HRM煤粉立式磨的特點(diǎn)及應(yīng)用
一、概述
立式磨亦稱輥式磨、中速磨,從發(fā)明至今已有半個(gè)多世紀(jì)的歷史,隨著材料科學(xué)、液壓技術(shù)的發(fā)展和設(shè)計(jì)、加工的不斷創(chuàng)新,使立式磨研磨體的耐磨性能得到顯著改善和提高,液壓系統(tǒng)更加先進(jìn)可靠。磨輥輥套和磨盤襯板的結(jié)構(gòu)形式不斷改進(jìn)、磨盤轉(zhuǎn)速對應(yīng)不同產(chǎn)品細(xì)度使其粉磨效率進(jìn)一步提高,從而使立式磨的開發(fā)和應(yīng)用得到進(jìn)一步拓展。
合肥水泥研究設(shè)計(jì)院早在八十年代初就著手HRM型立式磨的研究工作,它是在廣范收集國內(nèi)外各種立式磨資料的基礎(chǔ)上,吸收國外的先進(jìn)技術(shù),結(jié)合我國水泥工業(yè)特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備。它既具有能將磨輥翻出機(jī)外、檢修方便的優(yōu)點(diǎn),又具有輥套可翻面使用、壽命長的特點(diǎn),如今合肥水泥研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的HRM型立式磨已有1000多臺(tái)用于水泥生產(chǎn)的生料及各行各業(yè)的煤粉制備。
研究表明:煤炭的哈氏可磨特性系數(shù)一般在50~90之間,適合于用立式磨粉磨。HRM型系列立式煤磨是HRM型立式磨派生系列之一。我國豐富的煤炭資源為水泥生產(chǎn)提供了充足的能量,在水泥行業(yè)重新認(rèn)識(shí)并廣泛使用該裝備。我們根據(jù)不同行業(yè)、不同煤種、不同煤粉細(xì)度要求單獨(dú)設(shè)計(jì)相應(yīng)類煤粉立式磨,使HRM煤粉立式磨的性能更優(yōu)越,獲得越來越多用戶的肯定。目前HRM煤粉立式磨已出口巴基斯坦、印度、泰國、阿聯(lián)酋及越南等多個(gè)國家,總計(jì)有三百多臺(tái)運(yùn)行,其中有一百多臺(tái)套不同規(guī)格的立式煤磨在水泥行業(yè)使用,效果良好,取得了巨大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。
本文介紹HRM煤粉立式磨特點(diǎn)及應(yīng)用,使用戶在使用中充分發(fā)揮其能力,為企業(yè)節(jié)能增效。
二、HRM煤粉立式磨結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)和系列參數(shù)
2.1、HRM煤粉立式磨的結(jié)構(gòu)
HRM煤粉立式磨是在原料立式磨長期生產(chǎn)實(shí)踐過程中,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),同時(shí)對國內(nèi)電力及冶金、水泥等行業(yè)使用的立式煤磨進(jìn)行調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,對設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的制備煤粉的專用設(shè)備(如圖1),結(jié)構(gòu)簡介如下:
圖 1 HRM煤粉立式磨結(jié)構(gòu)圖
2.1.1.傳動(dòng)裝置:
立式磨的傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)三部分組成,安裝在磨機(jī)下部,既要帶動(dòng)磨盤傳動(dòng),還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力,是立式磨中最重要的部件之一。
