李建錫:水泥窯脫硝不可依靠氨水 無(wú)氨脫硝可實(shí)現(xiàn)
水泥氮氧化物的污染問(wèn)題一直是社會(huì)關(guān)注的重點(diǎn),近年來(lái)SNCR技術(shù)的應(yīng)用大大降低了氮氧化物的排放量,但也給水泥企業(yè)帶來(lái)了一定的成本壓力。水泥窯燒成系統(tǒng)專(zhuān)家、昆明理工大學(xué)高級(jí)教授李建錫認(rèn)為,氨水本身具有污染性,在環(huán)保日益嚴(yán)苛的情況下,使用氨水還原氮氧化物并不能達(dá)到減排的目的。在他看來(lái),水泥窯脫硝必須減少氨水的使用,如此方可達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
水泥窯燒成系統(tǒng)專(zhuān)家、昆明理工大學(xué)高級(jí)教授李建錫
由李建錫帶頭研發(fā)的“水泥窯無(wú)氨脫硝、高產(chǎn)、節(jié)能一體化技術(shù)”可以在不用氨水、尿素、催化劑等條件下,達(dá)到脫硝40%以上的目標(biāo),使NOx排放濃度大幅度降低達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)大幅節(jié)能、提產(chǎn),大大減少了對(duì)空氣的污染。
在“2016第四屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)”上,李建錫帶來(lái)了《水泥窯無(wú)氨脫硝高產(chǎn)、節(jié)能一體化技術(shù)》報(bào)告,分析了我國(guó)水泥窯爐NOx控制技術(shù)現(xiàn)狀,闡明了研發(fā)“水泥窯無(wú)氨脫硝高產(chǎn)、節(jié)能一體化技術(shù)”的意義及其作用。
一、 項(xiàng)目的意義
2012年全國(guó)氮氧化物排放量2273.6萬(wàn)噸,主要集中在火電、水泥和機(jī)動(dòng)車(chē)行業(yè)。水泥行業(yè)占30%,約600多萬(wàn)噸。
2013年全國(guó)水泥排放氮氧化物約600萬(wàn)噸,約占全國(guó)氮氧化物排放總量的30%, 僅次于電力行業(yè)和機(jī)動(dòng)車(chē)尾氣排放, 位居第三。
2014年我國(guó)水泥產(chǎn)量為24.14億噸,水泥企業(yè)近3624家。水泥煅燒產(chǎn)生大量NOx,排放濃度為500mg/Nm3~2200mg/Nm3,每噸熟料約產(chǎn)生1.5kg~1.8kg氮氧化物。
《我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展十二五規(guī)劃綱要》,明確提出“十二五”氮氧化物減排10%的約束性指標(biāo),對(duì)脫硝技術(shù)提出更高的要求。
所謂無(wú)氨脫硝,就是大幅度地降低水泥窯氨水以及尿素的使用,而減少50%甚至于完全不用氨水才叫大幅度降低。降低生產(chǎn)成本是使用“水泥窯無(wú)氨脫硝高產(chǎn)、節(jié)能一體化技術(shù)”的次要原因,更重要的原因在于使用氨水脫硝對(duì)水泥企業(yè)的總體工作來(lái)講根本不具備減排的意義,因?yàn)榘彼旧砭哂形廴拘?,我們不能用一個(gè)污染源去治理另一個(gè)污染。使用氨水脫硝是種過(guò)渡技術(shù),我預(yù)測(cè),五年后水泥廠的氨水用量會(huì)大幅度下降,甚至有些廠就直接不用氨水來(lái)脫硝了,將來(lái)水泥廠脫硝的方向一定不是依靠氨水。
二、我國(guó)水泥窯爐NOx控制技術(shù)現(xiàn)狀
現(xiàn)在在脫硝領(lǐng)域有三個(gè)主要技術(shù),選擇性催化還原(SCR)技術(shù)、選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)和爐內(nèi)燃燒控制技術(shù),前面兩個(gè)技術(shù)需要用到氨水。
1、 選擇性催化還原(SCR)技術(shù)
基本化學(xué)原理
