回轉(zhuǎn)窯筒體不正常竄動調(diào)整方法實踐

  摘要：生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯筒體正常的竄動是有益的，但不正常竄動必須加以重視并控制。根據(jù)現(xiàn)場安裝調(diào)試的實際經(jīng)驗并結(jié)合理論分析，詳細(xì)介紹了回轉(zhuǎn)窯筒體不正常竄動的影響后果；并對不正常竄動的判別方法、不正常竄動調(diào)整方法及注意事項等內(nèi)容，進(jìn)行了歸類總結(jié)和分析介紹。

  0前言

  回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備。強大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對設(shè)備質(zhì)量、操作方法要求十分嚴(yán)格，其運行工況直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運行。理論上回轉(zhuǎn)窯筒體以3%～4%的斜度安置在托輪上，托輪的中心線都平行于筒體的中心線。筒體轉(zhuǎn)動時，會因其自身重量產(chǎn)生的下滑力而緩慢下行，通過液壓擋輪的作用，回轉(zhuǎn)窯會在一定時間間隔內(nèi)上下“浮動”，保持相對穩(wěn)定，這樣可以防止輪帶與托輪的局部磨損。實際上回轉(zhuǎn)窯可能會因為許多原因產(chǎn)生不正常的竄動，如基礎(chǔ)沉陷不均，筒體彎曲變形使輪帶與托輪接觸不均勻，設(shè)備磨損，設(shè)備外型尺寸制造誤差等，特別是由于輪帶與托輪接觸面之間摩擦系數(shù)的變化，以及托輪中心線不平行于筒體中心線，都會引起筒體的不正常上下竄動。

  1回轉(zhuǎn)窯筒體不正常竄動的影響

  回轉(zhuǎn)窯如果只在一個方向上較長時間竄動，屬于不正?，F(xiàn)象，此現(xiàn)象會造成多種不良后果：

  （1）當(dāng)托輪軸向力超過一定范圍時，托輪的止推盤就會向軸瓦的端面施加推力，造成端面不正常摩擦引起溫升，溫度上升到一定程度就會破壞止推盤附近油膜，使軸瓦潤滑狀況不良，最終引起整個軸瓦溫度升高，甚至發(fā)生燒瓦停窯事故。

  （2）受軸向力嚴(yán)重的托輪與輪帶接觸面不均勻，造成輪帶與托輪局部磨損。有時會在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)托輪振動并在其表面及輪帶表面出現(xiàn)軸向亮線，托輪也有時會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動變慢的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象也是因托輪軸向受力過大，托輪軸軸瓦端面與托輪軸止推盤產(chǎn)生劇烈摩擦，從而造成運轉(zhuǎn)中托輪的短暫停轉(zhuǎn)，使輪帶與托輪之間相互滑動而不是正常情況下的滾動，并相互擦傷。

  （3）如果下竄力過大會使液壓擋輪過載，縮短液壓擋輪的使用壽命；如果上竄過快，在限位開關(guān)失靈的情況下，可能會造成窯尾密封損壞等其它重大事故。

  回轉(zhuǎn)窯不正常竄動如忽視不管，窯工況就會不穩(wěn)定，托輪軸瓦也會經(jīng)常異常發(fā)熱，造成減產(chǎn)或停產(chǎn)，帶來重大經(jīng)濟(jì)損失。有些廠因無法控制窯的正常上下竄動，直接將液壓擋輪固定油泵停掉，這樣因磨損會嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的壽命。

  2回轉(zhuǎn)窯筒體不正常竄動的判斷

  在不影響生產(chǎn)的情況下使回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正?！吧舷赂印睜顟B(tài)首先要通過全面檢查、正確判斷軸向推力最大的托輪。通過一段時間的觀察記錄，了解以下幾方面：

  （1）如圖1所示，觀察和記錄輪帶和擋塊之間的間隙，判斷每組托輪對窯的軸向力的方向。間隙在高端，托輪組對窯向窯頭方向作用力；間隙在低端，托輪組對窯向窯尾方向作用力。

  （2）以推力盤在托輪軸軸端為例觀察和記錄托輪軸端止推盤與軸瓦端面間隙，以此來確定每個托輪的受力情況。如圖2所示，間隙在低端，托輪會將輪帶和筒體推向窯尾方向，反之間隙在高端，會將輪帶和筒體推向窯頭方向。觀察間隙大小及軸瓦端面的油膜情況，結(jié)合溫度的高低，來判斷其受力大小。

  （3）準(zhǔn)備Φ2mm鉛絲，捋直并截成若干略長于托輪寬度的段。將各檔輪帶圓周相同位置上各標(biāo)記幾點，慢轉(zhuǎn)窯體，當(dāng)輪帶上的標(biāo)記點與其同一檔托輪分別接觸時，平行于托輪母線放入鉛絲碾壓，如圖3所示。若托輪軸線平行于窯中心線，所碾壓出的鉛絲應(yīng)為矩形長條。再比較同一檔的鉛絲的寬度，寬度大的說明該托輪受力大、靠近回轉(zhuǎn)窯中心線，應(yīng)將其平行外調(diào)；寬度小的說明該托輪受力小、遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯中心線，應(yīng)將其平行內(nèi)調(diào)。若碾壓出的鉛絲呈棱形或三角形，說明托輪軸線歪斜于窯體軸線，結(jié)合托輪竄動方向判定托輪歪斜方向后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)幾次調(diào)整使其同一檔壓出的鉛絲呈寬度一致的矩形長條，同時，測量并記錄軸承座移動量。