為了適應(yīng)用戶較多粉磨劣質(zhì)煤貨無煙煤的趨勢,HRM煤粉立式磨采取了增大主減速機(jī)減速比以降低磨盤轉(zhuǎn)速的措施,同時(shí)改進(jìn)磨輥輥套和磨盤襯板的結(jié)構(gòu)形式,使磨盤上形成穩(wěn)定的料層從而增加磨輥的碾壓力,提高粉磨效率,減小磨機(jī)振動(dòng)的可能,生產(chǎn)更加平穩(wěn)可靠。[Page]
2.1.2.磨輥裝置
磨輥是立式磨重要的研磨部件,HRM型立式媒磨采用弧形襯板和輪胎形輥套,輥套為對稱結(jié)構(gòu),在磨損到一定程度后可翻面使用,延長其使用壽命。磨輥軸承采用新型機(jī)械密封裝置,既提高了密封可靠性,同時(shí)因不需要密封風(fēng)機(jī)而減少了磨內(nèi)含氧量,降低了磨內(nèi)爆炸的可能性。
一般立式磨的磨輥軸承采用油脂潤滑,但由于原煤水分較大,為了提高烘干能力,磨腔內(nèi)氣體溫度一般高達(dá)100多度,操作不當(dāng)易造成磨輥軸承溫度過高,導(dǎo)致潤滑脂蒸發(fā)變質(zhì)影響軸承壽命。因此,HRM煤粉立式磨已采用磨輥稀油強(qiáng)制潤滑、冷卻,大大增加了軸承使用壽命(一般可提高2.5倍以上)。
2.1.3.加壓及限位裝置
HRM煤粉立式磨抬輥操作和限位裝置可以使磨機(jī)空載啟動(dòng)。啟動(dòng)前無需在磨盤上布料,避免開機(jī)難的煩惱。此外由于磨輥和磨盤之間的間隙可調(diào),使得既能保持穩(wěn)定的料層厚度,提高粉磨效率,又能保證磨輥和磨盤不直接接觸,磨機(jī)振動(dòng)值大幅降低,所以HRM煤粉立式磨比其它立式磨更適應(yīng)于粉磨劣質(zhì)煤或無煙煤。
2.1.4.分離器(選粉機(jī))
立式煤磨的分離器(即選粉裝置)一般分靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、動(dòng)靜態(tài)組合三種形式。靜態(tài)慣性分離器,顧名思義只有固定不動(dòng)的導(dǎo)向葉片,該機(jī)選粉效率低,調(diào)節(jié)細(xì)度功能差,往往不能滿足煤粉磨制細(xì)度要求。動(dòng)態(tài)分離器,是指電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子的葉片與粗顆粒撞擊,給物料以較大的線速度,產(chǎn)生較大的離心力,使其進(jìn)行分離,該型分離器的選粉細(xì)度可達(dá)0.08mm篩余6~12%,可滿足煙煤粉磨的細(xì)度要求。
新型HRM煤粉立式磨則采用了最先進(jìn)的動(dòng)靜態(tài)組合式分離器,該分離器外側(cè)有導(dǎo)向葉片,中間是變頻可調(diào)速的籠型轉(zhuǎn)子,下部設(shè)有集料斗,有助于沒有通過選粉機(jī)的不合格煤粉重新落回磨盤粉磨。該分離器分級(jí)效率高,調(diào)節(jié)余地大,選粉細(xì)度可達(dá)0.08mm篩余2%以下,可滿足水泥生產(chǎn)線大多數(shù)劣質(zhì)煤或無煙煤粉磨的細(xì)度要求。
2.2、HRM煤粉立式磨的性能特點(diǎn)
HRM煤粉立式磨在長期運(yùn)行中,表現(xiàn)出如下性能特點(diǎn):
2.2.1.粉磨效率高,粉磨能耗低。粉磨電耗與同規(guī)模產(chǎn)量的傳統(tǒng)風(fēng)掃球磨機(jī)相比,節(jié)電20~40%,特別在原煤水分較大的情況下,節(jié)電幅度更大。
2.2.2.烘干能力大。立式煤磨采用風(fēng)掃式操作,通過調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫和風(fēng)量,可粉磨烘干水分高達(dá)20%的原煤,特別在水泥生產(chǎn)線上,煤磨的烘干熱源一般來自蓖冷機(jī)廢氣(約200℃),采用風(fēng)掃球磨機(jī)烘干能力有限,而采用立式煤磨則可以用大風(fēng)量來解決其高水分烘干的要求。