選擇性催化還原法(SCR)是工業(yè)上應(yīng)用最廣的一種脫硝技術(shù),反應(yīng)溫度一般為300~450℃,理想狀態(tài)下,可使NOx的脫除率達(dá)90%以上, 是目前最好的固定源NOx治理技術(shù),但還是使用到了氨水。
SCR在水泥窯爐上應(yīng)用的問(wèn)題:
(1)煙塵中顆粒物會(huì)堵塞催化劑,必須安裝吹灰器;
(2)煙氣中的堿性物質(zhì)、CaO和SO2會(huì)使催化劑中毒;
(3)如果將SCR安裝在除塵器的下游,必須安裝煙氣再熱器,加熱煙氣到催化劑的最佳工作溫度。
2、 選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)
SNCR工藝的主要化學(xué)反應(yīng)
在這一技術(shù)中,尿素、NH3均可作為還原劑。溫度過(guò)高時(shí)氨會(huì)和氧反應(yīng)生成NOx;溫度過(guò)低則會(huì)使NOx還原反應(yīng)的速率過(guò)低,造成原煙氣中有過(guò)量的氨逃逸或是生料物料上有氨沉積。因此必須尋找合理的氨氣噴入位置,達(dá)到適合SNCR反應(yīng)的溫度區(qū)間。
SNCR技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是固定投資少、設(shè)備簡(jiǎn)單、不用催化劑、初期投資少、系統(tǒng)簡(jiǎn)單,并且易于實(shí)施。
但這一技術(shù)的脫硝效率低,一般低于<40%,同時(shí)運(yùn)行成本較高,對(duì)反應(yīng)溫度要求高,需要準(zhǔn)確控制反應(yīng)區(qū)內(nèi)的溫度;SNCR技術(shù)需要比較高的NH3/NOx值(一般大于1),部分NH3被產(chǎn)品吸收。從國(guó)家層面講,這一技術(shù)不具備減排意義。
3、爐內(nèi)燃燒控制技術(shù)
現(xiàn)在爐內(nèi)燃燒技術(shù)有很多,爐窯內(nèi)分級(jí)燃燒、采用低氮燃燒器、采用專(zhuān)家控制系統(tǒng)等,最典型的是分級(jí)燃燒(SCC)。SCC采用分級(jí)加入燃料和空氣,使NOx形成降到最低,物料加入方式來(lái)降低NOx放熱排放。通過(guò)調(diào)整燃燒空氣量,使得焙燒燃料最初是在還原性氣氛中燃燒,以降低NOx的生成,然后再在氧化氣氛中完全燃燒;通過(guò)控制生料的加入量來(lái)調(diào)節(jié)焙燒溫度;引入三次風(fēng)來(lái)調(diào)整焙燒器中還原性氣氛,使其達(dá)到適宜的還原氣氛,采用這種方式的SCC技術(shù)可降低熱力型和燃料型NOx。
Florida Rock Industries的空氣-燃料分級(jí)SCC
帶有轉(zhuǎn)窯入口噴燃器的Polysius MSC-SCC
美國(guó)Titan水泥廠的燃料-空氣順序分級(jí)
SCC分級(jí)燃燒技術(shù)在美國(guó)PH/PC水泥窯上的業(yè)績(jī)
現(xiàn)在很多分級(jí)燃燒做得不是很理想,主要的問(wèn)題就是煤,把煤從上面移下來(lái)兩次,分風(fēng)兩次,這是不行的。脫氮技術(shù)需要考慮到提產(chǎn)、節(jié)能和減排問(wèn)題,其中降低氮氧化物的排放實(shí)際上比提產(chǎn)、節(jié)能更敏感。脫硝工作是一個(gè)系統(tǒng),不是簡(jiǎn)單地把某個(gè)環(huán)節(jié)解決了就行,而是整個(gè)窯系進(jìn)行整體的。[Page]
三、高產(chǎn)、節(jié)能、無(wú)氨脫硝集成一體化技術(shù)簡(jiǎn)介
“高產(chǎn)、節(jié)能、無(wú)氨脫硝集成一體化技術(shù)”的概念由李建錫博士課題組在2000年首次提出(大幅提高新型干法窯產(chǎn)量的新方法探討, 《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》2000年 第1期)。2002被列為國(guó)家高科技計(jì)劃項(xiàng)目(“863”計(jì)劃)。課題組長(zhǎng)期從事水泥技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)工作,對(duì)水泥新工藝、水泥窯爐中煤的燃燒規(guī)律及分解爐的優(yōu)化設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬仿真及預(yù)熱器分解爐結(jié)皮堵塞,有深入研究。
