“小”環(huán)節(jié)里的大智慧 ——發(fā)運系統(tǒng)升級打開水泥智能工廠之“門”

  2015年5月，《中國制造2025》規(guī)劃正式對外發(fā)布，作為中國政府實施制造強國戰(zhàn)略的行動綱領(lǐng)，明確了未來10年國內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的目標與方向，而作為兩化（工業(yè)化和信息化）建設(shè)的終極目標，打造“智能工廠”也成為未來制造業(yè)升級的必由之路。

  過去30余年，由于過度依賴房地產(chǎn)等產(chǎn)業(yè)對經(jīng)濟的拉動，導致制造業(yè)投資不足，嚴重制約了中國制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。如今，隨著人口老齡化的加劇，以及世界經(jīng)濟形勢的變化，中國制造正在失去耐以生存的成本優(yōu)勢。

  水泥行業(yè)亦是如此，房地產(chǎn)投資增速放緩以及宏觀經(jīng)濟形勢下行，造成嚴峻的外部環(huán)境，而與此同時，行業(yè)自身亦面臨著產(chǎn)能過剩和惡性競爭等嚴峻問題。業(yè)內(nèi)專家指出，未來數(shù)年之內(nèi)，水泥需求還將繼續(xù)下跌，基于發(fā)達國家水泥工業(yè)發(fā)展軌跡，國內(nèi)水泥行業(yè)整合大潮即將來臨，部分競爭力弱，成本控制水平偏低的水泥企業(yè)將被迫退出市場。

  近些年，伴隨著規(guī)模的擴張，國內(nèi)水泥工業(yè)裝備技術(shù)的更新?lián)Q代也快速推進，特別是在DCS系統(tǒng)引入之后，水泥工業(yè)從硬件到軟件同十余年前已不可同日而語。然而，需要指出的是，當前水泥工業(yè)的自動化和信息化水平仍然處在初級階段，特別是在對現(xiàn)有資源的有效整合層面，離實現(xiàn)智能化工廠還有很大的距離。

  水泥發(fā)運系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)經(jīng)營過程中“并不起眼”，因此長期以來水泥企業(yè)都將信息化改造集中于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，導致發(fā)運系統(tǒng)管理粗放，自動化和信息化水平相對較低，也由此為水泥企業(yè)帶來了物流混亂，水泥丟失等一系列問題。

  然而，相比于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化升級，水泥發(fā)運系統(tǒng)由于流程相對簡單，改造更為容易也更能在短期內(nèi)獲得成效。在當前水泥企業(yè)亟需快速提高成本控制能力，并逐步推進智能化建設(shè)的行業(yè)背景下，發(fā)運系統(tǒng)升級無疑是打開水泥智能化工廠建設(shè)之門的重要突破口。

廣州意諾仕科技有限公司總經(jīng)理盧世昌

  見微知著 水泥發(fā)運系統(tǒng)升級潛力巨大

  廣州意諾仕科技有限公司（簡稱：廣州意諾仕）總經(jīng)理盧世昌表示，“現(xiàn)在國內(nèi)多數(shù)水泥企業(yè)產(chǎn)品發(fā)運還是采用傳統(tǒng)的人工方式，嚴重影響發(fā)運效率，并產(chǎn)生過高的人力成本，更為重要的是，由于管理不嚴，易出現(xiàn)水泥丟失情況，為企業(yè)造成不必要的損失?！?

  曾有媒體報道稱，株洲某水泥廠保安與地磅串謀，利用職務之便以“不開票”、“不過磅”的方式盜竊水泥廠水泥熟料非法獲利數(shù)萬元，而這并非個案，據(jù)記者調(diào)查了解，國內(nèi)一知名水泥企業(yè)下屬水泥廠就曾因水泥被盜造成直接經(jīng)濟損失近百萬元。

  盧世昌進一步指出，以5000t/d水泥生產(chǎn)線為例，年產(chǎn)水泥200萬噸以上，平均日發(fā)貨量近萬噸，無論是計量誤差還是人為原因造成損失累計總額都非常巨大，而這都是水泥企業(yè)的直接利潤損失。

  因此，水泥發(fā)運系統(tǒng)的升級既是水泥工業(yè)智能化發(fā)展的需要，更是企業(yè)應對當前市場環(huán)境，加強成本控制能力的，提升經(jīng)營效益的現(xiàn)實需求。

  而正是基于對水泥發(fā)運環(huán)節(jié)存在的一系列問題有了充分的認識，從多年前開始，廣州意諾仕就開始針對水泥廠袋裝水泥點包系統(tǒng)、水泥自動裝車系統(tǒng)、地磅無人值守系統(tǒng)等展開系統(tǒng)性的研發(fā)，并將研發(fā)成果成功應用于貴州西南水泥和云南西南水泥等40余家水泥工廠，成效顯著。