2.2.3.入磨物料粒度大,可達(dá)磨輥直徑的 5%。一般用于2500t/d~6000t/d熟料生產(chǎn)線的煤磨,入料粒度可達(dá)50~80㎜。
2.2.4.粉磨可控性能好。物料在立式磨內(nèi)停留時(shí)間僅0.5~2分鐘,磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)分離出來,避免了過粉磨現(xiàn)象。產(chǎn)品細(xì)度可通過調(diào)節(jié)動(dòng)靜態(tài)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來控制,轉(zhuǎn)速越高,細(xì)度越細(xì),煤粉細(xì)度可達(dá)R0.08≤2%。且細(xì)度穩(wěn)定,粒度均齊,有利于煤粉燃燒,非常適用于粉磨劣質(zhì)煤和無煙煤。
2.2.5.工藝流程簡單、占地面積小、建筑面積小,可露天布置。立式磨集破碎、粉磨、烘干、選粉、輸送五道工序于一體,工藝簡單、布局緊湊、占地面積約為球磨系統(tǒng)的60~70%,建筑面積約為球磨系統(tǒng)的50~60%。
2.2.6.噪音低、揚(yáng)塵少,操作環(huán)境清潔。立式磨的噪音僅為80~85dB(A聲級(jí)),比球磨機(jī)低20~25dB(A聲級(jí)),系統(tǒng)在負(fù)壓下工作,無粉塵飛揚(yáng),操作環(huán)境清潔。
2.2.7.研磨體消耗少,壽命長,運(yùn)轉(zhuǎn)率高。由于HRM型立式磨設(shè)置了限位裝置,立式磨輥套與襯板之間不會(huì)直接接觸,磨機(jī)振動(dòng)幅度小,研磨體壽命長,運(yùn)轉(zhuǎn)率高。[Page]
2.3、HRM煤粉立式磨規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
HRM煤粉立式磨規(guī)格及技術(shù)參數(shù)見表1。
型號(hào)規(guī)格 |
HRM 1250M |
HRM |
HRM |
HRM |
HRM |
HRM |
HRM |
HRM |
產(chǎn)量(t/h) |
7~12 |
10~15 |
16~22 |
20~28 |
25~35 |
35~45 |
40~50 |
50~62 |
原煤水分 |
<15% |
<15% |
<15% |
<15% |
<15% |
<15% |
<10% |
<10% |
煤粉細(xì)度(R0.08) |
6~12% |
6~12% |
6~12% |
6~12% |
6~12% |
6~12% |
6~12% |
6~12% |
煤粉水分 (%) |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
電機(jī)功率(kW) |
132 |
185 |
250 |
315 |
400 |
500 |
560 |
710 |
注:1.原煤哈氏可磨數(shù)≥50;2. 可用于粉磨無煙煤,煤粉細(xì)度(R0.08)≤2%
三、立式磨煤粉制備工藝流程和系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算
3.1、工藝流程
HRM煤粉立式磨系統(tǒng)工藝流程如圖2所示。
圖 2 立式煤磨系統(tǒng)工藝流程圖
系統(tǒng)工藝流程簡述如下:
原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機(jī)上,經(jīng)電磁除鐵器除鐵后,皮帶輸送機(jī)把原煤送入原煤倉進(jìn)行儲(chǔ)存。
待制粉系統(tǒng)均已啟動(dòng)后,打開原煤倉底部棒閥,啟動(dòng)密封計(jì)量膠帶給煤機(jī),原煤進(jìn)入立式煤磨進(jìn)行烘干、粉磨。