“高產(chǎn)、節(jié)能、無(wú)氨脫硝集成一體化技術(shù)”為新一代水泥煅燒技術(shù)(即水泥熟料預(yù)燒技術(shù)),源于國(guó)家“863”高科技項(xiàng)目。獲2009年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、湖北省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、2005年度教育部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)及云南省2006年度科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。
“高產(chǎn)、節(jié)能、無(wú)氨脫硝集成一體化技術(shù)”可以實(shí)現(xiàn)的基本效果為:
脫硝40%以上——可達(dá)到不用氨水、尿素、催化劑等條件下, NOx排放濃度大幅度降低達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),最低可以降到25mg。同時(shí)大幅節(jié)能、提產(chǎn),大大減少了對(duì)空氣的污染。
節(jié)煤5%-15%——分解爐燃盡率、熱效率高,在降低NOX排放的同時(shí)大幅降低煤耗,節(jié)約實(shí)物煤耗5~20kg/t。
提產(chǎn)5~20%——采用煤的預(yù)燃及強(qiáng)化燃燒技術(shù),可使窯產(chǎn)量大幅提高5%以上;分解爐對(duì)煤種的適應(yīng)性強(qiáng),特別適用于低劣煤及揮發(fā)很低的煤種(如無(wú)煙煤,高灰份(45%)低質(zhì)煤、高硫煤等),降低水泥熟料的生產(chǎn)成本。
需要注意的是,一次性解決高產(chǎn)、節(jié)能、無(wú)氨是有條件的,每個(gè)環(huán)節(jié)都要達(dá)到要求。
四、“高產(chǎn)、節(jié)能、無(wú)氨脫硝集成一體化”技術(shù)原理簡(jiǎn)述
氨水能夠脫氮是因?yàn)樗羞€原作用,煤也有還原作用,本技術(shù)同樣需要還原劑。因此,這一技術(shù)首先是采用分解爐高強(qiáng)還原燃燒控制技術(shù),分級(jí)燃燒是把部分煤還原,我們的技術(shù)是百分之百的分解,通過(guò)其他的一些配套技術(shù)改造,大幅減少窯尾煙氣的NOx含量及分解內(nèi)由燃料自身帶入的NOx量,還原和脫除NOx。
其次需要控制和優(yōu)化窯爐煤量比,將高溫燃燒(窯頭)用煤量大大減少、減輕回轉(zhuǎn)窯燒成負(fù)擔(dān),提高燃燒效率,降低因窯頭高溫產(chǎn)生的熱力NOx。
我們把整個(gè)過(guò)程作為一個(gè)系統(tǒng)來(lái)處理,這個(gè)系統(tǒng)包含以下幾個(gè)方面:
1、分解爐高強(qiáng)還原降氮技術(shù)
與現(xiàn)行的“分級(jí)燃燒”技術(shù)不同,本技術(shù)將水泥熟料煅燒系統(tǒng)看成一個(gè)系統(tǒng)整體性的“大分級(jí)燃燒”,即由窯頭高溫煅燒用煤構(gòu)成主燃燒,形成NOx,窯尾分解用煤構(gòu)成再燃燒,可消除NOx。
也就是說(shuō),全部窯尾煤構(gòu)成一個(gè)高強(qiáng)還原區(qū),將窯頭高溫煅燒形成的NOx高效還原。
根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)出專(zhuān)業(yè)無(wú)氨脫硝強(qiáng)化燃燒分解爐,無(wú)分風(fēng)、分煤工藝,具有一方面將氮氧化物在燃燒過(guò)程中還原脫出,另一方面可將入窯物料在不結(jié)皮堵塞的條件下分解率和溫度提高,形成前述的燒成系統(tǒng)的燃燒控制技術(shù)。
2、頭尾煤比優(yōu)化控制技術(shù):
