(yè)等智能化基礎上，對水泥生產管理全流程、全要素進行深度融合，實現(xiàn)水泥生產智能化升級，提升企業(yè)的經營效益和管理效能，探索出一條水泥工業(yè)綠色智能、高質量發(fā)展的創(chuàng)新之路，并通過數字化轉型帶來的成效展示，對水泥行業(yè)起到明顯的示范作用。數字化抗疫經歷無疑會加快這一進程，數字化轉型對于傳統(tǒng)制造企業(yè)來說，不是件容易的事情。路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索?！半m然這條路不好走，但是必須走，未來一定是美好的”。華新水泥高管兼數字化創(chuàng)新中心負責人湯峻，一直鼓勵大家以及生產制造企業(yè)的伙伴們要堅決走數字化轉型道路。