由熱風(fēng)爐出來的熱風(fēng)或水泥生產(chǎn)線廢氣,在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的抽引下,進(jìn)入立式煤磨,與磨內(nèi)被粉磨的原煤進(jìn)行充分熱交換后,帶起煤粉在分離器處進(jìn)行分選,細(xì)度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進(jìn)行粉磨,合格的煤粉隨氣流進(jìn)入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來,經(jīng)過分格輪卸入煤粉倉。
原煤中的雜物,如部分煤矸石、金屬塊等,通過風(fēng)環(huán)、吐渣口排出磨外。
3.2系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算
立式磨運(yùn)行時(shí),集粉磨、烘干、物料輸送為一體,一定規(guī)格的磨機(jī)要達(dá)到與粉磨能力相適應(yīng)的產(chǎn)量,必須要具有相適應(yīng)的烘干和物料輸送能力。熱平衡分析是研究立式磨粉磨、烘干、物料輸送能力平衡的方法之一,它利用系統(tǒng)收入的熱量與支出的熱量相等的原理,以粉磨能力為基礎(chǔ),計(jì)算出系統(tǒng)烘干物料需通入的熱風(fēng)量,然后核算系統(tǒng)烘干物料需通入的熱風(fēng)量對應(yīng)的系統(tǒng)通風(fēng)量是否能滿足物料輸送要求,若該系統(tǒng)通風(fēng)量大于物料輸送要求,以此作為系統(tǒng)通風(fēng)量各參數(shù);若該系統(tǒng)通風(fēng)量小于物料輸送要求,以物料輸送需要的通風(fēng)量為基礎(chǔ),增大系統(tǒng)通風(fēng)量。
圖3為立式磨系統(tǒng)熱量收支項(xiàng)目圖。
圖3 立式磨系統(tǒng)熱量收支項(xiàng)目圖[Page]
a.平衡范圍和基準(zhǔn)
平衡范圍:磨機(jī)進(jìn)料口、進(jìn)風(fēng)口至磨機(jī)出風(fēng)出料口。
溫度基準(zhǔn):0℃。
物料基準(zhǔn):磨機(jī)1小時(shí)產(chǎn)量=G2t/h。
設(shè)定條件:忽略空氣中帶入的水汽量,不吐渣;
入磨物料平均水分:M1=12.0%;
出磨物料水分:M2=1%;
入磨熱氣體溫度t1=300℃;
出磨廢氣溫度t2=85℃;
入磨物料溫度ts1=20℃;
出磨物料溫度ts2=85℃;
漏風(fēng)系數(shù)(占入磨熱氣體量的%)k=20%;
周圍環(huán)境溫度:ta=20℃;
噸產(chǎn)品磨機(jī)主電機(jī)配置功率按13.2kW計(jì)算;
立式磨筒體散熱按研磨物料發(fā)熱量的50%計(jì)算。
上述設(shè)定條件稱為條件一。
b.熱平衡計(jì)算
I.收入熱量
?、龠M(jìn)磨機(jī)熱氣體熱量
Q1=1.413×300 =423.9 kJ/h
式中:Q1----入磨機(jī)熱氣體帶入熱量,kJ/h;
---- 入磨機(jī)熱氣體用量,Nm3/h;
C1=1.413----入磨機(jī)氣體的平均熱容kJ/ Nm3.℃;
t1----入磨機(jī)熱氣體溫度,℃。
?、谌肽C(jī)濕物料帶入熱量
入磨機(jī)濕物料量=出磨機(jī)烘干物料量+磨機(jī)蒸發(fā)水分量
Q2= 1000G2(0.905×0.99+4.1868×0.01)×20+1000G2×11/88×4.1868×20
=29223 G2 kJ /h
式中:G1--- 入磨機(jī)濕物料量,kg/h;
G2=出磨機(jī)烘干物料量,kg/h;
Q2---入磨機(jī)濕物料帶入熱量,kJ/h;
Cs=0.905---絕干物料熱容,kJ/kg.℃;
CW---水的熱容, kJ/kg.℃,CW =4.1868 kJ/kg.℃。
?、?、漏風(fēng)帶入熱量
Q3= l冷風(fēng)oC冷風(fēng)o ta
=0.2×1.297×20
= 5.188
?、?、研磨物料產(chǎn)生熱
Q4=3600oKoN0