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  3回轉(zhuǎn)窯筒體不正常竄動調(diào)整方法

  找出軸向受力最大的托輪后，再通過以下方法來調(diào)整：

  （1）改變摩擦系數(shù)法。通常在托輪表面上涂抹或澆淋黏度不同的潤滑油脂，以改變托輪和輪帶接觸時的摩擦系數(shù)，達(dá)到控制窯體合理竄動的目的，這種方法效果最快，但治標(biāo)不治本。

  有的廠往托輪表面上撒粉狀物，如水泥粉、生料粉等來改變摩擦系數(shù)，進(jìn)而達(dá)到控制窯體竄動的目的。因水泥粉和生料粉等對托輪和輪帶的表面有損傷，在一般的情況下應(yīng)盡量避免使用，只有在極特殊的情況下，如發(fā)現(xiàn)因窯體的竄動馬上就要出現(xiàn)大的事故時才可以暫時使用。使用該方法時，首先應(yīng)判斷欲加潤滑劑的托輪受力情況，然后決定加多大摩擦系數(shù)的潤滑劑。一般情況下，在輪帶與托輪表面上施加摩擦力大的物質(zhì)時窯體向上竄動，施加摩擦力較小的潤滑劑時可使窯體向下竄動。

  （2）調(diào)整托輪軸中心線法。在生產(chǎn)中為控制筒體的竄動，常把筒體與托輪軸線調(diào)整成一定的角度β，如圖4所示。在托輪與輪帶的接觸點處，托輪速度為Vt，輪帶的圓周速度為Vr，Vr與Vt方向的不同對筒體產(chǎn)生了竄動速度Vc以及相應(yīng)的竄動力。竄動力的大小隨調(diào)斜角度β的大小而增減。調(diào)整筒體托輪時必須進(jìn)行細(xì)致檢查，要對每個托輪承受的正壓力的大小、推動筒體竄動的方向及托輪安裝角β的大小及方向等做出正確判斷。由于回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動方向的不同，在調(diào)整托輪時必須正確調(diào)整方向。托輪調(diào)整方向的判別主要有圖解法、仰手律法、口訣法等。

  如圖5圖解法內(nèi)容：筒體逆時針旋轉(zhuǎn)時，欲使筒體往上竄，托輪按照圖5（a）調(diào)整，欲使筒體往下竄，托輪按照圖5（b）調(diào)整；筒體順時針方向旋轉(zhuǎn)時，欲使筒體往上竄，托輪按照圖5（b）調(diào)整，欲使筒體往下竄時，托輪按照圖5（a）調(diào)整如圖6，采用仰手律法時面向窯向下轉(zhuǎn)動側(cè)，伸出雙手，掌心向下，將食指拇指伸直，兩食指分別指向一個托輪的兩軸承座，并指著相應(yīng)軸承座的調(diào)整方向，兩拇指則分別指向窯的竄動方向；面向窯向上轉(zhuǎn)動側(cè)，伸出雙手，掌心向上，將食指拇指伸直，兩食指分別指向一個托輪的兩軸承座，并指著相應(yīng)軸承座的調(diào)整方向，兩拇指則分別指向窯的竄動方向。

  托輪調(diào)整口訣法為：站在窯側(cè)向窯看，筒體自上而下轉(zhuǎn)，進(jìn)左筒體向右竄，進(jìn)右筒體向左竄。

  4 調(diào)整托輪注意事項

  調(diào)整托輪是一項細(xì)致而復(fù)雜的工作，應(yīng)注意以下幾點：

  （1）一次調(diào)整的量不要過大，也不要只在一對托輪上調(diào)；調(diào)整一對后，如不見效果，可在另一對受力較大的托輪上調(diào)整。

  （2）禁止將同一對托輪的中心線調(diào)成“八”字形，更不能將兩檔托輪調(diào)成大“八”字形。否則雖然也可能把筒體的竄動控制得比較穩(wěn)定，但卻給筒體施加了兩個不同方向的推力，使筒體產(chǎn)生扭矩，會使功率消耗增大，托輪與輪帶表面磨損嚴(yán)重。

  （3）大齒圈附近的托輪盡量不要動，以免破壞大小齒的嚙合狀況。

  （4）調(diào)整過程要觀察托輪軸端止推盤與軸瓦端面間隙及油膜情況，直至軸向力有所改觀。另外，在安裝時，托輪軸承組檢測定位后應(yīng)及時劃線、打點，清晰的標(biāo)示其位置，避免筒體安裝后因其承載而移動，無法觀察到位移情況或進(jìn)行調(diào)整時無法參考原始位置。

  5 結(jié)語

  （1）通過§2所述仔細(xì)觀察和記錄就可以準(zhǔn)確的查找到問題所在，再按照§3所述的各種方法依次對各個受軸向力的托輪對癥下藥，回轉(zhuǎn)窯的不正常竄動現(xiàn)象就會很快得以解決。

  （2）實際生產(chǎn)中要加強對回轉(zhuǎn)窯的巡檢，多觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證回轉(zhuǎn)窯始終處于“上下浮動”的正常工況。這樣就可以減少回轉(zhuǎn)窯的故障率、延長使用壽命、降低電耗、保證產(chǎn)量，最終達(dá)到可觀的經(jīng)濟(jì)效益。