高分子復(fù)合材料在水泥行業(yè)維修維護領(lǐng)域的應(yīng)用

  2002年淄博福世藍公司成立，作為美國MICAVA（美嘉華）國際公司在中國的全資子公司將其整合的更多先進技術(shù)引進中國，在與中國眾多的機構(gòu)進行著廣泛而富有成效的合作同時，也獲得了更多的贊譽和積極的認可，為中國工業(yè)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展做出了積極的貢獻。

  80年代初期，針對復(fù)合材料在應(yīng)用中的局限性和不完善性，在研究和總結(jié)了大量的國際同類技術(shù)的前提下，1^stline（福世藍）和世界著名的化工企業(yè)瑞士賽博（CIBA）公司進行了積極的合作，依據(jù)當(dāng)時國際上最新的復(fù)合材料“聚合理論”為研究基礎(chǔ)，在經(jīng)過數(shù)年的努力后最終率先研發(fā)了全新的“聚合理論”的復(fù)合材料技術(shù)并擁有了該技術(shù)的全部知識產(chǎn)權(quán)。

  通過近20年的研發(fā)和應(yīng)用，1^stline（福世藍）復(fù)合材料在20世紀初開始大舉進入全球工業(yè)市場，其卓越的領(lǐng)先技術(shù)得到普遍好評，確立了復(fù)合材料技術(shù)全新概念。

  立磨設(shè)備中的應(yīng)用

  立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，更換費用高昂。美嘉華技術(shù)產(chǎn)品優(yōu)良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。

  立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會影響軸承的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴重時將會導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象。美嘉華技術(shù)產(chǎn)品具有快速、簡便易于操作特性，很多情況下可以現(xiàn)場修復(fù)。

  破碎機設(shè)備中的應(yīng)用

  顎式破碎機偏心軸，受力情況復(fù)雜，不斷承受沖擊、振動、及交變應(yīng)力的作用，由于金屬配合是“硬對硬”的關(guān)系，在外力不斷作用下，金屬材料產(chǎn)生的塑性變形不能恢復(fù)，進而產(chǎn)生間隙和磨損。傳統(tǒng)方法修復(fù)后無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。

  美嘉華技術(shù)產(chǎn)品具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，通過機加工方法修復(fù)偏心軸軸承位磨損，即無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

  美嘉華技術(shù)產(chǎn)品具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，采用美嘉華高分子復(fù)合材料，通過模具修復(fù)，可免拆卸、免機加工，快速有效修復(fù)錘破軸承位磨損。

  煤粉轉(zhuǎn)子秤設(shè)備中的應(yīng)用

  煤粉轉(zhuǎn)子秤在工作過程中進料口部位承受著嚴重的沖刷磨損過程，該部位介質(zhì)環(huán)境非常惡劣，經(jīng)常造成進料口的磨損，嚴重時可造成殼體穿孔，造成設(shè)備的重大損傷，影響轉(zhuǎn)子秤的計量精度。該類問題長期存在于設(shè)備使用過程中，采用常規(guī)的一般修復(fù)方法難以解決，更換費用高昂，并且企業(yè)為此增加很多的停機時間，嚴重影響正常的生產(chǎn)進度。

  提升機設(shè)備中的應(yīng)用

  頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現(xiàn)的幾種形式是：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。

  使用美嘉華技術(shù)產(chǎn)品進行現(xiàn)場模具修復(fù)，由于不用拆卸傳動軸，縮短了企業(yè)的停機時間又能很好的避免上述情況的發(fā)生。

  水泥行業(yè)生料提升機頭輪部位承受較大的動壓力，最大可達100噸左右。由于長時間運轉(zhuǎn)不可避免的在軸承位部位會出現(xiàn)擠壓磨損，不及時修復(fù)處理會造成軸承的結(jié)構(gòu)性損壞而影響正常的生產(chǎn)任務(wù)。

  使用美嘉華技術(shù)產(chǎn)品進行修復(fù)具有快速、簡便易于操作的特性，很多情況下可以現(xiàn)場修復(fù)，縮短了企業(yè)的檢修時間，延長了設(shè)備的使用壽命。

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  篦冷機設(shè)備中的應(yīng)用

  液壓傳動的篦冷機，活動篦板傳動軸與行走小車上的鋼套直接配合，因為受種種因素的影響，軸頭常會出現(xiàn)不同程度的磨損。問題一旦出現(xiàn)，若采用傳統(tǒng)方法解決，維修費用高，修復(fù)周期長，嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。采用美嘉華技術(shù)，可以免拆卸、免機加工現(xiàn)場修復(fù)，不僅為企業(yè)節(jié)省了高額的維修費用，更節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時間。美嘉華金屬修復(fù)材料，具有優(yōu)異的綜合機械性能，每平方厘米1200公斤的抗壓強度，完全滿足設(shè)備長期運行要求。

  機械傳動的篦冷機，因為受裝配、潤滑、粉塵、及其他突發(fā)故障的影響，主傳動半軸軸承位常出現(xiàn)磨損，傳統(tǒng)方法往往要補焊或報廢更新，但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，在運行過程中常常會出現(xiàn)斷裂；而報廢更換不僅需要高額的費用，還造成企業(yè)內(nèi)部維修資源的浪費。采用美嘉華材料結(jié)合傳統(tǒng)的機加工方法修復(fù)，不存在高溫?zé)釕?yīng)力，完全滿足設(shè)備運行要求，延長設(shè)備使用壽命，同時優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部維修資源。