=3600×0.7×13.2 G2
=33264 G2 kJ/h
3600--熱功當(dāng)量,(1kWh=3600kJ), kJ/ kWh;
0.7--研磨過程中能量轉(zhuǎn)變成熱能的系數(shù);
N0--磨機(jī)需用功率,近似看做磨機(jī)裝機(jī)功率,kW。
∴Σ熱收入= Q1+ Q2+ Q3+Q4
=423.9 +29223 G2+5.188 +33264 G2
= 429.1 +62487 G2
?、蛑С鰺崃?/FONT>
水分及水汽帶走的熱量
ΔW=G2 (W1-W2)÷(100-W2)
= G2 ×1000×(12-1) ÷(100-1)
=111 G2 kg/h
Q5=ΔW(2490+1.88×t2)
=111 G2 (2490+1.88×85)
=111 G2×2649.8
=294128 G2 kJ/h
式中:Q5---蒸發(fā)水分及水汽帶走的熱量kJ/h;
2490---每kg水在0℃時(shí)變成水蒸氣所需的汽化潛熱,kJ/kg;
1.88---水蒸氣由0℃升至t2時(shí)的平均熱容,kJ/kg.℃;
t2---出磨機(jī)廢氣溫度,℃;
?、诔瞿U氣帶走熱量
Q6=kCts2
=1.2×1.302×85
= 132.8
式中:Q6--出磨廢氣帶走熱量,(不包括蒸發(fā)物料水分所在的水蒸氣),kJ/h ;
C=1.302--出磨氣體的平均熱容,kJ/Nm3.℃;
ts2--出磨廢氣溫度,℃。
?、鄢瞿ノ锪蠋ё邿崃?/FONT>
Q7= 1000G2×(0.905×0.99+4.1868×0.01)×85
=79713 G2
式中Q7--出磨物料帶走熱量,kJ/h ;
ts2--出磨廢氣溫度,℃。
④、立式磨筒體散熱
Q8= Q4/2
=33264 G2/2
=16632 G2kCal/h
∴Σ熱支出= Q5+ Q6+ Q7+ Q8
?。?94128G2 +132.8 + 79713G2+16632G2
=132.8 +390473G2 kCal/h[Page]
?、?熱量平衡
收入熱量=支出熱量
429.1 +62487G2=132.8 +390473G2
解方程式,即可求得進(jìn)磨機(jī)熱氣體量 。
=1107 G2 Nm3/h
通過磨機(jī)出口的氣體量為入磨氣體量和蒸發(fā)水汽量之和,即:
1107G2×1.2+111G2×22.4/18=1466.5G2Nm3/h。
磨機(jī)排出的廢氣換算為工況風(fēng)量則為:
Q=1466.5G2×(273+85)/273
=1923G2m3/h,即磨制每噸煤粉排出氣體1923m3。
磨機(jī)出口煤粉濃度為:G2/ Q= G2/1923G2=0.00052t/m3,
即磨機(jī)出口煤粉濃度為520g/ m3。
設(shè)定條件一中若入磨熱氣體溫度t1=200℃;入磨物料溫度ts1=0℃;周圍環(huán)境溫度:ta=0℃;其余條件不變,稱為條件二。此時(shí),磨機(jī)排出的廢氣換算為工況風(fēng)量則為:3879 G2m3/h。即磨制每噸煤粉排出廢氣3879m3;磨機(jī)出口煤粉濃度為:258g /m3。
可見,溫度變化后,系統(tǒng)要達(dá)到烘干的目的,磨機(jī)出口煤粉濃度應(yīng)由520g/ m3,降到258g /m3,必須增加系統(tǒng)風(fēng)量。
設(shè)定條件一中若入磨物料平均水分:M1=6.0%;入磨熱氣體溫度t1=200℃;入磨物料溫度ts1=0℃;周圍環(huán)境溫度:ta=0℃;其余條件不變,稱為條件三。此時(shí),磨機(jī)排出的廢氣換算為工況風(fēng)量則為:2151G2m3/h。即磨制每噸煤粉排出廢氣2151m3;磨機(jī)出口煤粉濃度為:465g/ m3。
