預(yù)制空心板常見質(zhì)量通病防治

  1.測向彎曲：空心板兩個長向側(cè)面彎曲

  1.1原因分析

  1.1.1空心板側(cè)模剛度不夠，成型時混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力使側(cè)模變形彎曲。

  1.1.2模板使用時間過長，側(cè)模產(chǎn)生永久變形。

  1.1.3混凝土坍落度太大，拆模后兩側(cè)邊肋塌陷，這種毛病僅發(fā)生在拉模工藝。

  1.2預(yù)防措施

  1.2.1空心板側(cè)模剛度在設(shè)計時要考慮加強，在構(gòu)造上可以通過加大側(cè)模上翼緣的鋼板寬度來增加側(cè)向剛度，就可以防止側(cè)向變形。

  1.2.2模具在反復(fù)使用過程中，因受外力的作用，會發(fā)生一些永久變形，這種變形會隨使用時間增加而增加，故應(yīng)加強維修保養(yǎng)。

  1.2.3在使用坍落度過大的混凝土生產(chǎn)空心板時，一般容易發(fā)生抽管坍孔和邊肋塌陷現(xiàn)象，這時應(yīng)適當(dāng)延長脫模時間，即使能勉強脫模，也不宜馬上進(jìn)行整修，應(yīng)待混凝土收水（適當(dāng)?shù)刈尰炷羶?nèi)游離水蒸發(fā)后）再進(jìn)行整修構(gòu)件表面。在拉模生產(chǎn)使用雙聯(lián)以上的模具時，脫模后兩塊板之間的夾縫內(nèi)，應(yīng)隨即嵌進(jìn)木隔梁后再進(jìn)行整修面層，可以防止產(chǎn)生側(cè)向局部彎曲和上口出現(xiàn)飛邊。

  1.3治理辦法

  側(cè)向撓曲在整批板中屬偶然現(xiàn)象時，可以不經(jīng)處理，直接使用于工程，但若是因模具質(zhì)量而成批形成的側(cè)彎時，則應(yīng)加以控制，不能直接出廠，否則將影響板的排列和安裝。

  2.板面橫向裂縫，空心板板面出現(xiàn)橫向通裂，裂縫可從板面延伸至側(cè)肋，裂縫寬度在0.2mm以上

  2.1原因分析

  2.1.1空心板成型時模跨于臺面伸縮縫或開裂的臺面上，因臺面溫度伸縮而使板裂縫。

  2.1.2采用太陽能養(yǎng)護時，出現(xiàn)季節(jié)性的板面裂縫。這種裂縫也屬于溫度裂縫。

  2.2預(yù)防措施

  2.2.1構(gòu)件成型時應(yīng)避開生產(chǎn)臺面的伸縮縫和開裂地段。實在不能避開時應(yīng)在臺面鋪墊油氈或薄鐵皮，寬度越大越好，最窄不宜小于1米。

  2.2.2采用太陽能養(yǎng)護時，養(yǎng)護罩的加工應(yīng)注意保溫，并應(yīng)選用使用性能好的密封材料。利用太陽能養(yǎng)護罩，白天氣溫15―18℃，在太陽的照射下，罩內(nèi)內(nèi)溫度最高可達(dá)80℃，若氣溫在25―28℃時，罩內(nèi)溫度最高可達(dá)85―95℃，夜間最低氣溫在1―16℃時，罩內(nèi)可保持著32―38℃之間，如果生產(chǎn)時間和加罩時間處理不當(dāng)，構(gòu)件因在溫差條件懸殊情況下易產(chǎn)生溫度裂縫，，因此在晝夜溫差大的季節(jié)里易出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)在對于太陽能養(yǎng)護工藝中出現(xiàn)的裂縫尚無有效防治措施。

  2.3治理方法

  凡板面出現(xiàn)橫向裂縫，裂縫寬度小于0.2mm，且未深入肋部，則可以降低等級，分散安裝于次要部位。若橫向裂縫大于0.2mm，且深入肋部，則應(yīng)作為廢品。

  3.板面縱向裂縫，空心板經(jīng)養(yǎng)護后板面出現(xiàn)縱向裂縫，一般在兩側(cè)邊第一個板孔外側(cè)出現(xiàn)的機會較多，裂縫呈間斷狀，寬度一般大于0.2mm，局部可能形成空洞