  機械傳動的篦冷機搖臂軸頭與軸套配合，由于受種種因素作用，軸頭與軸套間產(chǎn)生間隙，進而出現(xiàn)磨損，問題出現(xiàn)后傳統(tǒng)方法，難以快速有效進行解決。采用美嘉華技術(shù)可免拆卸免、機加工現(xiàn)場修復(fù)，為企業(yè)快速消除設(shè)備隱患，確保企業(yè)平穩(wěn)生產(chǎn)。

  羅茨風(fēng)機設(shè)備中的應(yīng)用

  羅茨風(fēng)機端蓋在制造過程中本身就避免不了的有不同程度的鑄造缺陷和加工應(yīng)力存在，在經(jīng)過長時間的工作振動過程后，慢慢顯露出來或者是集中爆發(fā)出來，所以在殼體表面我們經(jīng)常會看到有不同程度的裂紋產(chǎn)生。如果出現(xiàn)裂紋不及時加以治理，裂紋會隨著振動的存在無限延伸下去，直至造成殼體斷裂為止。

  所以該類問題一旦發(fā)生應(yīng)及時治理，避免造成致命傷害給企業(yè)帶來不可挽回的經(jīng)濟損失。一般修復(fù)方法難以有效解決，更換費用高昂。美嘉華技術(shù)產(chǎn)品優(yōu)良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。

  羅茨風(fēng)機軸向定位是靠主油箱側(cè)定位軸承，調(diào)整墻板間隙。羅茨風(fēng)機因為進排氣在同一個平面上，所以不會因為介質(zhì)壓差而產(chǎn)生軸向力。由于軸承磨損或安裝不當(dāng)在長時間的生產(chǎn)運行當(dāng)中造成軸承位的磨損。

  該類問題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，更換費用高昂。使用美嘉華技術(shù)產(chǎn)品進行修復(fù)具有快速、簡便易于操作的特性，很多情況下可以現(xiàn)場修復(fù)，縮短了企業(yè)的檢修時間，延長了設(shè)備的使用壽命。

  輥壓機設(shè)備中的應(yīng)用

  輥壓機滾軸在工作過程中承受較大的扭矩力和擠壓應(yīng)力，在使用過程中軸與軸承之間一旦出現(xiàn)配合間隙，將會使軸頸與軸承內(nèi)圈之間磨損加劇，使設(shè)備產(chǎn)生較大的振動及噪音，降低設(shè)備的工作性能造成輥體轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。由于工作過程中物料體積的變化，致使軸承容易產(chǎn)生徑向沖擊碰撞，嚴重時會損壞軸承，滾軸報廢，造成惡性事件。

  該類問題一旦發(fā)生，一般修復(fù)方法難以解決，更換費用高昂。美嘉華技術(shù)產(chǎn)品優(yōu)良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以解決。

  輥壓機行星減速機傳動側(cè)具有轉(zhuǎn)速高傳動比大等特點，一旦軸承室出現(xiàn)磨損會造成齒輪嚙合出現(xiàn)間隙，嚴重時會導(dǎo)致齒輪損毀甚至斷齒。長時間磨損運轉(zhuǎn)還會造成軸承的正常運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承發(fā)熱，嚴重時將會導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象給企業(yè)的正常生產(chǎn)造成非常大的影響。使用美嘉華技術(shù)產(chǎn)品進行修復(fù)具有快速、簡便易于操作的特性，很多情況下可以現(xiàn)場修復(fù)，縮短了企業(yè)的檢修時間，延長了設(shè)備的使用壽命。

  煤磨設(shè)備中的應(yīng)用

  煤磨磨輥軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室之間一旦出現(xiàn)磨損間隙，將導(dǎo)致軸承受力增大，機械振動力不均衡，磨損不斷加劇，嚴重時致使軸承與軸或軸承室出現(xiàn)燒蝕現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的正常運行。美嘉華技術(shù)產(chǎn)品解決此類傳動部位磨損問題方便快捷、省時省力，并且在現(xiàn)場就可以完成整個修復(fù)工作，是傳統(tǒng)修復(fù)方法所無可比擬的。

  電機設(shè)備中的應(yīng)用

  電機軸軸承損壞后，造成軸承位磨損。問題出現(xiàn)后，按照傳統(tǒng)方法要補焊或刷鍍后機加工修復(fù)。但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，容易出現(xiàn)彎曲或斷裂；電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落；而且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。

  美國美嘉華技術(shù)產(chǎn)品具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，采用美嘉華高分子復(fù)合材料，通過機加工方法修復(fù)齒輪軸軸承位磨損，即無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件（包括軸承）的使用壽命。

  減速機設(shè)備中應(yīng)用的案例：

  減速機齒輪軸軸承位，因為受種種因素的影響出現(xiàn)磨損。問題出現(xiàn)后，按照傳統(tǒng)方法要通過補焊或電刷鍍后機加工修復(fù)軸頭尺寸。但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，在運行中容易出現(xiàn)斷軸；而電刷鍍、噴涂受厚度限制，且容易剝落。

  美嘉華技術(shù)產(chǎn)品具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，采用美嘉華高分子復(fù)合材料，可免拆卸、免機加工，快速有效修復(fù)軸承位磨損。即無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設(shè)備的沖擊震動，并且可使配合面100%接觸，避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。

  減速機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，及造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華技術(shù)產(chǎn)品現(xiàn)場治理滲漏，不需拆卸，采用高分子復(fù)合材料在外部治理滲漏，省時省力，效果立竿見影，其產(chǎn)品具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機振動造成的影響，很好地為企業(yè)解決了多年無法解決的問題。