立磨輸送物料是以風(fēng)力輸送的,立式磨內(nèi)氣體流動(dòng)的狀態(tài)為湍流,其筒體截面風(fēng)速必須大于顆粒物的自由沉降速度。對于單顆粒物料,在湍流區(qū)顆粒物自由沉降速度與顆粒物粒徑的平方根成反比,與顆粒物和流體密度差的平方根成反比,即輸送的物料粒度大,筒體截面風(fēng)速就應(yīng)該高;輸送的物料密度低,筒體截面風(fēng)速就應(yīng)該低。對于多顆粒物料沉降,立式磨輸送的物料最大粒度應(yīng)該是物料經(jīng)過第一次輥壓后的最大粒度,以此來確定筒體截面風(fēng)速。由于筒體截面和磨盤中徑有一定比例關(guān)系,可以用磨盤中徑的假象風(fēng)速來表征輸送物料的風(fēng)速。輸送物料的風(fēng)速將決定被提升物料的粒度,從而影響磨內(nèi)的循環(huán)量和磨盤上的料床厚度。為此必須保證筒體截面風(fēng)速要大于一個(gè)最低限速,在此基礎(chǔ)上提高風(fēng)速有利于提高產(chǎn)量。但風(fēng)速不能過高,否則將造成大量物料循環(huán),成品過粗等問題。
一定盤徑的立式磨粉磨相同粒度的物料,易磨的物料經(jīng)過一次輥壓后,粒度小,需要輸送的風(fēng)速小,難磨的物料需要較大的風(fēng)速;易磨的物料產(chǎn)量高,綜合風(fēng)量和產(chǎn)量的關(guān)系,可按成品工況濃度表示,可得出:難磨的物料出磨成品濃度低,易磨的物料出磨成品濃度高。若要求產(chǎn)品的細(xì)度細(xì),在沒有外循環(huán)的情況下,磨內(nèi)循環(huán)的次數(shù)必須增加,造成磨內(nèi)物料濃度提高,為輸送其物料應(yīng)增加風(fēng)量,反應(yīng)到出磨成品濃度方面為濃度降低,反之,若要求產(chǎn)品的細(xì)度粗,出磨成品濃度則升高。生產(chǎn)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)資料表明:立式磨粉磨水泥生料合理的成品濃度為(500~700)g/Nm3,其中采用磨外循環(huán)的取高值,循環(huán)量愈大取值愈高;立式磨制備煤粉時(shí),一般不采取外循環(huán)流程,要求磨內(nèi)輸送能力強(qiáng)些,粉磨煙煤合理的成品濃度為(300~450)g/Nm3,其中對立式磨難磨的煤和產(chǎn)品細(xì)度要求細(xì)的煤取低值,對立式磨易磨的煤產(chǎn)品細(xì)度要求粗的煤取高值。根據(jù)立式磨粉磨生料和煙煤時(shí)輸送物料對應(yīng)的成品濃度的關(guān)系,無煙煤與煙煤相比,對立式磨難磨,產(chǎn)品細(xì)度更細(xì),立式磨粉磨無煙煤時(shí)輸送物料對應(yīng)的成品濃度可推算為 (250~350)g/Nm3,同樣是對立式磨難磨的煤和產(chǎn)品細(xì)度要求細(xì)的煤取低值,對立式磨易磨的煤產(chǎn)品細(xì)度要求粗的煤取高值。[Page]
四、HRM煤粉立式磨在海南廠磨制無煙煤粉實(shí)例
新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)以回轉(zhuǎn)窯燒成水泥熟料,使用煙煤作燃料,而立窯使用無煙煤作燃料,改為新型干法生產(chǎn)水泥其燃料也要隨之改變,煙煤的需要量大幅度增加。南方一些地區(qū)雖產(chǎn)煤,但煤質(zhì)普遍較差或僅有無煙煤資源,致使新型干法廠從遙遠(yuǎn)的北方運(yùn)來煙煤進(jìn)行生產(chǎn),長途運(yùn)輸使水泥廠進(jìn)廠煤價(jià)居高不下。為使新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)降低生產(chǎn)成本、合理利用當(dāng)?shù)孛禾抠Y源,我們研發(fā)出能夠磨制無煙煤或劣質(zhì)煤、產(chǎn)品適應(yīng)新型干法水泥燒成的煤粉立式磨。
海南廠2500t/d生產(chǎn)線使用的無煙煤,來源于越南,哈氏可磨性指數(shù)為40~55,入磨原煤水分為7%~12%,平均水分10%左右,要求煤粉產(chǎn)量20t/h。其系統(tǒng)風(fēng)量以出磨輸送物料風(fēng)量按成品濃度按260 g/m3計(jì)算。