調(diào)整合適的頭尾煤用量比例,適當(dāng)減低頭煤用量;在降低頭煤的同時(shí),保證窯煅燒的正常進(jìn)行,煤耗下降;增加分解爐用煤比例的同時(shí),保證不過(guò)燒,預(yù)熱器分解爐不結(jié)皮堵塞,同時(shí)達(dá)到強(qiáng)化煅燒的目的。
熱理論計(jì)算表明,當(dāng)物料完全分解,且溫度在1100℃以上時(shí),后續(xù)的固相反應(yīng)帶的放熱量(約434.33kJ/kg熟料)基本可提供物料自身加熱至1400℃,且完成C3S的合成和物料部分熔融等熟料最終形成所需的幾乎全部熱量(約463.6kJ/kg熟料)而無(wú)需額外供熱。見(jiàn)下圖所示:
基本原理簡(jiǎn)述
因此,回轉(zhuǎn)窯用煤的作用主要有兩個(gè):
一是提供熱生料殘余CaCO3分解所需的熱量。二是提供對(duì)窯筒體散熱損失的補(bǔ)償熱量。
根據(jù)熟料合成熱的這一特點(diǎn),回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所需傳熱量可大幅減少,窯頭用煤與窯尾分解爐用煤比例可發(fā)生變化,從現(xiàn)行的窯:爐=40:60的比例大幅降低至30:70或甚至更低。
從基本原理簡(jiǎn)述圖中可以看到,在這一過(guò)程中實(shí)際上只有43KJ的熱量需要做功。到1100℃的時(shí)候我們需要417KJ的熱量,后面五分之四的窯需要的熱量才43KJ。當(dāng)然30:70這個(gè)比例也不是一下子就能達(dá)到的,這是有一個(gè)適應(yīng)過(guò)程的,而且要有設(shè)備的保證,所以要進(jìn)行一定的改造。[Page]
五、作用
(1)提高產(chǎn)量
在提出這一技術(shù)的時(shí)候,我們當(dāng)時(shí)預(yù)計(jì)從理論上來(lái)講,4米窯的產(chǎn)量可以翻倍。
設(shè)原預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)燒煤量不變,以原來(lái)的產(chǎn)量為基準(zhǔn),令m為原窯產(chǎn)量的倍數(shù),則可建立如下回轉(zhuǎn)窯的熱平衡(采用Ø4.0回轉(zhuǎn)窯,產(chǎn)量2000t/d數(shù)據(jù)計(jì)算):
熱收入:
1 入窯物料帶入的熱: Q物入=m·Cm·1000℃=1090·m kJ/kg熟料
2 窯頭二次風(fēng)帶入的熱:Q二次風(fēng)=577.33 kJ/kg熟料
3 窯內(nèi)燒成帶熟料溫度從1450℃下降到1300℃所提供的熱:Q冷卻帶=1.091×150℃·m=163.6·m kJ/kg熟料
4 煤燃燒的放熱: Q煤=3200×0.4=1380 kJ/kg熟料
熱支出:
1 煙氣帶走熱:Q煙氣=1150℃×1.9×0.483=1055.36 kJ/kg熟料
2 熟料帶走熱: Q熟料=1300×1.091·m=1418.3·m kJ/kg熟料
3 物料在窯內(nèi)化學(xué)反應(yīng)及升溫吸熱:Q反應(yīng)=153.1 kJ/kg熟料
4 窯筒體表面散熱: Q散熱=150 kJ/kg熟料
故:1091m+577.33+163.65m+1380=1055.36+1418.3m+153.1m+150
解此方程后得: m=2.06
由此可見(jiàn),假若分解爐入窯物料已完全分解,且溫度提高到1000℃時(shí),理論計(jì)算窯的產(chǎn)量可較原預(yù)分解窯提高一倍左右。這一理論計(jì)算表明了,現(xiàn)行回轉(zhuǎn)窯尚具有十分可觀的提產(chǎn)空間,采用本技術(shù)及其相關(guān)理念,可以大幅改善窯的煅燒環(huán)境,提高效率。
(2)降低熱耗
采用預(yù)燒技術(shù),可減少回轉(zhuǎn)窯傳熱效率低產(chǎn)生的問(wèn)題,具有傳熱效率極高的特點(diǎn)。充分利用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料發(fā)生的固相放熱反應(yīng),使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料傳熱量極小,因而回轉(zhuǎn)窯燒成效率將顯著提高。