  3.1原因分析

  3.1.1混凝土拌合物攪拌不均，板面砂漿不足，形成塌孔、裂縫；拉模后的整修工序操作不當(dāng)。

  3.1.2混凝土級配不良，特別在使用天然級配的卵石作粗骨料，而沒有篩除過大的顆粒時，在抽拔芯管時，管壁帶動卵石轉(zhuǎn)動，破壞已成型混凝土，形成斷續(xù)寬大的裂縫。同時還會引起其他的缺陷。

  3.2預(yù)防措施

  3.2.1混凝土宜選擇工作度在30s―40s為好。

  3.2.2要合理設(shè)計混凝土配合比，選用合格的骨料，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和攪拌質(zhì)量。

  3.2.3重視成型后的板面整修工序，消除成型中發(fā)生的各類缺陷。

  3.2.4已硬化的構(gòu)件，在吊、運、堆放過程中，要注意平穩(wěn)、輕起輕落，避免碰撞。

  3.3治理方法

  板面出現(xiàn)斷續(xù)的縱向裂縫，可以將裂縫進(jìn)行封閉后作等外品出現(xiàn)。但若總想裂縫呈斜向發(fā)展則應(yīng)降級使用和報廢。

  4.蜂窩，混凝土結(jié)構(gòu)酥松，粗顆粒間未被水泥砂漿填滿，形成蜂窩狀的小孔

  4.1原因分析

  4.1.1混凝土配合比不良，或砂、石、水泥計量錯誤，造成石用量過多，水泥砂漿過少，混凝土干硬度太大。

  4.1.2混凝土攪拌質(zhì)量差，攪拌時間不足，拌和不均勻，形成夾生料（即砂、石骨表面未被水泥漿包裹）。

  4.1.3成型時面料不均勻，利用振動器的振動來鋪料，形成混凝土離析。

  4.1.4振動時間不足，或漏振。

  4.2預(yù)防措施

  4.2.1嚴(yán)格掌握混凝土配合比、稱量和攪拌質(zhì)量，對攪拌系統(tǒng)的計量裝置必須定期校驗，以保證計量正確?；炷翑嚢钑r間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

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  4.2.2掌握合適的振動時間，要使混凝土表面泛漿，模板四周縫隙中有水泥漿冒出為止。若雖經(jīng)較長時間振動仍不能消除蜂窩，則應(yīng)調(diào)整混凝土配合比和稠度，使之能滿足成型的要求。

  4.3治理方法

  空心板兩端擱置處于不允許有較大面積的蜂窩現(xiàn)象。其他部分有局部蜂窩時，可以先將蜂窩部位浮動顆粒清除，并用鋼絲刷刷凈用水沖洗，使混凝土表面充分潤濕，然后用1：2高標(biāo)號砂漿修補，修補后應(yīng)覆蓋溫草簾，加強養(yǎng)護。兩端擱置處若蜂窩部位已患及預(yù)應(yīng)力鋼絲錨固，則不能用修復(fù)辦法修理。

  5.麻面砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露

  5.1原因分析

  5.1.1模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

  5.1.2鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。

  5.1.3模板接縫拼接不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。

  5.1.4砼振搗不密時，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

  5.2預(yù)防措施

  模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

  治理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

  6.起吊強度達(dá)不到規(guī)定強度等級，預(yù)應(yīng)力空心板放松拉應(yīng)力后，板反拱現(xiàn)象眼中或有滑絲現(xiàn)象

  6.1原因分析

  6.1.1混凝土拌合物質(zhì)量不好或錯用低強度等級混凝土。

  6.1.2蒸養(yǎng)失誤。

  6.1.3不按混凝土試件強度起吊板，而按養(yǎng)護時間起吊。

  6.2預(yù)防措施

  6.2.1加強對混凝土強度的質(zhì)量控制。

  6.2.2板起吊，必須根據(jù)混凝土試件強度作為唯一依據(jù)，不得以養(yǎng)護時間作為起吊板的依據(jù)。蒸汽養(yǎng)護的空心板，也必須同條件養(yǎng)護的試件的強度，作為起吊的依據(jù)，因此，必須按不同生產(chǎn)和養(yǎng)護的條件留足試件，取得強度數(shù)據(jù)。

  6.3治理措施

  6.3.1由于養(yǎng)護不當(dāng)，未達(dá)到規(guī)定強度起吊的構(gòu)件，必須根據(jù)情況作恰當(dāng)?shù)奶幚怼?