系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格性能見表2。
表2 國投海南有限公司煤粉立式磨系統(tǒng)主要設(shè)備配置表
序號(hào) |
設(shè)備名稱 |
型號(hào)規(guī)格及主要性能 | |
1 |
立式磨 |
型號(hào) |
HRM |
生產(chǎn)能力 |
~20t/h | ||
產(chǎn)品細(xì)度 |
R0.08≤3% | ||
磨盤轉(zhuǎn)速 |
36.7r/min | ||
主電機(jī) |
YKK450-6 IP | ||
主減速機(jī) |
ML40,i=990/36.697 | ||
分離器電機(jī) |
變頻調(diào)速,55 kW,0~75r/min | ||
2 |
密封皮帶秤給煤機(jī) |
MDGV80-380(左右裝各一臺(tái)),給料能力: 5~35 t/h 2.2kW | |
3 |
煤磨袋收塵器 |
型號(hào) |
PPM96-2X8(M) |
過濾面積 |
1536/ | ||
處理風(fēng)量 |
| ||
4 |
離心通風(fēng)機(jī) |
型號(hào) |
M6 |
流量 |
| ||
全壓 |
9500 Pa | ||
工作溫度 |
| ||
電動(dòng)機(jī) |
450kw,6kV |
煤粉立式磨通常運(yùn)行液壓系統(tǒng)加壓(6~7)Mpa,其他參數(shù)如表3所示。
表3 高細(xì)煤粉立式磨運(yùn)行數(shù)據(jù)
產(chǎn)量 (t/h) |
主電機(jī)電流 (A) |
風(fēng)機(jī)電流 (A) |
分離器電流 (A) |
入磨負(fù)壓 (kPa) |
磨機(jī)壓差 (kPa) |
除塵器壓差 (kPa) |
細(xì)度R0.08 (%) |
21 |
32.8 |
36.3 |
72 |
0.63 |
5.20 |
1.9 |
≤3.0 |
2009年全年2500t/d生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥熟料77.48萬噸,使用無煙煤粉107740噸,煤磨運(yùn)行5106小時(shí),磨機(jī)平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為21.1噸,煤粉細(xì)度(80μm篩余)2.7%;煤粉水分0.9%;煤粉制備工序單位產(chǎn)品電耗30.9 kWh/t,立磨主機(jī)單位產(chǎn)品電耗僅為14.2kWh/t。磨盤及磨輥磨損正常。
目前,HRM煤粉立式磨還在山東、江西等地多家水泥廠用于磨制劣質(zhì)煤或無煙煤,煤粉細(xì)度(80μm篩余)亦可達(dá)到3%以下,長期平穩(wěn)運(yùn)行,比球磨系統(tǒng)節(jié)電20%以上。
五、結(jié)論
HRM煤粉立式磨能夠適應(yīng)不同煤質(zhì)的特性、煤粉能夠滿足新型干法水泥生產(chǎn)線的燃燒要求,為新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)在缺少達(dá)標(biāo)煙煤地區(qū)的發(fā)展提供了節(jié)能裝備。與球磨機(jī)相比,HRM煤粉立式磨磨制每噸煤粉可節(jié)電10kWh左右,利用無煙煤和劣質(zhì)煤每噸可為用戶節(jié)省產(chǎn)本100元以上,2500t/d生產(chǎn)線年節(jié)省成本1000萬元以上,5000t/d生產(chǎn)線年節(jié)省成本高達(dá)2000萬元以上。HRM煤粉立式磨合理利用煤炭資源、減少了電力消耗,具有明顯的社會(huì)效益,是水泥企業(yè)節(jié)能減排的有效裝備。
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