三明南方智能工廠創(chuàng)建現場調研會召開

1月14日，福建三明南方水泥智能工廠創(chuàng)建現場調研會在三明召開。南方水泥副總裁，浙江南方水泥總裁石珍明出席會議，中國水泥網董事長邵俊等應邀出席會議。浙江南方水泥有限公司總工彭興華主持會議。

三明南方作為浙江南方首家 “智能工廠創(chuàng)建”的試點企業(yè)，已嚴格按照區(qū)域公司推進計劃圓滿完成窯專家系統(tǒng)上線的既定目標，目前運行平穩(wěn)可靠，上線率超過97%。對于減輕操作員的工作強度，提升勞動生產率大有裨益，可以說取得階段性的成功。

三明南方在項目介紹中表示，智能化工廠創(chuàng)建后，在實現水泥生產工藝的智能化控制方面已實現全智能自動控制，大幅提高了企業(yè)智能自動化水平，智能控制系統(tǒng)投運率達97%以上。穩(wěn)定了熱工制度， CAPC窯專家系統(tǒng)投運后總體運行平穩(wěn)、可靠，分解爐溫度控制更加均勻，減少煤質成分變化和原料成分變化對分解爐出口溫度波動的影響，使回轉窯、分解爐的料、風、煤平衡穩(wěn)定，減少氣體排放。分解爐溫度波動控制在±5℃。

三明南方總經理吳松良在發(fā)言中表示三明南方在南方水泥、浙江南方的指導下，特別是在石珍明總裁的親自關心領導下，在區(qū)域公司主管領導的大力支持下，結合全公司力量，嚴格按照南方水泥和浙江南方的整體部署，專家系統(tǒng)先期選擇在福建三明南方進行試點，經過優(yōu)控公司及三明南方工廠半年的努力，目前窯專家系統(tǒng)按石總要求在12月中旬順利實現上線工作，比原計劃提前半個月完成上線，上線運行近一個月以來窯系統(tǒng)的在線率達到97%以上；創(chuàng)建過程對硬件和軟件都進行了優(yōu)化升級，完成階躍測試、開路測試、閉路測試等階段；投運后窯專家系統(tǒng)安全、可靠、平穩(wěn)運行，窯系統(tǒng)各項工藝參數更加穩(wěn)定，實現生產線中控操作 “智能自動調節(jié) ” 消除操作員對窯、磨系統(tǒng)的影響，實現窯、磨系統(tǒng)優(yōu)質、高效運行。

此外，三明南方作為南方水泥首家窯系統(tǒng)“智能工廠創(chuàng)建”的試點企業(yè)，充分認識到“智能工廠創(chuàng)建”的迫切性及重要性；將持續(xù)開展余熱發(fā)電、生料輥壓機、水泥粉磨的專家系統(tǒng)上線工作；加快智能礦山、智能設備巡檢和維護等浙江南方十大智能板塊創(chuàng)建工作；務實規(guī)劃好企業(yè)智能制造中、長期目標，分階段、有步驟的實施；創(chuàng)建具有浙江南方特色和國內一流的智能工廠，早日成為水泥制造業(yè)的智能制造領先企業(yè)，為促進行業(yè)發(fā)展貢獻力量。

石珍明在聽完匯報后，給予三明南方水泥智能工廠創(chuàng)建方面所做的工作和取得的成績充分肯定。他表示三明南方作為南方水泥智能工廠創(chuàng)建工作試點企業(yè)給未來的發(fā)展開了一個好頭，在未來三年，浙江南方將緊緊抓住供給側結構性改革帶來的難得機遇，整合資源，構筑有規(guī)模、資源、工藝、物流優(yōu)勢的智能化、綠色化生產基地，實現礦山、骨料、熟料、水泥等全產業(yè)鏈一體化發(fā)展，建成幾個成本、效率和智能化、信息化均達世界領先水平的工廠。石珍明還給三明南方水泥智能工廠創(chuàng)建工作給出了多點意見和建議，希望三明南方未來再接再厲，繼續(xù)解放和發(fā)展生產力、改善各項關鍵指標，爭取成為南方水泥智能工廠成功創(chuàng)建的發(fā)源地。

三明南方水泥創(chuàng)辦于2008年4月，2009年12月投產，2013年6月加入南方水泥，各個方面發(fā)生了顯著的改善。

目前三明南方水泥擁有員工250人，其中專業(yè)技術人員70多人。擁有一條Φ4.8*74m日產5000噸熟料新型干法水泥生產線，配套9MW純低溫余熱發(fā)電機組，擁有兩臺Φ4.2*13m水泥磨，年產水泥200萬噸，年發(fā)電量4800萬kw/h。公司管理通過ISO9001、ISO14001、OHSMS18001一體化管理體系認證，產品通過國家產品質量認證，先后榮獲“國家工信部第一批綠色工廠示范企業(yè)”、“全國水泥企業(yè)優(yōu)秀化驗室”、“福建省建材放心產品”、“福建省質量管理先進企業(yè)”等稱號。

在整潔工廠建設方面，三明南方圍繞“浙江南方整潔工廠”的創(chuàng)建目標，加大對整潔工廠創(chuàng)建工作的推進。2019年全年，三明南方投入2700余萬元對廠區(qū)各個區(qū)域進行綠化和美化，涌現出余熱發(fā)電廠房、煤磨房、水泥庫底、水泥磨房、窯中等一批亮點，廠容廠貌得到大幅提升。同時，三明南方持續(xù)夯實整潔工廠的基礎管理，狠抓物品的定置管理，確保現場整齊、整潔；持續(xù)不斷地開展“跑冒滴漏”專項治理等工作。