  6.3.2預(yù)應(yīng)力空心板，由于過早放松預(yù)應(yīng)力，應(yīng)力損失大，一般應(yīng)降級使用。在處理前取得28天齡期的混凝土強度，并抽樣做結(jié)構(gòu)性能檢驗。如28天強度和結(jié)構(gòu)性能均滿足設(shè)計要求，仍可作合格品出廠，如結(jié)構(gòu)性能合格而28天強度不合格，則應(yīng)降級使用。非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，若外觀質(zhì)量無嚴(yán)重缺陷，且28天強度合格，則仍可作為合格品。

  7.預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不足，板尚未成型前可以看出鋼絲呈松弛狀態(tài)，嚴(yán)重的可無預(yù)加應(yīng)力，在長線臺座上，用手提鋼絲，明顯無張緊感

  生產(chǎn)好的空心板，反拱現(xiàn)象不明顯，甚至有下?lián)犀F(xiàn)象，結(jié)構(gòu)性能檢驗時，過早出現(xiàn)裂縫，抗裂性能差，撓度大。

  7.1原因分析

  7.1.1長線法生產(chǎn)用卷揚機和彈簧測力器逐根張拉，其測力器不準(zhǔn)。

  7.1.2錨具設(shè)計不良，或未按操作規(guī)程進(jìn)行操作，造成假錨和滑絲。

  7.1.3預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉正確，但長時間擱置不成型，造成鋼絲應(yīng)力松弛。

  7.2預(yù)防措施

  7.2.1油泵拉伸機應(yīng)每季度進(jìn)行一次校驗，校驗應(yīng)配套進(jìn)行，不能單獨標(biāo)定后進(jìn)行配套，因此在張拉設(shè)備換用主要配件后，應(yīng)重新校驗，如千斤頂換用密封圈、高壓油泵調(diào)換壓力表等。

  7.2.2長線法生產(chǎn)的張拉預(yù)應(yīng)力，是用卷揚機和彈簧測力器逐根張拉的，張拉預(yù)應(yīng)力值的正確性主要依靠彈簧測力器的精度和錨夾具的可靠性。其要求如下。

  （1）對于彈簧測力器，一般是采用測力器彈簧受力后的變形距離來控制拉力的大小。因此在選用測力器時，應(yīng)選用測力范圍大于使用拉力一倍左右的測力器，并且以選用測力標(biāo)尺長者為好，測力標(biāo)尺長，其分格清晰，測力精度高，比如測力標(biāo)尺長為200mm的比100mm的精度高一倍。張拉時的壓縮行程不應(yīng)小于40mm。

  （2）彈簧測力器應(yīng)定期校驗，校驗可在試驗室30噸以下的萬能試驗機上進(jìn)行。校驗周期的確定，應(yīng)根據(jù)每次校驗的結(jié)果決定，即其校驗合格率應(yīng)達(dá)到95%，也就是說每次校驗測力機時其誤差值仍在合格范圍以內(nèi)，超過誤差范圍的比例不大于5%.若校驗時達(dá)不到這個標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)該把校驗周期縮短，直到達(dá)到要求為止，若即使縮至每天校驗仍不能滿足時，則此類測力器本身不合使用標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)更換測力器。

  （3）長線法張拉系逐根進(jìn)行，在張拉至設(shè)計規(guī)定值時，測力器自動斷電停止，這時應(yīng)緊固夾具，然后放松張拉力，并應(yīng)注意鋼絲有否回縮現(xiàn)象，一般采用的齒條式銷子或偏心齒輪式的夾具，其錨固性能較好，采用槽式銷子的夾具，容易出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。

  7.2.3張拉后的預(yù)應(yīng)力鋼絲，每天應(yīng)抽檢其張拉力是否符合規(guī)定要求。

  7.2.4預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)在24小時內(nèi)澆筑混凝土。

  7.3治理方法

  預(yù)應(yīng)力空心板張拉應(yīng)力不足，在結(jié)構(gòu)試驗中，將無法滿足抗裂指標(biāo)，因此不能作為合格品使用。

  【參考文獻(xiàn)】

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