1000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線的篦冷機改造
河南省七里崗水泥廠1000t/d干法線篦冷機型號為503H-606H-825H,床面積27.2m2,傳動功率22kw,分四個室,一室三架梁配用的風(fēng)機型號為190IE,風(fēng)量211m3/min,風(fēng)壓5kPa:二室六架梁風(fēng)機230IE,風(fēng)量415m3/min,風(fēng)壓4kPa;三室十架梁風(fēng)機133BC,風(fēng)755m3/min,風(fēng)壓2.6kPa:四室十五架梁風(fēng)機136Bc,風(fēng)量l040m3/min,風(fēng)壓l.7kPa。自1994年投產(chǎn)以來,運轉(zhuǎn)率低,冷卻效果差,篦板損壞嚴重,篦下托輥軸承抱死,熱回收率低,窯頭廢氣溫度260℃~360℃,易造成窯頭電收塵極板變形,影響了大窯運轉(zhuǎn)率。1999年南京化工大學(xué)材料學(xué)院和河南建筑材料研究設(shè)計院對我廠窯系統(tǒng)進行了熱工檢測,指出熟料出冷卻機溫度較高,冷卻機排出空氣顯熱達15.63%,需進一步優(yōu)化改進。國內(nèi)部分冷卻機主要性能指標對比見表1。
原因分析
篦冷機熱效率低,運轉(zhuǎn)率不高的原因:
1)回轉(zhuǎn)窯在旋轉(zhuǎn)下料過程中的離析作用,造成篦冷機篦床上熱料顆粒一側(cè)較細,另一側(cè)顆粒較大。冷卻風(fēng)極易在顆粒較粗的一側(cè)通過,顆粒較細的一側(cè)由于阻力較大,得不到有效的冷卻,形成一條紅色的料帶,使這一側(cè)篦板極易燒損,篦冷機的出料溫度過高,冷卻效率低。雖然在安裝篦冷機時中軸線已與回轉(zhuǎn)窯軸線偏離一定距離,但仍存在物料離析現(xiàn)象。
2)熱端篦板熱負荷高,易燒損,掉篦板,使用期短,冷卻效果差。
3)室內(nèi)密封不好,竄風(fēng)嚴重,熱風(fēng)管道漏風(fēng),冷卻風(fēng)利用效率低。鎖風(fēng)下料器密封不好,篦下風(fēng)從下料器漏出,熟料得不到足夠的冷卻風(fēng);篦板間隙按照標準應(yīng)為3一5毫米,實際達到10毫米,篦板與側(cè)板間隙超差,側(cè)板磨損較大;部分篦粱變形;四個室室間竄風(fēng)嚴重,冷卻效果差,篦板易燒壞。
改造措施
第三代充氣梁篦冷機采用高阻力充氣篦板,減輕物料分布不均和離折作用對空氣通過速率的影響,保證空氣分布均勻,1999年對篦冷機進行了改造。
1)一室6架固定梁采用與水平傾斜15°的充氣篦板。充氣篦板阻力近2kPa,充氣梁采用高風(fēng)壓、小風(fēng)量的離心風(fēng)機供氣。固定粱安裝時控制篦板間隙在3mm以下,篦下基本沒有物料,可去掉兩個鎖風(fēng)下料器。平衡風(fēng)風(fēng)量也可減小,平衡風(fēng)機風(fēng)量100m3/min、風(fēng)壓10kPa,兩臺風(fēng)量160km3/m血風(fēng)壓10kPa的風(fēng)機從兩側(cè)給6架固定梁供氣。
2)二室仍采用普通篦板,二室僅隔出三架梁對熟料進行急冷。將冷卻窯筒體的風(fēng)機(壓力7kPa,風(fēng)量200m3/min)改為篦冷機二室風(fēng)機。
3)三室為10架梁采用普通篦板,由原3室風(fēng)機133Bc供氣。
4)四室15架梁仍采用136Bc風(fēng)機供氣。
5)為了克服熟料堆積(堆雪人),加裝三個空氣炮。
6)漏風(fēng)的處理。對篦梁重新進行安裝,調(diào)整篦板間隙為3mm~5mm;更換磨損的側(cè)板,對主框架運行校正,并加裝定位導(dǎo)向裝置,防止跑偏磨損側(cè)板:處理室間密封,堵漏;檢查從篦冷機到窯頭電收塵及排風(fēng)機的熱風(fēng)管道,處理漏風(fēng)點;恢復(fù)電收塵拉鏈機頭的鎖風(fēng)下料器;提高窯頭排風(fēng)機的冷卻風(fēng)利用率。為了提高一室固定梁上物料冷卻效率,在第一排活動篦板上連接一個自制的耙子,并在固定篦板上焊定位圈,使耙子緊挨固定梁,由活動梁帶動做往復(fù)運動,及時把固定梁上的物料推走,充氣梁冷卻風(fēng)也能直接對耙子冷卻。
改造效果
篦冷機熱端篦板采用階梯式固定充氣梁供風(fēng),消除了回轉(zhuǎn)窯下料過程中離析作用造成的風(fēng)阻不均,使熟料與冷卻風(fēng)充分交換。供風(fēng)系統(tǒng)簡單可靠,運行中不需要維護,減少了設(shè)備故障率,徹底解決窯封問題。一室采用固定梁強度大、密封好,可以防止掉篦板和出窯熟料進入風(fēng)室燒壞大梁;一室加耙子可以加強物料流動,延長充氣篦板壽命,防止堆雪人,與空氣炮配合效果好。
技改后可以實現(xiàn)厚料層操作,一般控制參數(shù)為:一室篦下壓力4.0kPa,二室3.2kPa,一、二室風(fēng)機風(fēng)門全開,根據(jù)窯頭看火工操作情況,保證窯頭負壓在0~150Pa,調(diào)整三室、四室風(fēng)機風(fēng)門開度。當(dāng)產(chǎn)量在1,000噸時三室風(fēng)機風(fēng)門開到30%、四室風(fēng)機風(fēng)門開到10%,冷卻物料溫度:65℃+環(huán)境溫度;當(dāng)產(chǎn)量在1,100噸時三室風(fēng)門開到60%(壓力1kPa),冷卻物料溫度在140℃左右。三次風(fēng)溫達到880℃~900℃,二次風(fēng)溫適當(dāng)提高,有利于分解爐、窯頭煤粉燃燒。技改后篦冷機一、二室物料可被風(fēng)吹透,熟料顏色明顯分為黃一紅一暗紅一黑。余風(fēng)風(fēng)溫降到180℃~240℃,減少了熱損失和有利于電收塵的保護。充氣梁篦冷機的用風(fēng)量約1.8m3/kg熟料,熱效率達74%以上。
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