(3) 對(duì)降低NOx的作用
新型燒成技術(shù)總體情況
六、案例(以資陽(yáng)維鼎為例)
此報(bào)告為原資陽(yáng)維鼎水泥廠,采用“高產(chǎn)、節(jié)能、無(wú)氨脫硝集成一體化技術(shù)”預(yù)熱器及分解爐測(cè)試結(jié)果:
從該表可見(jiàn),由于采用“高產(chǎn)、節(jié)能、無(wú)氨脫硝集成一體化技術(shù)”,在未用氨水脫硝之前,實(shí)測(cè)NOx已經(jīng)低于350毫克水平。
在該案例中,采用“高產(chǎn)、節(jié)能、無(wú)氨脫硝集成一體化技術(shù)”后達(dá)到了提質(zhì)增效、降氮脫硝的目的。[Page]
(一)提產(chǎn)增效
技改前投料145t/h
技改后投料220t/h以上,平均投料為200-220t/h。技改前平均投料175t/h,為企業(yè)增產(chǎn)20%。
照片為中控記錄
由表可見(jiàn),中控投料215t/h,頭煤6.1t/h,尾煤14t/h,煤發(fā)熱量5000kcal/kg,折算為熟料標(biāo)煤耗108kg/t。
(二)降氮脫硝
氮氧化物排放可穩(wěn)定在200mg/Nm3左右。
圖為氮氧化物排放逐步降低的趨勢(shì)線。由圖可見(jiàn)可見(jiàn)氮氧化物排放可低至25mg/Nm3。
氮氧化物263mg/Nm3
七、項(xiàng)目效益分析
1 經(jīng)濟(jì)效益分析
該項(xiàng)目基本技改投資小,收益較好。以2500t/d水泥生產(chǎn)線為例,實(shí)施該項(xiàng)目,總投資在150萬(wàn)-250萬(wàn)之間。按原來(lái)噴氨水計(jì)算,每噸水泥氨水費(fèi)用為3元-6元。生產(chǎn)線按每年300天計(jì)算,預(yù)計(jì)生產(chǎn)熟料75萬(wàn)噸,需要氨水費(fèi)225萬(wàn)元-450萬(wàn)元。用項(xiàng)目實(shí)施后,每年節(jié)約氨水費(fèi)225萬(wàn)元-450萬(wàn)元,整個(gè)投資回收期為0.5年。加上節(jié)能提產(chǎn),效益更可觀。
2 社會(huì)效益分析
水泥工業(yè)窯爐主要排放的 NOX排放到空氣中易被氧化形成性質(zhì)比較穩(wěn)定的 NO2,使得大氣中氮氧化物的含量升高。NOX不僅直接對(duì)大氣造成一次污染,危害動(dòng)物呼吸系統(tǒng),破壞大氣平流層臭氧層,是光化學(xué)煙霧和酸雨形成的重要物質(zhì),也是主要的溫室氣體之一,對(duì)自然環(huán)境有巨大的危害,因此,作為重要的 NOx排放工業(yè)之一的水泥工業(yè),控制和減少 NOX的排放具有顯著的環(huán)境和社會(huì)效益。
干法水泥生產(chǎn)線減少或不用氨水,實(shí)際上是減少了環(huán)境的二次污染,進(jìn)一步減少了干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)環(huán)境的一重大隱患,提高了干法水泥生產(chǎn)安全效益,減少了生產(chǎn)氨水的社會(huì)資源用量,實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)線真正的資源節(jié)約和節(jié)能減排。
3 應(yīng)用前景分析
由于本技術(shù)專(zhuān)利具有獨(dú)創(chuàng)性,將在全國(guó)乃至國(guó)外都有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
國(guó)內(nèi)外目前對(duì)空氣治理十分重視,中央對(duì)此高度關(guān)注,對(duì)NOx排放具有嚴(yán)格的管理措施,對(duì)偷排行為嚴(yán)厲打擊。
氨水法從本質(zhì)上并未減低空氣污染,且增加水泥生產(chǎn)成本,不是大氣治理的發(fā)展方向。
編輯:馬佳燕
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