仕高瑪：商品混凝土攪拌機(jī)節(jié)能環(huán)保的新途徑

  近年來(lái)，建筑市場(chǎng)對(duì)混凝土的品質(zhì)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提出了更高的要求，因此，能否提供滿足各種工程結(jié)構(gòu)技術(shù)要求的混凝土，并在混凝土的生產(chǎn)、施工和使用過(guò)程中滿足節(jié)能環(huán)保、循環(huán)發(fā)展的要求，既是對(duì)混凝土企業(yè)的技術(shù)儲(chǔ)備及技術(shù)創(chuàng)新能力的挑戰(zhàn)，也是決定企業(yè)能否在未來(lái)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶得先機(jī)的重要條件。
  當(dāng)今，珠海仕高瑪機(jī)械設(shè)備有限公司的雙臥軸攪拌機(jī)技術(shù)居世界領(lǐng)先地位，是全球規(guī)模最大的專門生產(chǎn)商品混凝土攪拌機(jī)的世界知名企業(yè)。公司一直致力于不斷改進(jìn)創(chuàng)新，已創(chuàng)造出集各項(xiàng)環(huán)保性能于一身的攪刀式雙臥軸綠色商混攪拌機(jī)，且市場(chǎng)占有率一直保持在50%以上。
  攪刀式雙臥軸攪拌機(jī)
  珠海仕高瑪公司通過(guò)對(duì)雙臥軸混凝土攪拌機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)的不斷改進(jìn)與優(yōu)化，主要包括攪拌軸轉(zhuǎn)速、攪拌臂個(gè)數(shù)與排列、葉片安裝角與排列、葉片形狀與面積、兩軸的軸間距等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使產(chǎn)品的性能得到了不斷提高。試驗(yàn)證明，雙臥軸強(qiáng)制攪刀式混凝土攪拌機(jī)較之立軸渦槳式和雙螺帶式攪拌機(jī)，具有明顯的優(yōu)越性；采用雙臥軸攪刀式攪拌機(jī)攪拌C50混凝土?xí)r要比立軸渦槳式和雙螺帶式攪拌機(jī)降低能耗約20%，減少水泥用量30~50千克/平方米。
  齒輪油冷卻過(guò)濾系統(tǒng)
  減速箱在使用過(guò)程所用的潤(rùn)滑油會(huì)發(fā)熱，使用時(shí)間越長(zhǎng)溫度會(huì)隨之上升。潤(rùn)滑油的溫度過(guò)高直接影響減速箱的使用壽命。為此設(shè)計(jì)了一款冷卻過(guò)濾系統(tǒng)，使減速箱潤(rùn)滑油通過(guò)冷卻管和過(guò)濾器循環(huán)使用，以保持齒輪油達(dá)到相對(duì)恒溫狀態(tài)，降低減速箱部件的磨損，提高減速箱使用壽命，節(jié)約潤(rùn)滑油成本。主要優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)省齒輪油，通過(guò)對(duì)齒輪油冷卻過(guò)濾，減速箱齒輪油使用壽命延長(zhǎng)2~3倍；延長(zhǎng)減速箱壽命，可過(guò)濾1微米的顆粒和100%水，可將油溫降低15℃左右，清潔低溫的齒輪油，對(duì)減速箱使用非常有利。根據(jù)攪拌站使用驗(yàn)證，采用齒輪油冷卻過(guò)濾系統(tǒng)可以提升減速箱使用時(shí)間1倍以上，明顯節(jié)約了減速箱維護(hù)時(shí)間和使用成本。
  無(wú)油軸頭密封系統(tǒng)
  無(wú)油軸頭密封系統(tǒng)是在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有動(dòng)密封環(huán)和靜密封環(huán)，選用高耐磨金屬材料制成。其中動(dòng)密封環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸上，隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；靜密封環(huán)與外殼之間設(shè)有彈簧，并可沿轉(zhuǎn)軸的軸向移動(dòng)，在彈簧的作用下，動(dòng)、靜密封環(huán)的相對(duì)端面緊密接觸，形成液封面。靜密封環(huán)與外殼間設(shè)有軸向?qū)蜓b置，軸向?qū)蜓b置為多個(gè)均勻分布的導(dǎo)向銷；外殼上設(shè)有保護(hù)套，其與轉(zhuǎn)軸之間的間隙結(jié)構(gòu)為迷宮式密封結(jié)構(gòu)，能避免不必要的磨損和增強(qiáng)密封效果。完全不需要消耗黃油，每年節(jié)省黃油10000～12000元左右，節(jié)省使用成本，實(shí)現(xiàn)了無(wú)油零污染與混凝土高質(zhì)量。
  高耐磨合金內(nèi)襯板
