[原創(chuàng)]江西亞?wèn)|：以執(zhí)著革新促企業(yè)持續(xù)升級(jí)

  2000年7月，臺(tái)灣亞洲水泥在大陸的第一家工廠——江西亞?wèn)|水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱：江西亞?wèn)|）1號(hào)窯正式投產(chǎn)。作為最早進(jìn)駐內(nèi)陸地區(qū)的臺(tái)資水泥企業(yè)之一，江西亞?wèn)|給當(dāng)時(shí)還處于立窯工藝為主的國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)帶來(lái)了全新的理念和工藝技術(shù)。

江西亞?wèn)|水泥有限公司

  “投產(chǎn)以后，很多人都到我們廠來(lái)參觀，他們都很驚訝，原來(lái)水泥廠也可以這樣青山綠水。”亞?wèn)|水泥董事長(zhǎng)張才雄提及當(dāng)年建廠時(shí)的一幕幕依舊記憶猶新。江西亞?wèn)|的建成一定程度上改變了國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)對(duì)行業(yè)的認(rèn)識(shí)。

江西亞?wèn)|花園式工廠

江西亞?wèn)|花園式工廠

  如今，十多年過(guò)去了，亞?wèn)|水泥在見(jiàn)證了國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)無(wú)論是生產(chǎn)管理還是技術(shù)工藝的跨越式發(fā)展的同時(shí)，依舊自身堅(jiān)持技術(shù)工藝進(jìn)步的努力也從未停歇。

  今年1月28日，江西亞?wèn)|6號(hào)6000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線點(diǎn)火投產(chǎn)。作為由眾多先進(jìn)工藝技術(shù)打造的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線，江西亞?wèn)|5、6號(hào)窯在多各工藝環(huán)節(jié)都再次刷新了行業(yè)指標(biāo)記錄，可謂“含金量”十足，讓我們?cè)俅晤I(lǐng)略到，亞?wèn)|人對(duì)水泥事業(yè)的執(zhí)著熱情和對(duì)工藝技術(shù)改造提升孜孜不倦的追求。

  燒成系統(tǒng)：更節(jié)能、更高效、更環(huán)保

  水泥燒成系統(tǒng)包含煤粉制備系統(tǒng)、預(yù)熱分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、燃燒器系統(tǒng)、篦冷機(jī)系統(tǒng)等組成部分。作為水泥生產(chǎn)過(guò)程中最為重要的環(huán)節(jié)之一，也是最主要的耗能工序之一。

  江西亞?wèn)|5、6號(hào)生產(chǎn)線采用了目前先進(jìn)的短窯系統(tǒng)，帶低氮煤粉燃燒器及低量氨水SNCR脫硝系統(tǒng)，最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能7000t/d，目前已近可以穩(wěn)定到7500t/d，不但可以大幅降低單位熟料能耗，更能在減少氮氧化物排放方面產(chǎn)生巨大作用。

江西亞?wèn)|二廠生產(chǎn)線流程圖

  而在窯頭部位，耐高溫袋式收塵器的應(yīng)用更是為降低粉塵排放發(fā)揮了關(guān)鍵作用。根據(jù)江西亞?wèn)|水泥有限公司總經(jīng)理張振崑的介紹，采用新型生產(chǎn)工藝以后，目前江西亞?wèn)|5、6號(hào)線窯頭粉塵排放量已經(jīng)低于15mg/Nm³，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和即將在明年7月1日推行的號(hào)稱“史上最嚴(yán)”的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

  據(jù)了解，由于該生產(chǎn)線預(yù)熱器采用了6級(jí)旋風(fēng)筒加上砂巖分磨配制生料的先進(jìn)創(chuàng)新工藝，使窯外分解率可以達(dá)到97-98%，預(yù)熱機(jī)器結(jié)料輕微、通風(fēng)良好，與4級(jí)和5級(jí)相比單位熱耗降低5%以上，電耗降低10%以上，較傳統(tǒng)5級(jí)預(yù)熱器節(jié)煤約25kg/t.cl。與此同時(shí)，該系統(tǒng)熟料品質(zhì)較傳統(tǒng)更好，易磨性更佳，對(duì)于水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能同樣具有明顯的促進(jìn)作用。

  篦冷機(jī)在水泥余熱回收中扮演著重要角色，也是余熱利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。近年來(lái)余熱發(fā)電技術(shù)的成熟與推廣為水泥工業(yè)降低能耗發(fā)揮了關(guān)鍵作用，但是如何做到最大限度的余熱利用卻并非易事。