  資料顯示，基于地磅無人值守系統(tǒng)、散裝水泥裝車系統(tǒng)、袋裝水泥裝車計數(shù)系統(tǒng)以及袋裝水泥無人自動裝車系統(tǒng)的應用，意諾仕實現(xiàn)了對水泥發(fā)運系統(tǒng)的資源化整合，通常能幫助企業(yè)降低人工30人左右，并解決了企業(yè)人工裝車問題，全面提升企業(yè)信息化水平，大幅減少水泥在發(fā)貨和裝車過程中造成的流失。

  盧世昌告訴中國水泥網(wǎng)記者，“去年水泥行業(yè)不少企業(yè)出現(xiàn)虧損，但是有如海螺等企業(yè)卻依然實現(xiàn)了巨額利潤，原因就在于更勝一籌的精細化管理，更有效的成本控制，因此未來水泥行業(yè)的競爭，從根本上是管理和技術(shù)水平的競爭，成本是制約企業(yè)成敗的關(guān)鍵。”

  而根據(jù)盧世昌的設(shè)想，未來水泥發(fā)運系統(tǒng)信息化建設(shè)的最終的目標將是全程的無人值守，實現(xiàn)“一卡通”管理，即通過對門禁、地磅、裝車、發(fā)運等環(huán)節(jié)的綜合管理，利用軟件技術(shù)形成自動發(fā)運系統(tǒng)，并為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理提供決策支持，最大限度幫助企業(yè)發(fā)揮競爭潛力。

廣州意諾仕科技有限公司

  厚積薄發(fā) 技術(shù)與服務奠定的品牌基礎(chǔ)

  正所謂，千里之行始于足下，從1996年建廠至今，二十年時間，意諾仕從一個小小的噴碼機生產(chǎn)企業(yè)，到如今的水泥發(fā)運系統(tǒng)綜合服務商，并非一日之功，而是得益于長期以來在技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品服務方面的不懈努力。[Page]

  根據(jù)盧世昌的介紹，為做好水泥發(fā)運系統(tǒng)的研究開發(fā)工作，公司專門由從事軟件和自動化控制20余年的副總經(jīng)理組建了全天候的工程師團隊和軟件開發(fā)團隊，并且與廣東部分高校合作提升研發(fā)能力，為系統(tǒng)的研發(fā)和完善保駕護航。

  不僅如此，相比于技術(shù)團隊的投入，意諾仕浸潤水泥行業(yè)20年，對不同水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況的了解更是一筆可貴的財富，也為意諾仕水泥智能化發(fā)運系統(tǒng)的完善和改進提供了大量的思路，實現(xiàn)了最“接地氣”的產(chǎn)品設(shè)計。

  值得一提的是，上世紀90年代，盧世昌還曾經(jīng)投資過一家立窯水泥廠，但是由于屬于落后產(chǎn)能，最終不得不響應國家政策進行關(guān)停，但是水泥行業(yè)的從業(yè)經(jīng)歷卻極大的加深了其對水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所遇到的各種難題的認識，也成為其將意諾仕從單一的噴碼機制造商引向智能化發(fā)運系統(tǒng)綜合服務商的重要原因。

  盧世昌告訴記者，“裝備企業(yè)的目的在于幫助水泥企業(yè)提升效益，但是為了達到這個目的，需要企業(yè)在研發(fā)、管理、售后和提供整體性解決方案等方面做出努力?！币虼?，除了基于技術(shù)團隊和實踐經(jīng)驗對產(chǎn)品進行深層開發(fā)以外，完善的服務體系也成了意諾仕不斷發(fā)展壯大的關(guān)鍵力量。

  盧世昌說：“通常情況下，我們要求如果客戶設(shè)備出現(xiàn)故障，我們要在24小時之內(nèi)做出反應，要么電話指導解決，要么上門解決問題?！?

  根據(jù)記者的了解，意諾仕每一臺設(shè)備具有準確編碼，并對客戶企業(yè)建立檔案，對水泥企業(yè)裝機、產(chǎn)量、銷量等數(shù)據(jù)有較為準確的了解。有基于此，意諾仕可以在設(shè)備可能出現(xiàn)問題之前，推算出備件更換時間，并提前通知客戶企業(yè)定期體檢，免費更換一部分易損部件。

  正是得益于此，意諾仕不但在水泥行業(yè)積累了極好的口碑，更能通過對客戶企業(yè)的長期跟蹤服務建立企業(yè)大數(shù)據(jù)，并以此不斷對設(shè)備系統(tǒng)進行優(yōu)化，為更多的水泥企業(yè)提供一對一的定制化服務。

  盧世昌，“設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品需要用于企業(yè)生產(chǎn)，因此賣出的不是產(chǎn)品而是服務，需要有責任心，幫助客戶企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，最終實現(xiàn)效益的最大化?！?

  墊資服務 水泥企業(yè)“空手套白狼”

  盧世昌表示，“當前水泥行業(yè)受產(chǎn)能過剩和市場需求萎縮影響，行業(yè)競爭壓力加大，現(xiàn)金流對于企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要，部分水泥企業(yè)雖然有意提升水泥發(fā)運系統(tǒng)管理水平，但是資金投入存在一定困難，因此意諾仕最終推出墊資方案，幫助水泥企業(yè)解決這一難題?！?

