[原創(chuàng)]第三屆水泥半終粉磨創(chuàng)新工藝升級技術(shù)研討暨現(xiàn)場觀摩會召開

  當(dāng)前，中國水泥行業(yè)已經(jīng)從高速增長進入平臺期，既是中國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的微觀反應(yīng)，也是行業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律。面對產(chǎn)能過剩的強大壓力，市場競爭日益激烈，對于企業(yè)而言，在機遇與挑戰(zhàn)面前，提產(chǎn)增效、創(chuàng)新發(fā)展尤為迫切。

  5月20日，由安徽省建材工業(yè)協(xié)會、安徽省水泥協(xié)會主辦，江蘇吉能達建材設(shè)備有限公司承辦的“第三屆水泥半終粉磨創(chuàng)新工藝升級技術(shù)研討暨現(xiàn)場觀摩會”在安徽合肥召開。會議吸引了300余名業(yè)內(nèi)代表參會，為實現(xiàn)“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗”，探索水泥行業(yè)綠色發(fā)展之路發(fā)揮了重要作用。

研討會現(xiàn)場

安徽省水泥協(xié)會副秘書長劉功順

  安徽省水泥協(xié)會副秘書長劉功順首先代表主辦方致辭。他表示，安徽省目前擁有新型干法水泥生產(chǎn)線74條，日產(chǎn)水泥34萬噸，2014年水泥產(chǎn)量1.2億噸，熟料1.27萬噸，位居全國第一。在中國水泥工業(yè)發(fā)展過程中，安徽功不可沒，其中海螺在生產(chǎn)線“國產(chǎn)化、低投資”發(fā)展方面做出的貢獻更是有目共睹。

  當(dāng)前，水泥行業(yè)節(jié)能環(huán)保壓力增大，安徽省水泥行業(yè)正在全面推進相關(guān)建設(shè)，在節(jié)能增效等方面成效顯著，淮南舜岳水泥引入吉能達新型半終粉磨工藝技術(shù)后，大幅降低了生產(chǎn)能耗，帶來了巨大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益值得業(yè)內(nèi)學(xué)習(xí)。

鹽城工學(xué)院無機非金屬材料專業(yè)系主任張長森教授

  在當(dāng)日的研討會上，鹽城工學(xué)院無機非金屬材料專業(yè)系主任張長森教授做了題為《粉磨工藝水泥與混凝土性能的影響》的報告，同與會代表共同探討了水泥顆粒與混凝土性能的關(guān)系。

  張長森直言，“一般而言，水泥中粒徑分布越窄，堆積空隙率就越大，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量也就越大；相反水泥顆粒形貌越好、圓度系數(shù)越高，與水接觸面積越小，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量就越少?！?

  而國內(nèi)研究結(jié)果顯示，輥壓機終粉磨系統(tǒng)粉磨的水泥，其粒度分布窄，且粒形圓形度小，剛好與球磨終粉磨相反，因此導(dǎo)致了輥壓機終粉磨系統(tǒng)粉磨的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量更大，而由于水泥需水量增加將對混凝土性能產(chǎn)生負面影響，因此輥壓機使用過程中控制水泥粉體粒形和顆粒級配變得日益重要。

  張長森強調(diào)，優(yōu)質(zhì)水泥的品質(zhì)單從水泥國標(biāo)的指標(biāo)和建筑市場的需求來評價并不全面和科學(xué)，應(yīng)該用水泥終端產(chǎn)品--混凝土的性能要求進行評價。優(yōu)質(zhì)水泥應(yīng)能較好的滿足混凝土的工作性能、力學(xué)性能、耐久性能和體積穩(wěn)定性能等方面的要求。作為企業(yè)，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥關(guān)鍵要根據(jù)混凝土性能需要做好水泥熟料配方的設(shè)計，基于節(jié)能降耗的需要，同時要保證水泥歷經(jīng)分布，優(yōu)化粉磨工藝。