  合金內(nèi)襯板是將混凝土攪拌機(jī)的內(nèi)襯板基材改用錳鋼，保證基材具有良好的韌性和塑性，提供抵抗外力的強(qiáng)度，在襯板基體上機(jī)械加工出圓形通孔與多個(gè)螺絲安裝孔，在其基材表面采用焊接的方法使用研制的合金藥芯焊絲，在表面堆敷一層平面形狀的合金碳化物堆焊層，有效地提高了內(nèi)襯板的使用壽命。
  高耐磨合金刮刀
  合金刮刀是將混凝土攪拌機(jī)的刮刀基材改用合金鑄造件，保證具有一定的強(qiáng)度和可焊接性，在刮刀體的一端設(shè)有刮刀口，另一端設(shè)有刀柄，刮刀口的外表面焊接有一層復(fù)合碳化鉻和碳化鈮合金，刮刀口全部包裹在合金層內(nèi)，刮刀體及刀柄的兩側(cè)面焊接有點(diǎn)狀、條狀、框狀、網(wǎng)格狀的突起碳化物合金堆焊層，網(wǎng)格狀合金與刮刀口的合金相互連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，縮短了生產(chǎn)周期，而且提高刮刀的防碎裂性能和耐磨性能，延長(zhǎng)了刮刀的使用壽命。
  高耐磨合金攪拌臂
  合金攪拌臂是將混凝土攪拌機(jī)的攪拌臂改用鑄鋼基材，保證具有一定的強(qiáng)度和可焊接性，在基材表面用焊接的方法在力臂與砂石直接接觸的表面堆敷一層框和網(wǎng)格狀的突起碳化物合金焊層，以提高產(chǎn)品的硬度、耐磨度、耐蝕性等。
  經(jīng)過(guò)幾年的攪拌站現(xiàn)場(chǎng)使用對(duì)比，合金攪拌臂與普通攪拌臂相比有著較明顯的優(yōu)勢(shì)，傳統(tǒng)攪拌機(jī)使用普通鑄造耐磨件，使用壽命約在20萬(wàn)立方米左右，對(duì)比后其合金攪拌臂具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是節(jié)省使用成本：合金攪拌臂使用壽命達(dá)到80萬(wàn)立方米，是現(xiàn)有攪拌臂的4倍。二是節(jié)省更換成本：安裝攪拌臂工作比較復(fù)雜，耗時(shí)長(zhǎng)，危險(xiǎn)性高。使用合金攪拌臂更換會(huì)大大節(jié)省維護(hù)人員工作和更換時(shí)間，以更換一根攪拌臂約0.5小時(shí)計(jì)算，更換整臺(tái)機(jī)需要8～10小時(shí)，可節(jié)約人工費(fèi)用1000～1500元。這個(gè)更換時(shí)間對(duì)很多攪拌站可以多生產(chǎn)出800～1000立方米混凝土。三是提高安全可靠性：在攪拌機(jī)內(nèi)更換攪拌臂是危險(xiǎn)工作，減少更換頻率，可以提高安全可靠性。
  高效增壓式上蓋下水系統(tǒng)
  給攪拌機(jī)上蓋加裝高壓水泵，通過(guò)加壓泵抽水進(jìn)入上蓋水管路，通過(guò)水管路的特制螺旋式不銹鋼噴頭和固定在水管路四角的可旋轉(zhuǎn)角向噴頭對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行加水和清洗，可以加大噴灑面積，使下水更均勻，縮短下水時(shí)間從而節(jié)省攪拌時(shí)間3~5秒，大面積快速壓塵、不讓水泥灰塵噴出污染環(huán)境，能減少粉塵，使攪拌機(jī)缸體更清潔。減少工作人員進(jìn)入攪拌機(jī)缸體內(nèi)清洗的次數(shù)，降低危險(xiǎn)，是省時(shí)、省電、壓塵、除塵的節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)。
  一體軸式增強(qiáng)型減速箱傳動(dòng)系統(tǒng)
  攪拌機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)的3個(gè)連接點(diǎn)減少為1個(gè)連接點(diǎn)，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單；攪拌軸直接與減速箱連接，提高軸的同心度等。主要優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音降低20%；故障位少，同心度高，承載能力增大30%以上；壽命提高1倍以上。
  通過(guò)介紹仕高瑪混凝土攪拌機(jī)這幾項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果，給出了綠色環(huán)?；炷翑嚢铏C(jī)節(jié)能降耗的新措施，旨在提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量與效率，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，這對(duì)提高我國(guó)攪拌設(shè)備的使用性能和技術(shù)水平，以及工程建設(shè)的質(zhì)量和速度具有重要的意義和實(shí)用價(jià)值，并有著廣闊的應(yīng)用前景。