天津院水泥智能優(yōu)化控制系統(tǒng)在海外EPC項(xiàng)目成功應(yīng)用
近日,由天津院電氣所自主開發(fā)的“水泥智能優(yōu)化控制系統(tǒng)”在公司總承包的印尼BOSOWA MAROS LINE2 5000t/d CLINKER PLANTS成功實(shí)施,并順利通過業(yè)主驗(yàn)收。
水泥智能優(yōu)化控制系統(tǒng)(TCOCS)(Tianjin Cement Optimization Control System)是由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司電氣自動(dòng)化設(shè)計(jì)研究所和裝備集團(tuán)中材控制工程有限公司聯(lián)合開發(fā),專門針對(duì)水泥廠復(fù)雜的生產(chǎn)過程而研發(fā)的一款新型自動(dòng)控制系統(tǒng)。采用多變量預(yù)測(cè)控制、模糊控制、魯棒控制、最優(yōu)控制和自適應(yīng)控制等多種先進(jìn)控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料粉磨、燒成窯尾、燒成窯頭、水泥粉磨車間所有關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的過程優(yōu)化控制,并能夠及時(shí)檢測(cè)及自動(dòng)處理經(jīng)常發(fā)生的特殊工況,達(dá)到安全、穩(wěn)定、優(yōu)化的自動(dòng)控制效果。
本次在印尼BOSOWA二線投用的水泥智能優(yōu)化系統(tǒng)完全由天津院自主開發(fā),主要包括三個(gè)模塊: 燒成窯尾模塊、燒成窯頭模塊、篦冷機(jī)模塊,實(shí)現(xiàn)了窯轉(zhuǎn)速、窯喂料、窯喂煤、高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、窯頭負(fù)壓、篦冷機(jī)各室風(fēng)機(jī)等的優(yōu)化控制,顯著提高窯系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,提高熟料產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。
截至目前,系統(tǒng)已“安全、穩(wěn)定、連續(xù)、自動(dòng)、優(yōu)化”運(yùn)行一個(gè)半月,系統(tǒng)性能完全媲美甚至超過國際知名品牌,尤其是分解爐溫度控制得到業(yè)主的高度認(rèn)可。系統(tǒng)投用后,分解爐溫度波動(dòng)范圍迅速收斂,能夠達(dá)到正常工況條件下±5℃以內(nèi)波動(dòng),甚至長(zhǎng)期能夠保持在±2℃的范圍之內(nèi),全工況在±10℃之內(nèi)波動(dòng)。相比之前人工手動(dòng)控制,波動(dòng)范圍縮小了75%,大幅提高了分解爐溫度的穩(wěn)定程度,大大改善了燒成系統(tǒng)的工況,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)操作員改變分解爐溫度設(shè)定值時(shí),該系統(tǒng)反應(yīng)靈敏、跟蹤迅速,控制效果明顯。采用該系統(tǒng),能夠極大地降低操作員的工作強(qiáng)度,解決了不同水平操作員操作效果差異這一難題,最大限度地減少人為因素對(duì)窯系統(tǒng)的影響。此外,通過近三個(gè)月生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析:每噸熟料平均節(jié)約實(shí)物煤耗5Kg,節(jié)煤比例2%,游離氧化鈣合格率(f-Cao<=1.5)提升20%,能夠達(dá)到節(jié)能降耗減排的控制效果,預(yù)期能給業(yè)主帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,大大提升企業(yè)的自動(dòng)化、信息化管理水平,增強(qiáng)企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
該系統(tǒng)在海外EPC工程的首次成功應(yīng)用,體現(xiàn)了天津院信息化研發(fā)團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期不懈的技術(shù)積累和技術(shù)創(chuàng)新已初見成效,填補(bǔ)了公司在水泥智能控制方面的空白,提升了公司為國外用戶提供高端技術(shù)服務(wù)的信心。
編輯:馬佳燕
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