新型干法水泥技術(shù)之利用鎂渣制復(fù)合硅酸鹽水泥技術(shù)

  適用范圍 :

  煉鎂排放出的廢渣作原料和水泥活性混合材料進(jìn)行生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥,用于砌筑道路建設(shè)及裝修工程。

  主要技術(shù)內(nèi)容

  一、基本原理

  利用煉鎂廢渣與石灰石、粘土、鐵礦石配制水泥生料,經(jīng)煅燒成硅酸鹽水泥熟料后再加入適量沸石、鎂渣、石膏磨細(xì)制得細(xì)制得復(fù)合水泥。

  二、技術(shù)關(guān)健

  鎂渣的出淬處理和煉鎂過(guò)程中鎂的回收率高低程度是本本項(xiàng)目利用鎂渣量大小和產(chǎn)品能否合格的關(guān)健。

  典型規(guī)模

  日產(chǎn)700噸水泥熟料的鎂渣復(fù)合水泥生產(chǎn)線,年產(chǎn)熟料21萬(wàn)噸,水泥35萬(wàn)噸,消化處理廢渣10萬(wàn)噸。

  技術(shù)指標(biāo)及條件

  一、技術(shù)指標(biāo)

  鎂渣作原料一次摻入量10—15%,作混合材料二次摻入量20—25%,兩次合計(jì)摻入量為30—40%。利用該煉鎂廢渣生產(chǎn)的鎂渣復(fù)合硅酸鹽水泥,產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢中心檢查,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合GB12958—1991《復(fù)合硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)要求。主要技術(shù)指標(biāo):

  1、 SO3: 1.97%

  2、 凝結(jié)時(shí)間(時(shí):分):初凝3:13,終凝4:20

  3、 細(xì) 度: 80μm篩篩余量2.8%

  4、 沸煮法安定性合格

  5、 強(qiáng) 度:3d抗折4.2Mpa、抗壓23.1Mpa、28d抗折7.43Mpa、抗壓47.3Mpa

  二、條件要求

  被利用的廢鎂渣MgO含量小于4.0%,水泥產(chǎn)品壓蒸安定性膨脹率小于0.5%

  主要設(shè)備及運(yùn)行管理

  一、主要設(shè)備

  本項(xiàng)目主機(jī)設(shè)備配置為 原料磨:Φ3.4×7.5×1.8m管磨一臺(tái)

  回轉(zhuǎn)窯:Φ3×48m一臺(tái)

  預(yù)熱器:TDF爐型700t/d五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器` 一套

  水泥磨:Φ3.8×12m管磨,0—Seap高選粉機(jī)系統(tǒng)一套

  投資效益分析

  一、投資情況

  總投資9146.89萬(wàn)元

  其中設(shè)備投資5104萬(wàn)元

  主體設(shè)備壽命10—12年

  二、經(jīng)濟(jì)效益分析

  建設(shè)一條700t/d新型干法水泥生產(chǎn)線,項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后水泥年產(chǎn)量共計(jì)35.84萬(wàn)砘。年可實(shí)現(xiàn)純利潤(rùn)1908萬(wàn)元,生產(chǎn)期平均投資利潤(rùn)率為19.26%,與同類項(xiàng)目相比是非常先進(jìn)的,投資回收期為稅后6.29年,稅前5.15年。

  三、環(huán)境效益分析

  利用消化了30—40%的煉鎂工業(yè)廢渣,為鎂業(yè)的持續(xù)發(fā)展解除了后顧之憂。為保護(hù)環(huán)境、造福人類提供工一項(xiàng)新的創(chuàng)新技術(shù)。另外,本項(xiàng)目在上馬時(shí)應(yīng)采用綜合性的防治措施,環(huán)保設(shè)計(jì)與工程設(shè)計(jì)進(jìn)行,建成后在正常情況下各種污染物的排放均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

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