吉能達董事長呂海峰

  作為國內(nèi)知名水泥粉磨裝備制造商，吉能達對于水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能與水泥品質(zhì)提升有著充分的認識。吉能達董事長呂海峰表示，為了水泥粉磨工藝水平，降低水泥企業(yè)粉磨能耗的同時保證下游混凝土性能，江蘇吉能達建材設(shè)備有限公司工程技術(shù)人員潛心研究，研發(fā)了水泥輥壓機半終粉磨新工藝及裝備，采用多級分選，分段粉磨的新工藝和系統(tǒng)平衡理念，成功將水泥行業(yè)的“優(yōu)質(zhì)、高層、低耗”提升到一個新的高度。

  呂海峰認為，水泥粉磨企業(yè)節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造是對水泥半終粉磨工藝額進一步改進，必須從整個粉磨系統(tǒng)改進來考慮，讓總系統(tǒng)中各個子系統(tǒng)都發(fā)生變化，以適應(yīng)新的平衡。

  為此，吉能達推出雙轉(zhuǎn)籠分級機、高分散渦流選粉機、整形選粉機等一些了技術(shù)產(chǎn)品，實現(xiàn)了較為精確的粉體分離，保證入磨物料粒徑下降，發(fā)揮輥壓機低能耗粉碎作用，使管磨機主要進行細粒料進一步細磨與整形，實現(xiàn)了“多破少磨”節(jié)能的效果。

  資料顯示，湖北京蘭、安徽舜岳、天山集團蘇州水泥粉磨站等企業(yè)成功應(yīng)用吉能達預(yù)粉磨系統(tǒng)、整形系統(tǒng)后，大幅提高了半終粉磨系統(tǒng)成品球形度，減少了過度粉磨，降低了水泥需水量，為企業(yè)節(jié)能降耗做出了突出貢獻。[Page]

吉能達高級工程師徐中洲

  吉能達高級工程師徐中洲特意向參會代表詳細介紹了吉能達“半終粉磨核心技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備”。徐中洲表示，我國水泥半終粉磨工藝與裝備技術(shù)，主要技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)進入國際同等甚至領(lǐng)先行列，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用，對提高粉磨效率，降低單位能耗發(fā)揮了重要作用。

  不足的是，由于各生產(chǎn)線工藝流程及設(shè)備配置、物料粉磨特性等方面因素不盡相同，導(dǎo)致聯(lián)合粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、質(zhì)量及粉磨電耗等經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)參差不齊，如何實現(xiàn)“多破少磨”，如何規(guī)避輥壓機“擠粗不擠細”的料床粉磨特性，如何提高水泥質(zhì)量等成為行業(yè)急切需要解決的問題。

  吉能達基于多年研究成果，從提升熟料預(yù)粉磨比表面積，提高熟料預(yù)粉磨功效轉(zhuǎn)換指數(shù)，延長耐磨材料使用壽命等方面出發(fā)，利用高效率“料層積壓”實現(xiàn)“多破少磨”，重視V型選粉機參數(shù)控制，平衡預(yù)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力，采用磨前細選、磨后寬出、提高球磨機功效、提高水泥品質(zhì)，有效解決了不同工況條件下聯(lián)合粉磨系統(tǒng)存在的不足。

  當(dāng)前，吉能達已經(jīng)相繼形成了自己的預(yù)粉磨技術(shù)及其系統(tǒng)工藝，并不斷創(chuàng)新，成功形成三代獨有的粉磨技術(shù)設(shè)備及其系統(tǒng)工藝。

淮南舜岳水泥總經(jīng)理王天全

湖北京蘭集團公司副總經(jīng)理姚國鏡

蘇州天山水泥副總經(jīng)理王軍明

  在本次研討會上，淮南舜岳水泥總經(jīng)理王天全、湖北京蘭集團公司副總經(jīng)理姚國鏡、蘇州天山水泥副總經(jīng)理王軍明等用戶企業(yè)代表分別就吉能達設(shè)備應(yīng)用情況同與會代表做詳細交流。三家企業(yè)均表示，吉能達粉磨工藝技術(shù)在幫助企業(yè)大幅降低生產(chǎn)能耗，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量等方面優(yōu)勢明顯。

  為更為直觀的了解吉能達粉磨工藝技術(shù)，與會代表于5月20日下午，實地參觀了淮南舜岳水泥。