解析水泥回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電經(jīng)濟(jì)效益

     水泥產(chǎn)業(yè)是一個(gè)高耗能行業(yè),據(jù)了解一般企業(yè)在水泥生產(chǎn)線過程中的窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器有大量的350℃以下的廢熱氣不能被完全利用,其鋪張的熱量約占系統(tǒng)總熱量的35%左右,因此,利用這些余熱來進(jìn)行發(fā)電或供熱是一件對(duì)企業(yè)與國(guó)家都十分有益的好事。為了匡助水泥企業(yè)進(jìn)步經(jīng)濟(jì)毅然效益,減少環(huán)境污染,杭州中能汽輪動(dòng)力有限公司研制了合用于水泥行業(yè)純低溫余熱發(fā)電用的冷凝式汽輪機(jī)制沙設(shè)備,并已在多家水泥企業(yè)可靠高效地投入了運(yùn)行,使這些水泥企業(yè)取得了很好的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。

      水泥余熱發(fā)電的工作過程是:余熱鍋水泥機(jī)械爐利用水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的廢熱作為原料,使余熱鍋爐產(chǎn)生低壓蒸汽,蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。這樣窯頭和窯尾的廢熱得到了有效利用,一來可以大大烘干機(jī)降低工廠用電,使制造水泥的本錢下降,二來減少了廢熱用CO2等氣體的排放,環(huán)境污染得到了有效的改善。我公司研以的純低溫余熱發(fā)電有汽輪機(jī)因配備了高機(jī)能的數(shù)字調(diào)速器,可以實(shí)現(xiàn)汽輪機(jī)汽壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié),因此,即使余熱鍋爐因出產(chǎn)原因使產(chǎn)出的蒸汽壓力不不亂,也不會(huì)影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。實(shí)踐證實(shí)利用回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾的廢熱來發(fā)電是水泥企業(yè)一條節(jié)能的有效途徑。下面就浙江某水泥公司(2500噸/日和5000噸/日水泥出產(chǎn)線各一條)利用回轉(zhuǎn)窯頭和窯尾的廢熱來發(fā)電的效益作一分析,供泛博水泥企事業(yè)制沙設(shè)備的經(jīng)營(yíng)者參考:

      一、低壓凝汽式汽輪機(jī)參數(shù):(進(jìn)汽參數(shù)可根據(jù)用戶情況選定)

      進(jìn)汽壓力:1.27Mpa(A)
      進(jìn)汽溫度:300℃(汽源來自余熱鍋爐)
      排汽壓力:0.007Mpa(A)額定轉(zhuǎn)速:3000轉(zhuǎn)/分
      額定功率時(shí)耗汽量:5.6kg/kw
      2500噸/日水泥出產(chǎn)線配置:3000KW汽輪發(fā)電組一臺(tái)
      5000噸/日水泥出產(chǎn)線配置:6000KW汽輪發(fā)電組一臺(tái)

      二、2004年3000KW+6000KW余熱電站全部工程總投資:

      按浙江北部地區(qū)2004年水泥行業(yè)建造余熱發(fā)電每KW投資6660元估算:
      全部工程總投資用度為:9000KW×6660元=6000萬元(實(shí)際結(jié)算用度還低一些)
 
      三、余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益:(以2004年價(jià)格為基數(shù))

       A.直接經(jīng)濟(jì)效益

      1.發(fā)電取得的直接效益;

      汽輪發(fā)電機(jī)全年運(yùn)行用度按:年發(fā)電按7000小時(shí);電站自用電按8%;折舊按10年;人工工資、水資源、水處理及維修維護(hù)本錢按0.55元/KWH計(jì),則每年以盧產(chǎn)生的效益為:
      [9000×7000×0.55×(1-8%)-9000×7000×0.055元>-6000萬/10=2241.3萬元

      2.增濕塔噴水減少,水泥熟料線用水消耗降低產(chǎn)生節(jié)水效益;我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯,高壓磨粉機(jī),錘破機(jī),復(fù)合式破碎機(jī),圓錐破等設(shè)備深受客戶好評(píng)。

      2500噸/天水泥線噴水量按500噸/天,5000噸/天水泥線噴水量按1000噸/天,減少噴水量按80%,水泥出產(chǎn)全年運(yùn)行按300天,取水本錢按1元/噸;則全年效益為:300天×(1000+500)×0.8×1元=39.6萬元

      3.處供電減少,降變與供電部分結(jié)算方式,減少支出得效益:
   
      在末建設(shè)余熱發(fā)電之前,根據(jù)當(dāng)?shù)仉娏Y(jié)算辦法,基本電費(fèi)部門,該公司采用按有電裝機(jī)功率主要計(jì)算,每月需支出基本電費(fèi)為113萬元/月。建設(shè)余熱發(fā)電站之后,經(jīng)比較,按最大需量結(jié)算較公道,經(jīng)與電力部分協(xié)商,改變基本電費(fèi)結(jié)算辦法,改貝按最大需量進(jìn)行結(jié)算,申報(bào)最大需量30000KW,結(jié)算按30元/KWH計(jì),全年節(jié)約電費(fèi):[113萬元-30000×30萬元>×12=276萬元

      4. 工廠用電功率因素進(jìn)步,改善電網(wǎng)電能質(zhì)量,供電部分獎(jiǎng)勵(lì)收益;
     未建設(shè)余熱發(fā)電之前,該公司用電功率因素基本上在0.9108。建設(shè)余熱高強(qiáng)磨螺旋洗砂機(jī)發(fā)電站后,用電功率因素進(jìn)步到0.9425,均勻進(jìn)步0.03以上,電費(fèi)減少(0.6-0.15)%,該公司全年電費(fèi)按1.5億元算,全年獎(jiǎng)勵(lì)電費(fèi)為15000萬元×(5.6/6)×0.45%=63萬元

     5. 窯頭風(fēng)機(jī)因?yàn)樵黾邮諌m因磨損減少產(chǎn)生效益(略);

      總經(jīng)濟(jì)效益:2241.3萬元+39.6萬元+276萬元+63萬元=2620萬元
回收年限:6000萬元/2620萬元=2.3年

      B.社會(huì)效益:

      從能源利用角度來看,水泥熟料出產(chǎn)線30%左右的熱能隨廢氣排放到大氣中,不僅造成能源的鋪張,同時(shí)產(chǎn)生溫室效應(yīng)。建設(shè)余熱發(fā)遇站后,不僅節(jié)約能源而且減少排放廢氣,全處按7000小時(shí)計(jì),全年發(fā)電6300萬KWH,相稱節(jié)約標(biāo)煤2.4129萬噸(每KWH標(biāo)煤按0.383kg計(jì))。減少CO2萬噸;
     另外,根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),汽輪發(fā)電機(jī)的裝機(jī)容量還可以更大一些,這樣可以更充分地將水泥回轉(zhuǎn)窯的余熱用于發(fā)電。
     以上淺析因各地區(qū)電與煤、汽價(jià)有所不同面有出入,僅供參考,詳細(xì)用戶可單獨(dú)分析,作為參考依據(jù)。
     由此可見,水泥企業(yè)采用了余熱發(fā)電后,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是十分可觀的。
 
 
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