  亞?wèn)|水泥5、6號(hào)線采用了最新型第五代十字架推棒式冷卻機(jī)，水平輸送，中間破碎成為全國(guó)首創(chuàng)新一代設(shè)備，使篦冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和余熱回收能力大幅提升。

江西亞?wèn)|六號(hào)回轉(zhuǎn)窯

  據(jù)實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，該篦冷機(jī)投產(chǎn)至今無(wú)紅河及雪人問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了低頻率、低壓力以及高行程輸送，液壓系統(tǒng)無(wú)故障，熱回收率達(dá)到76%以上。出口熟料溫度降低至100℃以下，排氣溫度高于500℃，提高了AQC鍋爐熱回收率，有效提升了余熱發(fā)電量。

  粉磨系統(tǒng)：提升生產(chǎn)效率，降低單位能耗

  粉磨系統(tǒng)是除燒成系統(tǒng)外另一大高耗能部分，同時(shí)也是高污染環(huán)節(jié)，水泥廠大部分粉塵均來(lái)自于此。

  最新投產(chǎn)的亞?wèn)|水泥5、6號(hào)線在粉磨系統(tǒng)節(jié)能減排方面同樣下足了功夫。以立磨為例，全面改用新型材料以后，生產(chǎn)效率得到大幅提升。

  據(jù)了解，亞?wèn)|水泥5、6號(hào)線生料磨、煤磨磨盤均采用球墨鑄鐵、吸震性能更好，有效減小磨盤震動(dòng)，保護(hù)減速機(jī)，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。與此同時(shí)，磨輥表面鑲嵌耐磨陶瓷材料，取代傳統(tǒng)的耐磨堆焊工藝，陶瓷輥胎的使用壽命大幅提升。使用期間內(nèi)，磨盤、磨輥僅需定期檢查，無(wú)需停機(jī)維修，減少了立磨停機(jī)時(shí)間，有效提升了生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低檢修成本60%以上，單位能耗也得到大幅降低。

  此外，江西亞?wèn)|生料磨采用砂巖與石灰石分磨，不同細(xì)度攪拌配置方式改善易燒性，提高了熟料產(chǎn)量和品質(zhì)。

  在生料磨收塵方面，利用10米長(zhǎng)覆膜收塵袋，出口粉塵含量保證值10mg/Nm?以下。另外，配合空氣混合降溫，窯尾排風(fēng)機(jī)更加節(jié)能省電。

  發(fā)運(yùn)系統(tǒng)：小環(huán)節(jié)，大效益

  相比之下，輸送和物流環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗技改一直以來(lái)并未在行業(yè)內(nèi)引起足夠的重視，但事實(shí)上卻能在水泥生產(chǎn)效率和節(jié)能減排方面發(fā)揮更重要作用。江西亞?wèn)|緊鄰長(zhǎng)江黃金水道，運(yùn)輸資源整合在該公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中扮演著重要角色。

江西亞?wèn)|自有碼頭

  據(jù)了解，江西亞?wèn)|專用碼頭全長(zhǎng)625米，包含8個(gè)泊位。今年，碼頭裝卸量有望由2013年的780萬(wàn)噸升至1800萬(wàn)噸，2015年預(yù)計(jì)將提升至2300萬(wàn)噸。如此巨大的裝卸量，如何保證計(jì)量準(zhǔn)確，防止“跑冒滴漏”情況，并非易事。

  張振崑總經(jīng)理介紹，為提升碼頭使用效率，江西亞?wèn)|熟料、水泥裝船及煤炭、原材料裝卸船增設(shè)了精準(zhǔn)計(jì)量裝置，以取代原有皮帶秤及水尺計(jì)量，將散裝水泥和熟料裝船計(jì)量誤差降至2‰以下，煤炭計(jì)量誤差降至3‰以下。較傳統(tǒng)計(jì)量方式誤差（10-20‰）提高精確率約5倍，同時(shí)采用機(jī)械式清倉(cāng)和快速裝運(yùn)，使碼頭高效環(huán)保，不必再查看空重船水尺，杜絕裝船誤差補(bǔ)償及人為弊端。

  此外，為降低水泥及熟料出廠噪音和揚(yáng)塵，江西亞?wèn)|特意修建了廠區(qū)至碼頭曲線輸送帶運(yùn)輸機(jī)（總長(zhǎng)2.92km），采用雙向運(yùn)輸方式，上行輸送熟料至碼頭（1000t/h），回程輸送原煤、鋼渣、石膏及礦渣等多種物料（600t/h）。