  據(jù)意諾仕科技相關(guān)工作人員介紹，根據(jù)生產(chǎn)線工況差異以及水泥企業(yè)的不同要求，意諾仕集合了袋裝水泥無人自動裝車系統(tǒng)、地磅無人值守系統(tǒng)、散裝水泥裝車系統(tǒng)、袋裝水泥裝車計數(shù)管理系統(tǒng)的智能化發(fā)運系統(tǒng)總安裝費用在150-350萬之間，全部由意諾仕承擔，并提供全面的解決方案。

  值得一提的是，根據(jù)意諾仕科技產(chǎn)品在西南水泥、賽德水泥、恒聚水泥、永保特種水泥等企業(yè)的應用實踐表明，應用意諾仕水泥智能發(fā)運系統(tǒng)之后，通常水泥企業(yè)成本回收期在1年左右。因此，意諾仕墊資服務的推出，無疑廣大水泥企業(yè)提供了一個“空手套白狼”的機會，通過設(shè)備運行帶來的生產(chǎn)成本降低，即能按月支付設(shè)備成本。

  意諾仕墊資服務的推出，對于水泥企業(yè)盡快實現(xiàn)發(fā)運系統(tǒng)的智能化改造無疑大有益處，但對于意諾仕而言，墊資的推出也意味著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營壓力的加大，尤其是在資金投入方面。

  對此，盧世昌也提出了自己的看法：“一方面，雖然水泥行業(yè)面臨困境，但是我們對水泥行業(yè)依舊充滿信心，作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，未來發(fā)展?jié)摿σ廊痪薮?；另一方面，我們對自己產(chǎn)品的成熟度和先進性都非常有信心，所以我們相信通過我們的系統(tǒng)能夠幫助水泥企業(yè)在短期內(nèi)收回投資成本，而且我們的支付方案是水泥企業(yè)完全可以接受的，因此相信不會存在回款問題?！?

  盧世昌同時也指出，通過墊資服務，意諾仕實際上是在利用自己的力量幫助水泥企業(yè)改造發(fā)運系統(tǒng)，但是這種投入是值得的，不但可以為水泥企業(yè)帶來實際的經(jīng)濟效益，同時也更能獲得客戶的認可，進而幫助自身不斷發(fā)展壯大。

  發(fā)運升級 打開水泥智能化工廠之“門”

  近年來，關(guān)于何為水泥智能化工廠的討論不絕于耳。中國水泥網(wǎng)高級顧問林平認為，水泥智能工廠應該是基于企業(yè)ERP系統(tǒng)，對整個生產(chǎn)經(jīng)營管理流程的智能化管控，是一種基于大數(shù)據(jù)的商業(yè)智能模式。

  而基于這種模式，需要建立在對水泥生產(chǎn)經(jīng)營管理，從礦山開采、熟料煅燒、水泥粉磨、水泥發(fā)運以及備件采購、和財務、銷售、行政管理等各個環(huán)節(jié)資源的有效整合。由此來看，當前國內(nèi)水泥工業(yè)的智能化建設(shè)還有很長的路要走。

  不積跬步無以至千里，水泥行業(yè)智能化工廠建設(shè)仍需腳踏實地。盧世昌認為，水泥工業(yè)智能化生產(chǎn)核心是信息，通過信息管理實現(xiàn)對整個生產(chǎn)流程的綜合管控，而在發(fā)運系統(tǒng)，則需要從物資進廠開始，至水泥出廠為止，將信息化控制延伸到相關(guān)的各個環(huán)節(jié)，進而服務整個水泥生產(chǎn)。

  在發(fā)運環(huán)節(jié)中，智能化系統(tǒng)可以實現(xiàn)對企業(yè)發(fā)運情況的實時監(jiān)控，并對企業(yè)最大發(fā)運量、各品種水泥發(fā)運比例、水泥發(fā)運峰谷變化等數(shù)據(jù)進行分析，通過ERP系統(tǒng)整合，幫助水泥企業(yè)制定科學的生產(chǎn)計劃，減少資源浪費。

  同時，水泥智能發(fā)運系統(tǒng)結(jié)合模塊化、自動化的管理，有望成為水泥生產(chǎn)第一個“無人”環(huán)節(jié)，為水泥企業(yè)開辟一種全新的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式。

  專家指出，水泥智能工廠是一種完全不同于現(xiàn)有水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全新模式，基于全智能控制和完善的系統(tǒng)信息整合幫助水泥企業(yè)實現(xiàn)智能決策，而發(fā)運系統(tǒng)相對生產(chǎn)環(huán)節(jié)，智能化改造相對較易，將有望成為水泥智能工廠建設(shè)的突破口。

  盧世昌：“當前中國整個工業(yè)體系都處在迅速發(fā)展的變革中，未來智能化進程將持續(xù)推進，作為水泥智能工廠的重要組成部分，發(fā)運系統(tǒng)需要發(fā)揮重要作用?！?