  由于輸送帶運(yùn)輸無(wú)中間轉(zhuǎn)運(yùn)站，同時(shí)采用低噪音，低阻力滾輪，因此全程幾乎沒(méi)有揚(yáng)塵和噪音污染，節(jié)電環(huán)保。

張振崑總經(jīng)理介紹碼頭發(fā)運(yùn)情況

  在水泥包裝環(huán)節(jié)，用自動(dòng)插包機(jī)取代人工插袋，將插袋準(zhǔn)確率提升至99%，更是大幅提升了發(fā)運(yùn)效率。據(jù)張振崑介紹，未來(lái)江西亞?wèn)|將安裝全自動(dòng)裝車機(jī)和吹掃吸塵設(shè)備，全面實(shí)現(xiàn)包裝車間的清潔生產(chǎn)。

  未來(lái)：信息化手段助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

  亞?wèn)|水泥在燒成系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)和物流系統(tǒng)硬件設(shè)施技術(shù)革新方面實(shí)現(xiàn)的成果，一定程度上代表了當(dāng)前國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)在生產(chǎn)效率提升和節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域可以達(dá)到的高等水平，值得國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)思考和借鑒。

  然而，隨著信息化技術(shù)的快速進(jìn)步，單純硬件設(shè)施的更新和進(jìn)步已經(jīng)不能完全滿足企業(yè)發(fā)展的需要，利用現(xiàn)代信息手段整合先進(jìn)硬件資源，對(duì)水泥工廠實(shí)現(xiàn)智能化管控將成為未來(lái)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要趨勢(shì)。

  杭州云天軟件股份有限公司總經(jīng)理陳鋼：“當(dāng)前水泥工業(yè)正面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，全新的發(fā)展理念和機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的外部環(huán)境對(duì)水泥行業(yè)信息化建設(shè)提出了更高的要求。”

  可以預(yù)見(jiàn)的是，未來(lái)水泥行業(yè)將是智能運(yùn)營(yíng)時(shí)代，以往基于經(jīng)驗(yàn)的管理模式必將被取代，而以大數(shù)據(jù)作為指導(dǎo)的科學(xué)管理將成為企業(yè)管理的核心。

  “水泥是傳統(tǒng)的東西，企業(yè)怎么樣能夠在競(jìng)爭(zhēng)這么激烈的環(huán)境中生存，怎樣實(shí)現(xiàn)更好的節(jié)能減排，運(yùn)用信息化的手段非常必要?！睆堈駦嬁偨?jīng)理表示，江西亞?wèn)|在工廠信息化建設(shè)方面同樣做出了不少努力。

江西亞?wèn)|中央控制系統(tǒng)

  當(dāng)前該廠已經(jīng)建立了較為完整的ERP管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)、物流、銷售、采購(gòu)、財(cái)務(wù)等核心板塊的資源整合，有效降低了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，提升了企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率，進(jìn)一步推動(dòng)了企業(yè)節(jié)能減排建設(shè)。

  現(xiàn)代化水泥企業(yè)信息化管理技術(shù)的應(yīng)用，不僅可以幫助企業(yè)制定合理的銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃，通過(guò)管控一體化的智能平臺(tái)，掌控企業(yè)資金流，進(jìn)而提高資金利用率，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，更重要的是通過(guò)智能決策，讓企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)更為合理，全面提升資源利用率，助推節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

  當(dāng)前國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期。明年7月，新的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)全面落實(shí)，將極大促進(jìn)行業(yè)節(jié)能減排發(fā)展。但不容否認(rèn)的是，政策層面的刺激起到的僅是外部推動(dòng)，真正實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)低碳、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的根源依舊在于自身的進(jìn)步。

  江西亞?wèn)|一定程度代表了當(dāng)前國(guó)內(nèi)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的現(xiàn)狀。二代干法提出以后，新經(jīng)濟(jì)和新社會(huì)環(huán)境下的水泥行業(yè)正在加速走向更高層次的發(fā)展階段。江西亞?wèn)|5、6窯恰恰給中國(guó)水泥工業(yè)一個(gè)反思，在積極應(yīng)對(duì)外部市場(chǎng)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)的同時(shí)，內(nèi)部水泥工藝技術(shù)挖潛、提升仍有許多空間。

  而在此背景下，從管理、技術(shù)、認(rèn)識(shí)等多方面入手，引入智能化工廠概念，通過(guò)先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用和企業(yè)資源的系統(tǒng)整合，將促進(jìn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)作為企業(yè)責(zé)任并付諸實(shí)踐將是未來(lái)行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。